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1、 XX电力建设第一工程公司调试运行公司 XX生物热电综合利用项目方案报审表工程名称：XX生物热电综合利用项目 编号：SDYN-SEPC-JPT-008致： XX众成建设项目管理有限公司 监理机构 现报上汽机反事故 调试措施，请审查。附件：汽机反事故调试措施承包单位（章）： 项目经理： 日 期： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）： 总监理工程师： 日 期： 建设单位审批意见：专业工程师： 建设单位（章）： 项目负责人： 日 期： 日 期： 填报说明：本表一式五份，由调试单位填报，建设单位、生产单位、项目监理机构、调试单位、施工单位各一
2、份。特殊施工技术方案由承包单位总工程师批准，并附验算结果。乙类调试技术措施会签页施工单位： 年 月 日监理单位： 年 月 日生产单位： 年 月 日建设单位： 年 月 日生物热电综合利用项目C25-3.43/0.981型抽汽凝汽式汽轮机反事故调试措施编制： 审核： 批准：XX电力建设第一工程公司2017年10月目 录1. 工程概况12. 编制依据13. 汽机分系统调试反事故措施14. 汽机整套启动调试反事故措施25. 防止油系统着火措施46. 防止汽轮机超速和轴系断裂的重点措施57. 防止汽轮机大轴弯曲事故的重点措施68. 防止汽轮机断油烧瓦的重点措施109. 防止误操作措施1215 XX电力建
3、设第一工程公司调试运行公司 XX生物热电综合利用项目1.工程概况1.1 工程概述XX生物热电综合利用项目新建275t/h循环流化床生物质锅炉, 125MW中温中压单抽汽供热式汽轮机。三大主机分别为：郑州锅炉股份有限公司生产的ZG-75/3.82-T型单锅筒、自然循环，生物质循环流化床锅炉，适用于室外半露天布置。汽轮机为中国长江动力集团有限公司生产125MW抽汽凝汽式汽轮机中温中压单抽汽供热式汽轮机。发电机为中国长江动力集团有限公司生产的30MW发电机组。2.编制依据2.1 火力发电建设工程机组调试技术规范（DL/T5294-2013）2.2 火力发电建设工程启动试运及验收规程DL/T5437-
4、20092.3 电力建设施工及验收技术规范汽机机组篇（DL/T5190.2-2012）2.4 电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-20142.5 电力建设安全健康与环境管理工作规定国家电力公司国电电源200249号2.6 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（国电发2000589号）2.7 汽机热力系统图及XX生物热电综合利用项目生物热电运行规程3.汽机分系统调试反事故措施3.1 分系统调试的危险点分析3.1.1 转动机械零部件飞脱，或者将外物卷入3.1.2 高温、高压或有毒介质泄漏、伤人3.1.3 流体介质管道冲击、振动3.1.4 带电设备漏电伤人或损坏设备3.1
5、.5 高空坠落3.1.6 系统联锁有错或不完善，影响主设备安全3.1.7 误操作3.2 汽机分系统调试的危险点控制措施3.2.1 转动设备在运行时，除必要的调试、运行、安装和检修人员外，其他无关人员不得接近该设备或在该设备附近逗留。3.2.2 机器的转动部分必须装有防护罩或其他防护设备，露出的轴端必须设有护盖，以防绞卷衣服。3.2.3 禁止在机器转动时，从靠背轮上取下防护罩或其他防护设备。3.2.4 禁止在机器转动时清扫，擦拭润滑机器的转动和移动的部分，以及把手伸进栅栏内。3.2.5 在机器完全停止以前不准进行检修工作。修理中的机器应按规定作好防止转动的措施，如：切断电源,切断气源、水源、汽源
