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1、东莞市*食品工业有限公司文件编号：WI-WK-002版 本：A修改状态：0页 码：10 /8生效日期：2001/12/01文件名称仓库管理规定仓库安全卫生和摆放堆叠标准1. 目的确保仓库安全运作，环境整洁，堆叠整齐，提高仓库利用率。2. 适用范围公司所有仓库的安全卫生和摆放堆叠管理工作。3. 细则：3.1仓库卫生标准3.1.1配料仓库内配置干湿温度计，仓内温度控制在30(含30)以下,超出30采取库顶洒水并开排气扇降温措施，并作好记录。其他仓库保持干燥通风。3.1.2天花板无蜘蛛网，门窗洁净光亮无灰尘，墙壁干净无污迹，且无积灰尘。3.1.3地面无积水，无口痰，无垃圾杂物，无老鼠、虫蚁或粪便，无
2、明显灰尘污迹。3.1.4配料仓库的地面每周用消毒剂配置清水进行喷洒消毒并作好记录；其他仓库的地面每周用水清洁一次；仓库内配备足够的捕鼠笼进行防鼠，捕鼠笼每周用消毒剂配置清水进行浸泡20分钟，并作好记录。(消毒剂与清水的配置按20:4的比例)3.1.5仓库内配置相应的灭蚊灯，每天在8:00-17:30期间进行灭蚊。3.1.6仓库内的卡板每天必须保持干燥，每周用阳光曝晒一次，并作好记录。3.1.7物资材料摆放整齐美观，做好防尘工作，对外包装不符合卫生要求的材料禁止进库，保持材料干净整齐。3.2仓库安全标准3.2.1所有用电设备的安装要符合国家和公司的有关用电安全的规定，仓库不得擅自使用电炉、电热棒
3、等大功率带危险性的用电器。3.2.2柴油、酒精等易燃易爆物品和其它挥发性危险品应单独存放在阴凉、通风的仓库；对有互容性的化学材料要严格区分堆放，并配备有足够的消防设施。3.2.3仓库对有毒有害的物品必须单独存放，专门管理。3.2.4材料摆放时不能挡住电闸开关或消防器材的位置，一般情况下：材料堆放不能靠墙壁，堆放高度（如表1），包装材料仓库要求安装防爆灯。表1：物资码放高度规定材料类别码放高度成品类别码放高度备注糖胶类材料200cm散装类成品外箱标示高度礼包袋类280cm袋类成品外箱标示高度封口膜类、罐头类250cm车罐、吸管袋、纸箱、杯类350cm3.2.5仓管员应每天检查所辖范围内消防设施的
4、数量和容量是否正常，发现异常应及时上报。仓库在无人值班时要在下班前切断电源、锁好门窗，并彻底巡查一次仓库，没有发现异常情况时方可离去。3.2.6仓库内严禁吸烟，违者每支烟罚款100元，仓库内地面如检查发现有烟头而负责人或值班人不知情的，则扣罚负责人或值班人，按每个烟头100 元摊罚。3.2.7非本公司员工进仓要登记，仓管员同意后方可进入仓库，有必要时要有仓管员陪同。3.3仓库物资定置、堆叠标准3.3.1了解所辖仓库环境（包括地方大小、风向、光照、干湿度等情况）， 根据各种物资材料的储存要求合理安排好不同物资的存放地点。3.3.2堆放时注意仓库空间的合理利用，要遵循“利用有限空间，在保证安全的前
5、提下，放置尽可能多的材料”的原则，发挥仓库空间的最大效用。要根据各种物资材料的库存量和彼此特性，综合考虑，合理调配，使空间的占用科学合理。3.3.3 为节省运输劳力，可以考虑将使用频率高，且较重难搬动的材料摆放在最靠近使用车间和电梯口的地方。3.3.4价值较高、量较少的物资材料要用单独的房间或铁柜保管，并由专人保管锁匙。3.3.5 物资材料的堆叠要注意整齐、美观，以方便盘点和节约空间。3.3.6各仓库要求定置划线，对不同属性的物资分区摆放。3.4仓库清洁要求3.4.1每天一小扫，具体包括：清除仓库地面垃圾、杂物等。3.4.2每周一大扫，具体包括：擦洗仓库的门窗，对天花板、墙壁进行清扫。3.4.
