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1、直(间)接空冷系统夏季高温的运行问题一、影响直接空冷系统夏季运行的因素1、夏季的高温及机组的负荷情况。2、空冷系统真空严密性。3、管束的脏污程度。4、横向大风和热风回流现象的影响。二、直接空冷系统夏季高温采取应对的措施2.2、对空冷管束进行彻底的清洗，尤其是管束的内外表面的一些附着物柳絮等杂物除掉。主要的危害：空冷系统换热性能影响非常大。 案例：2012年5月份以来我公司设计的某项目的两台330MW出现了机组清洗后，运行背压奇高的现象，远远偏离设计值，具体数据见下表所示：机组负荷 环境温度 运行风机台数 风机转速 机组背压 备注 330MW1730100%(50HZ)13KPa正常,喷淋系统未
2、开330MW2030100%(50HZ)33KPa出现异常（喷淋系统已打开）2、1、进入夏季高温前定期对对机组的严密性进行彻底的排查，达到（100-150Pa/min）。 主要的危害：空冷系统换热性能下降。 主要采用的方法：超声波检漏仪、氦质谱检漏仪。 检测范围：空冷系统及与空冷系统连接的其他系统及管道。超声波检漏仪现场检漏的情况 2、原因排查针对运行背压高的情况的原因进行分析和排查。具体的排查项目如下：2.1 对系统的严密性情况的排查对机组的真空严密性试验，实验的结果为150Pa/min,严密性的结果满足要求2.2 对空冷系统的凝结水疏水情况的排查 通过对近期机组的凝结水的过冷度的数据进行分
3、析发现过冷度在1-2。同时空冷系统凝结水总管的压力在正常范围内。判断空冷系统的疏水通畅。2.3 对风机系统的排查 通过对比风机的运行的历史记录的数据对比，风机的电流没有发生大的变化，证明风机系统没有问题。2.4 对真空泵的运行状态排查。 对运行的真空泵的进出水温度进行检查都在40-50,未出现温度过高的情况，同时投入两台真空泵运行和一台真空泵的运行背压变化不大。 2.5 对管束的脏污程度排查 翅片内外表面情况及换热情况 地面上清洗下的柳絮3、原因分析 在柳絮飞扬的季节，由于风机吸附的作用导致管束的内表面聚集大量的柳絮，此时冲洗管束，清洗人员只注意到管束外表面的清洗情况，对于管束的内表面的情况没
4、有足够的重视，清洗期间管束的外表的清洗很干净，但由于冲洗速度过快且冲洗水的流量很小，导致吸附在管束内表面的柳絮没有完全冲掉，同时附着在管束内表面的柳絮上被水打碎和水的作用下结块，导致到管束的内表面堵塞的情况更加严重，这样对管束的换热产生很大的影响，出现了机组清洗后机组运行背压反而出现异常的升高的情况。4、处理方法：建议用户再对管束进行反复的冲洗，直到管束的内外表面柳絮冲洗干净为止。清洗下的柳絮见下图2所示！5、结果： 彻底清洗后同等工况下，机组的运行背压降低了8-10KPa。6、应对措施：（1）在柳絮比较多的地区运行的空冷机组，在应该对管束的脏污情况进行定期的检查，根据管束的脏污程度及时安排管
5、束清洗！ （2）由于附着在管束内表面的柳絮清洗起来非常困难，需要反复冲洗多次才能冲洗干净，因此要对清洗的效果进行检查和确认！ （3）对于脏污程度比较严重的情况，可以请专业的清洗公司进行清洗，但费用比较高！ （4）由于柳絮附着在管束上清洗比较困难，且清洗时间较长，在柳絮比较严重的地区，可以考虑在风机底下护网上加装一层可更换的滤网来阻止柳絮被风机吸入的情况。定期对滤网进行冲洗. 风机间内部及管束内表面柳絮堵塞严重的情况管束内表面柳絮堵塞的情况对比图片7、对现有的清洗系统进行适当改进的建议 a、有的项目清洗系统仍为半自动的形式（上下行走为自动，左右行走为手动），这种形式大大的增加清洗人员的劳动强度，
6、同时效率也比较低。建议将清洗系统改造成全自动形式。 b、 有的项目清洗系统1台机组只设置1套驱动装置，每清洗完一侧后，就得拆装一次清洗驱动装置，这种设置清洗的效率比较低。建议每台机组至少设置2-3套清洗驱动装置，可以使清洗过程不间断。这样可以大大提高清洗的效率。 c、现有的清洗系统上下行走行程的速度是固定的，无法进行调整，这就造成清洗人员无法根据管束的脏污程度来调整清洗的速度。建议将上下行走行程设计成可调速的，这样可以增加清洗的灵活性。 d、 现有的清洗系统无法针对管束脏污比较重的管束进行重点清洗。建议将清洗驱动装置控制装置设计成无线控制装置，清洗过程中清洗人员可以随时观察管束的内外表面清洗的
