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1、111 概述 钳工是切削加工中重要的工种之一。它是利用手持工具对金属进行切削加工的一种方法。 目前，钳工大部分由手工操作来完成，故对工人的个人技术要求较高，劳动强度较大，生产率较低，但由于钳工所用工具简单，操作灵活、简便。因此，在目前机械制造和修配工作中，它仍是不可缺少的重要工种。 钳工的基本操作有划线、錾削、锯切、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套扣、刮削等。 钳工根据其工作性质可分为普通钳工、模具钳工、装配钳工、机修钳工等。钳工的应用范围很广，可以完成下列工作： 1.担任零件加工前的准备工作，如清理毛坯、在工件上划线等。 2.完成一般零件的某些加工工序，如钻孔、攻丝及去除毛刺等。 3.进行某
2、些精密零件的精加工，如精密量具、夹具、模具等。 4.机械设备的维修和修理。 5.对机械设备进行装配和调试。 11.2钳工工作台和虎钳钳工的工作主要由工作台和虎钳组成。 一、钳工工作台 钳工工作台一般是用木材制成，要求坚实和平稳。台面高度为800900mm，台上装有防护网，如图11-1所示。 图11-1 钳工工作台及台钳的合适高度 二、虎钳 虎钳是夹持工件用的夹具，装在钳工工作台上，如图11-2所示。虎钳的大小用钳口的宽度表示，常用的尺寸为100150mm。 图11-1 钳工虎钳使用虎钳时，应注意下列事项： (1)工件应尽量夹在虎钳钳口中部，以使钳口受力均匀。 (2)当转动手柄来夹紧工件时，只能
3、用手扳紧手柄，决不能接长手柄或用手锤敲击手柄，以免钳丝杆或螺母上的螺纹损坏。 (3)锤击工件只可在砧面上进行，其他各部不许用手锤直接打击。 11.3 划线根据图线要求，在毛坯或半成品上划出加工图形或加工界线的操作称为划线。 一.划线的作用 1.明确地表示出加工余量、加工位置或划出加工位置的找正线，使加工工件或安装工件有所依据。 2.借划线来检查毛坯的形状和尺寸，避免不合格的毛坯投入机械加工而造成的浪费。 3.通过划线使加工余量合理分配(又称借料)，从而保证加工免出或少出废品。 二.划线的种类 1.平面划线 在工件或毛坯的一个平面上划线，如图11-3所示。 图11-3 在工件或毛坯的一个平面上划
4、线2、立体划线 在工件或毛坯的长、宽、高三个互相垂直的平面上或其它倾斜方向上划线，如图11-4所示。 划线要求线条清晰，尺寸准确。如划线错误，将会导致工件报废。由于划出的线条有一定宽度，划线误差约为0.250.5mm，故通常不能以划线来确定最后尺寸，还是在加工过程中需依靠测量来控制尺寸精度。 三、划线工具及应用 1、划线平板 划线平板是划线的主要基准工具，它是用铸铁经过精细加工制成的。划线平板的基准平面平直、光滑、结构牢固、背面有若干肋板，如图11-5所示。 图11-5 划线平板 划线平板应平稳放置，保持水平，以便稳定支承工件。划线平板使用部位要均匀，以免局部磨损；要防止碰撞和锤击，以免降低准