6、3仓库清洁工作由搬运工完成。3.4.4清洁工具指定在清洁柜存放，每次清洁工作完成时必须对工具本身进行清洁。4.相关记录 4.1仓库消毒记录原辅材料进出仓制度1. 目的规范原辅材料进出仓程序，保证原辅材料进出仓数量准确和妥善保管。2. 适用范围公司所有原辅材料进出仓的管理工作。3.细则3.1原辅材料进仓 3.1.1收货准备：仓库以采购的订购单为收货依据，并作好安排仓位、搬运工人和其它准备。3.1.2质量检验：3.1.2.1原辅材料进仓时先由仓管员填写原材料送检单，客户凭原材料送检单到品管部接受材料的检验。3.1.2.2所有原辅材料由品管部出具材料检验报告经检验合格后方可投入使用。由原材料质检员对
7、检验合格的原辅材料, 贴绿色合格标志卡；检验不合格的原辅材料，贴红色不合格标志牌卡 ；待检的原辅材料贴黄色待检标志牌卡。3.1.2.3能直接判定其质量的，检验员一定要在规定时间内开具材料检验报告送到仓库。（按品管部订的原辅材检验所需时间规定时间内）3.1.3数量核对：3.1.3.1所有原辅材料必须凭物控部的订购单数量收货。仓管员认真清点数量，认真对送货单和实物相核对。3.1.3.2仓管员若抽检发现数量不符，则全批材料按抽检的平均实数来计算数量，另外，因质量和其他原因需要扣罚的，应在送货单上注明扣罚原因。3.1.4其他：3.1.4.1经检验合格和数量确认无误后，仓管员在客户送货单上签名确认，留下
8、客户联，开具入库单。3.1.4.2仓管员现场指挥工人在非风沙区和防雨区文明装卸，进货堆垛完毕后，根据每批材料的质量性质进行分类入库，并在每批材料的物料收发卡上记录好该批原辅材料的品名、规格、批号和数量等情况。(要求供应商对所供原材料的外包装箱上做好材料的相应标识)3.2原辅材料出仓3.2.1生产领用 3.2.1.1生产部由当班的指定领料员根据生产计划填写领料单并经过物料主管审核后进行领用材料，仓管员按领料单上的数量发放材料，在领料单上注明送货批次与质量状况，并在物料收发卡上注明收发的数量与物料的批次，对无单的领料仓库有权拒发。编制： 审核： 批准：3.2.1.2领料员在生产计划下达后，计划好领
9、料数量并填写领料单交仓库，由仓库根据领料单进行备料。具体领料时间见原材料仓发料时间规定表。3.2.1.3若车间要求对领料的数量进行抽检，则按领料员与仓管员双方当面抽检的平均实数填写实发数量。3.2.1.4仓库发料时，必须按先进先出的原则：A、配料类原料方面，按照入库材料的生产日期先后顺序进发放；B、包装材料方面，按照其送货日期先后进行发放；C、新旧版面，如工艺方面没有特殊要求，旧版发完才能发放新版（冻结材料不能再使用的由仓库提出上报处理）3.2.2非生产领用：须凭领料部门主管或经理签名批准的领用单，仓库才给予发料。3.3原辅材料退仓3.3.1原辅材料在生产过程中发现有质量问题，车间要停止使用,
10、 由车间填写物料退库单，经车间质检员判定签名和仓管员验收后进仓。3.3.2在生产线上储存过程中确属不可抗拒的客观原因造成不合格材料，填写物料退库单退仓库，由通知品管部重新抽检，检验合格后重新发给车间使用；不合格由仓库知会采购退供应商或填写物资报废申请表作报废处理。3.3.3经品管部门检验可以使用材料，仓库有权发给车间使用，车间不能无理拒绝，否则，造成损失由车间负责；若车间在生产过程中发现质量问题，经当班质检员判定后填写物料退库单退回仓库。3.3.4当车间把剩余物资退回仓库，填写物料退库单，并由相关人员审批后仓管员清点数量无误和验收后办理退仓手续。在下次发料时要优先发放车间使用。3.4原辅材料退