7、效果，并脏污情况比较重的区域可以进行干预，手动操作清洗装置对该区域进行反复的冲洗，直到达到满意的清洗效果为止。 e、对于比较顽固的附着物现有清洗系统无法清洗干净的情况，建议请专业的清洗公司进行清洗。 f、对于柳絮比较严重的地区，探讨其他的清洗方式。2.3、横向大风和热风回流现象的应对措施 是国内外直接空冷机组设计和运行面临的一个普遍性的难题与空冷器的布置形式、环境风速、风向等 因素密切相关； 运行人员在夏季当环境温度比较高时，尤其要注意这种现象对空冷的影响！ 2.3.1判断的依据 机组在正常运行时，空冷系统出现异常背压急剧上升情况。 2.3.2预防和处理的措施 2.3.2.1 预防措施： （1
8、）保持20-25KPa的背压安全运行余量（距离跳机值）。 （2）在夏季温度比较高（25 以上），同时机组的负荷比较大时，加入背压上升速率报警功能（大于5KPa/min）。 2.3.2.2 处理措施： （1）手动（自动）打开风机超频运行模式，打开或者加大喷淋系统的喷淋水量（如有） （2）如风机已经达到超频模式或喷淋已开到最大（如有），背压仍然处于上升状态时，手动降低机组负荷！ （3）机组背压和负荷控制实现自动连锁控制，机组根据背压的情况自动调节负荷，避免机组出现跳机的情况，这样可以加快机组反应时间。直接空冷系统冬季防冻问题一、影响直接空冷系统冬季运行的因素1、环境因素（北方地区冬季环境气温较低）
9、。2、直接空冷系统真空严密性，各列阀门的严密性。3、机组的负荷情况。4、直接空冷系统的运行方式。5、直接空冷设计参数的选取（换热面积、K/D值，隔离阀的数量、设计工况的选取等）。6、采取合理的防冻、解冻措施。 二、直接空冷系统冬季冻结的现象及后果1、空冷管束弯曲变形。2、管束变形后反复挤压导致管束裂开，系统漏入大量空气加剧冻结情况，机组运行背压上升，导致机组跳机。3、空冷系统频繁的冻结、对整个系统的真空严密性是一个挑战，对夏季运行会造成很大影响。 管束的冻结情况直接空冷系统冬季冻结情况大面积过冷情况 局部过冷情况 直冷机组试运期间冬季首次启动启动时的注意事项一、要完成下列项目的检查：1、确保空
10、冷系统的严密性实验已经通过（风压试验）。2、对空冷系统各列的蒸汽隔离阀、凝结水阀的严密性进行一次严格的检查，确保阀门的严密性。3、对于和空冷系统相连的其他系统的严密性也要进行检查。确保严密性没有问题。4、空冷风机组、阀门状态正常（指令和反馈）。5、直接空冷控制系统工作正常（各项参数显示正确、保护正常动作）。 抽真空阀未关严导致的管束的冻结的情况 直接空冷机组冬季启动时的注意事项 冬季机组启动前的准备设备和措施 1、准备木板、棉被或者苫布（用于覆盖管束和封堵风机进风口）。2、准备加热设备（如敞口火炉、电暖风等）。3、机组试运期间冬季首次启动时，建议在凝结水总管加装旁路，避免机组空冷系统未清洗干净
11、导致除氧喷头堵塞而凝结水回水不畅而导致空冷系统冻结。（只在机组冬季试运期间） 4、制定机组启动后的空冷管束的定时巡检措施，随时发现问题随时解决直冷机组试运期间冬季首次启动启动时的注意事项二、机组启动时的注意事项：1、必须满足空冷系统启动的最小防冻流量的要求。2、做好空冷系统的巡检工作。直接空冷机组冬季正常运行时注意事项三、直接空冷系统冬季正常运行防冻的措施 冬季直接空冷系统的防冻应该采取综合的预防措施。根据目前空冷机组的调试和运行经验对预防措施进行总结。1、确保机组的真空严密性（100-150Pa/min）.2、采取灵活的运行方式（自动加手动结合的运行方式）。3、逆流管束的防冻和解冻要通过该列
12、顺、逆流风机结合的调节方式来解决。3、加强冬季空冷系统的巡检（随时发现局部过冷的区域，随时采取措施）。4、利用外部防冻和解冻的设备对局部冻结部分进行解冻处理。（苫布、棉被、木板、电暖风、敞口火炉等）。5、冬季运行时尽量减少反复投/切列操作。冬季机组运行某机组顺流管束部分的温度分布情况 棉被防冻的效果 冬季运行时某机组逆流管束部分的温度分布情况冬季运行时通过顺逆流风机结合的方式调节后，逆流管束部分的温度分布情况冬季运行时通过顺逆流风机结合的方式调节后，逆流管束部分的温度分布情况 直接空冷机组冬季运行时的注意事项总结： 建议直接空冷系统冬季运行主要原则和方法1、以自动控制为主，手动控制为辅。2、根
13、据机组负荷情况，采取多投运行列，风机保持低转速运行的方式要好于少投运行列，风机保持高速运行的运行方式。3、运行过程中尽量减少投切运行列的操作。4、防冻以逆流防冻为主，顺流防冻为冬季机组启动前的准备设备和措施。5、根据环境温度的情况，适当的调整人工巡检次数！6、做好冻结后的解冻措施！u 应对措施： 制定合理的巡检制度。冬季机组运行期间对于空冷系统的防冻要加以重视，定期、定时安排人员对机组的运行状态进行现场巡检，及时发现现场问题，有效避免大的事故发生！现场就地巡检工作u 结论： 空冷系统的运行要结合本地的气候特点、设计参数、机组负荷、设备的实际状态、其他厂的好的经验等情况，因地制宜的摸索出一套适合自己的运行方式和应急处理方法！使设备能高效、稳定、安全的运行！16