5、确度；应注意表面清洁，长期不用时应涂油防锈和加盖木板防护。 2、千斤顶 千斤顶是在平板上用以支承工件的部件，如图11-6a所示。用千斤顶支承工件平面如图11-6b所示。 通常千斤顶是3个一组使用，其高度可以调整，以便找正工件。 图11-6 千斤顶 3、V形铁 V形铁是在平板上用以支承工件的。工件的圆柱面用V形铁支承,要使工件轴线与平板平行，如图11-7所示。 图11-7 V形铁支承工件找中心 4、方箱 方箱是用铸铁制成的空心立方体，六面都经过精加工，相邻平面互相垂直，相对平面互相平行，如图11-8所示。方箱上设有V形槽和压紧装置，通过翻转方箱便可把工件上互相垂直的线在一次安装中全部划出来。 图
6、11-8 方箱上划线 5、直角尺 直角尺的两边呈精确的直角。直角尺有两种类型，图11-9a为扁直角尺，用于平面划线中划垂直线；图11-9b为宽度直角尺，用在立体的划线中划垂直线或找正垂直面。 图11-9 直角尺及应用 6、划针 划针是在工件上划线的基本工具。划针的形状及应用如图11-10所示。 图11-10 划针及应用 7、划针盘 划针盘是用于立体划线和找正工件位置用的工具。有普通划针盘和可调划针盘两种形式，如图11-11所示。调节划针高度，在平板上移动划针盘，即可在工件上划出与平板平行的线来。 图11-11 划针盘及应用 8、划规 划规可用于划圆、量取尺寸和等分线段，如图11-12所示。 a
7、)普通划规 b)弹簧划规 图11-12 划规 9、划卡 划卡又称单脚规，用以确定轴及孔中心位置，也可用来划平行线，如图11-12所示。 图11-12 划卡 10、高度游标尺 高度游标尺是精密工具，既可测量高度，又可用于半成品的精密划线，但不可对毛坯划线，以防损坏硬质合金划线脚，如图11-13所示。 11、样冲 划出的线条在加工过程中容易被擦去，故要在划好的线段上用样冲打出小而分布均匀的样冲眼，如图11-14所示。钻孔前的圆心也要打样冲眼，以便钻头定位，如图11-15所示为样冲及其使用方法。 图11-14 样冲眼的作用 图11-15 样冲及使用方法 四、划线基准 基准是零件上用来确定点、线、面位
8、置的依据。作为划线依据的基准称为划线基准。一般可以选重要孔的中心线或已加工面作划线基准，如图11-16所示。 图11-16 划线基准 五、平面划线 平面划线与机械制图相似，所不同的是前者使用划线工具。图11-17是在齿坯上划键槽的示例。它属于半成品划线，其步骤如下： (1)先划出基准线A-A； (2)在A-A线两边间隔2mm划出两条平行线，为键槽宽度界线； (3)从B点量取16.3mm划与A-A线的垂直线，为键槽的深度界线； (4)校对尺寸无误后，打上样冲眼； 图11-17 平面划线（齿坯上划键槽） 六、立体划线 立体划线的准备工作及注意事项： (1)毛坯工件在划线前需清理，除去残留型砂及氧化
9、皮，划线部位更应仔细清理，以便划出的线条明显、清晰。 (2)对照图纸，检查毛坯及半成品尺寸和质量，剔除不合格件。 (3)划线表面需涂上一层薄而均匀的涂料，毛坯面用大白浆；已加工面用紫色涂料(龙胆紫加虫胶和酒精)或绿色涂料(孔雀绿加虫胶和酒精)。 (4)用铅块或木块堵孔，以便确定孔的中心。 (5)工件支承要牢固、稳当，以防滑倒或移动。 (6)在一次支承中，应把需要划出的平行线划全，以免补划时费工、费时及造成误差。 (7)应注意划线工具的正确使用，爱护精密工具。 图11-18所示为轴承座的立体划线方法。它属于毛坯划线。划线步骤如图11-18（bf）所示。 a)轴承座零件图 b)根据孔中心及上平面调