11、货：3.4.1原辅材料确属质量问题，仓管员凭品管部的材料检验报告，协助采购办理退货手续，仓管员有责任督促经办采购员及时处理需退货的原辅材料。退货时开具退货专用单并注明质量问题，要经收货单位经手人签字后方有效。 4相关记录 4.1订购单 4.2原材料送检单 4.3入库单 4.4领料单 4.5领用单 4.6物料退库单 4.7物资报废申请表 4.8退货专用单成品进出仓制度1. 目的规范成品的进出仓程序，保证成品进出仓的数量准确和妥善保管。2. 适用范围公司成品进出仓管理工作。3.细则：3.1成品进仓3.1.1生产线包装班长根据当天的生产成品完成量情况，提前通知成品仓管员申请入仓。 3.1.2包装班长
12、负责填写成品转运单并经当班品管员确认合格才允许入库，由包装指定人员与仓库指定人员共同进行核实。 3.1.3成品入库时，仓库要检查包装是否完好，并安排好堆码位置，分清班次、批号，搬运工在搬运时要快搬轻放，合理在卡板上限高堆码。 3.1.4仓管员与包装班当面点清成品入仓数并核对成品规格是否与成品转运单相符，经双方签收后方可进仓。成品转运单一联交车间，二联交仓库统计入电脑账。 3.1.5对堆码好的成品，收成品品管员根据抽检状况做质量状态标识，方便仓库发货。 3.2成品出仓 3.2.1仓库仓管员根据储运科开出的商品送货单，要求搬运工按“先进先出”的原则发货，同时与客户（提货人或承运司机）当面点清货物。
13、 3.2.2零售发出凭盖有财务部出纳戳记章的商品调拔单发货。 3.2.3非销售发出凭总经理签名的单据发货。 3.2.4仓管员负责指导搬运工快搬轻放，按规定识别 标记装车，清点数量，同时检查外包装质量上可能出现的问题，如有发现，及时报告处理。不小心掉在地上的成品，要重新经过品管人员的检查方能再装车。 3.3成品退货 3.3.1仓库接到营销中心的退货通知时，做好收货准备（包括人员安排和堆放地方安排）。 3.3.2仓库验收后，填写退货处理单通知品管部检验，品管部检验后在单上填写处理意见。生产部根据品管部判定的结果进行处理，出现严重质量问题的产品要填写物资报废申请表经相关权责人员批准后报废。 3.4成
14、品出厂规定 3.4.1凡属发货出厂的成品，司机必须凭仓管员开具的放行条并经保安员的检验后方可出厂。 3.4.2对于送礼或有特殊用途的少量成品，属不开单的由仓管员开具放行条但必须注明原因并经保安人员检查后方可出厂。4相关记录 4.1 成品转运单 4.2退货处理单 4.3放行条 五金、办公、杂耗品的进出仓制度1. 目的规范进出仓程序，保证五金、办公、杂耗品进出仓的数量准确和妥善保管。2. 适用范围公司五金、办公、杂耗品进出仓的管理工作。3. 细则3.1进仓程序3.1. 1质量检查3.1.1.1仓库对物料外观和包装进行检查，机械专用件、阀门、柴油等物料会同生产部 指定人员进行验收，仪器设备由工艺部派人验收。3.1.1.2验收不合格的,仓库协同物控部采购办理退货手续。3.1.2数量核对3.1.2.1仓库根据物料申购单与送货单认真核对，检查有无错送。3.1.2.2仓库根据物料的特性和用途分类安排存放位置,同时认真清点件数。3.1.2.3进仓后由仓管员填写供应商送货日报表进行电脑记账。3.2出仓程序 3.2.1物料领用3.2.1.1仓库凭部门主管签名的领用单按计划发料，实发数不能超过计划数量，计量 器具、工具以旧换新。3.2.1.2发放五金材料时应认真核对单据，清点件数，要分清同类型不同规格的材料