10、节千斤顶，使工件水平 c)划底面加工线和大孔的水平中心线 d)转900用角尺找正划大孔的垂直中心线 及螺钉孔中心线 e)再翻900，用直尺两个方向找正划螺钉孔、 f)打样冲眼 另一方向的中心线及大端面加工线 图11-18 轴承座的立体划线 11.4 钳工基本工作 一、锯削 用手锯分割材料或在工件上切槽的加工称为锯削。锯削精度低，常需进一步加工。 (一)手锯的构造 手锯由锯弓和锯条组成。 1、 锯弓 锯弓的形式有两种，固定式和可调整式两类，如图11-19所示。固定式锯弓的长度不能变动，只能使用单一规格的锯条。可调整式锯弓可以使用不同规格的锯条，手把形状便于用力，故目前广泛使用。 图11-19 锯
11、弓 2、 锯条及其选用 锯条由碳素工具钢制成，并经淬火处理。根据工件材料及厚度选择合适的锯条。锯条的齿距及用途，见表11-1。 表11-1 锯条的齿距及用途 锯齿粗细 每25mm长度内含齿数目 用 途 粗 齿 1418 锯铜、铝等软金属及厚工件。 中 齿 24 加工普通钢、铸铁及中等厚度的工件。 细 齿 32 锯硬钢板料及薄壁管子。 锯条规格以锯条两端安装孔之间的距离表示。常用的锯条约长300mm、宽12mm、厚0.8mm。 锯条齿形如图11-20所示。锯条按锯齿的齿距大小，又可分为粗齿、中齿、细齿3种，其用途见表11-1。锯齿粗细的选用对锯割的影响，如图11-21所示。 图11-20 锯条齿
12、形 锯齿形状锯齿粗，容屑空间大 锯齿细，齿问易堵塞 锯齿细， 锯削的齿数可有23个 锯齿粗，锯削的齿数不到2个 a厚工件用粗齿 b薄工件用细齿 图11-21 锯齿粗细的选择 锯齿的排列有交叉形和波浪形，以减少锯口两侧与锯条间的摩擦，如图11-22所示。 图11-22 锯齿的排列形状 (二)锯削方法 1、 锯条的安装 锯条安装在锯弓上，锯齿应向前，如图11-19所示，松紧应适当，一般用两手指的力能旋紧为止。锯条安装好后，不能有歪斜和扭曲，否则锯削时易折断。 2、 工件安装 工件伸出钳口不应过长，以防止锯削时产生振动。锯线应和钳口边缘平行，并夹在台虎钳的左边，以便操作。工件要夹紧，并应防止变形和夹
13、坏已加工的表面。 3、 手锯握法 手锯握法如图11-23所示，右手握锯柄，左手轻扶弓架前端。 图11-23 手锯握法 4、 锯削操作 锯削时，应注意起锯、锯削压力、锯削速度和往返长度，如图11-24所示。起锯时，锯条应对工件表面稍倾斜，有一起锯角(约lOl50)，但不宜过大，以免崩齿。为防止锯条滑动，可用手指甲挡住锯条，如图11-24a所示。 锯削时，锯弓作往返直线运动，左手施压，右手推进，用力要均匀。返回时，锯条轻轻滑过加工面，速度不宜太快，锯削开始和终了时，压力和速度均应减少，如图11-24b所示。 a起锯 b锯削动作 图11-24锯削方法 锯硬材料时，应采用大压慢移动；锯软材料时，可适当
14、加速减压。为减轻锯条的磨损，必要时可加乳化液或机油等切削液。 锯条应利用全部长度，即往返长度应不小于全长的2/3，以免造成局部磨损。锯缝如歪斜，不可强扭，应将工件翻转900重新起锯。 5、 锯削示例 锯扁钢应从宽面起锯，以保证锯缝浅而齐整，如图11-25所示。 正确 不正确 图11-25 锯扁钢 锯圆管，应在管壁锯透时，先将圆管向推锯方向转一角度，从原锯缝处下锯，然后依次不断转动，直至切断为止，如图11-26所示。 图11-26 锯圆管 锯深缝时，应将锯条转900安装，平放锯弓作推锯，如图11-27所示。 图11-27 C锯深缝 (三)锯削注意事项(1)锯削时，用力要平稳，动作要协调，切忌猛推或强扭。 (2)要防止锯条