6、；所有有关闸板、阀门等应关闭；上述地点都应挂上警告牌。3.2.6 设备异常运行可能危及人身安全时，应立即停止设备运行。3.2.7 应尽可能避免靠近停留在可能受到烫伤的地方，如主、再热蒸汽管道、抽汽管道、高压加热器、低压加热器、除氧器、安全门、水位计、各类高温或高压管道的法兰和弯头等。如因工作需要，必须在这些地方长时间停留时，应做好安全措施。3.2.8 当管道有漏气、漏水现象时，必须立即查明原因及时处理、并采取临时隔离措施。3.2.9 在系统投入或退出时，要求平稳操作，作好防冲击的措施；在工况剧烈变化时，加强就地的巡视，及时发现可能出现的风险。3.2.10 电动机送电前，应按照规程规定检查绝缘合
7、格。3.2.11 湿手禁止触摸带电电动机外壳。3.2.12 单体和分系统调试应严格执行技术文件程序，所有本系统的调试任务，如设备试运转、联锁试验等必须在本系统调试结束前完成，不能带到后续的调试工序中去，做到试验项目不遗漏。3.2.13 所有在现场的工作人员必须经电业安全工作规程考试合格。3.2.14 调试的组织和管理程序明确，各岗位的人员到位，操作程序明确。3.2.15 试转现场的消防设备齐全，注意防火，发现火种应及时处理。4.汽机整套启动调试反事故措施4.1 汽机专业整套启动及升负荷中的主要危险点4.1.1 辅助蒸汽送汽时管道振动4.1.2 投盘车时齿轮损坏4.1.3 汽轮机冲转后盘车脱不开
8、4.1.4 机组定速后停高、低压油泵时，调速、润滑油压下降4.1.5 机组升速、暖机中及定速后排汽装置满水，真空下降4.1.6 发电机风温高4.1.7 汽轮机加负荷过程中出现振动4.1.8 水泵启动时的人身伤害和烧瓦4.1.9 机组低负荷暖机过程中的金属温差超过规定值4.1.10 低压加热器满水4.1.11 转动设备启动时的电机烧损4.2 汽机整套启动调试的危险点控制措施4.2.1 对冷系统供汽的操作要缓慢进行，稍开厂用蒸汽供汽门，保持0.20.3MPa充分疏水暖管15min后再逐部全开。4.2.2 严格执行运行规程，正确使用盘车装置，禁止用电机惰走投盘车。4.2.3 设专人监护，当盘车未能自
9、动脱开时，立即打闸紧急停机。4.2.4 定速后，油泵的切换应设专人指挥。4.2.5 加强对排汽装置水位的监视，保持排汽装置可见水位。4.2.6 在加负荷过程中，发现轴承发生振动时，应停止加负荷，必要时减负荷至振动消除，并在此负荷暖机30min后观察无异常再进行加负荷。4.2.7 启动水泵前，注意检查轴瓦油位正常，油环带油良好；启动水泵时，避免靠近转动设备。4.2.8 严格按照制造厂或者运行规程要求的启动曲线控制加负荷速度及暖机时间。4.2.9 及时调整低加水位。4.2.10 转动设备启动前，手动盘动转子应无卡涩，检查电源正常；启动后，若电机最大电流在规定时间内不返回，则立即停止电机；再启动时，
10、严格遵守电机连续启动时间间隔规定。4.3 汽轮机整套启动运行操作中的危险点4.3.1 主蒸汽压力偏高4.3.2 主蒸汽压力偏低4.3.3 主蒸汽温度偏高4.3.4 主蒸汽温度偏低4.3.5 锅炉灭火4.3.6 排汽装置真空下降4.3.7 主油箱油位下降4.3.8 运行中管道破裂4.4 汽轮机整套启动运行操作中的危险点控制和管理4.4.1 注意监视各监视段压力不超过极限值，当超过极限值时应停止机组运行。4.4.2 主蒸汽压力偏低应限制负荷。4.4.3 主蒸汽温度偏高时，要求锅炉操作采取有效措施减低温度，当温度异常升高，降温手段不明显时应迅速减负荷停机。4.4.4 当主蒸汽温度下降较多时，要及时开
11、启疏水；当主蒸汽温度急剧下降超过规程规定停机值时，应果断停机。4.4.5 当锅炉汽温和汽压同时下降，应迅速减负荷；在汽温下降过程中密切监视轴向位移、差胀、振动等参数。4.4.6 真空下降时应立即组织有关人员查找原因，必要时投入备用真空泵，注意监视低压缸排汽温度。4.4.7 主油箱油位下降时应立即组织查找原因，迅速消除；联系安装人员立即补油；采取补救措施无效时应果断停机。4.4.8 根据泄漏点采取措施，拉警戒线，保证人身、设备安全。5.防止油系统着火措施5.1 试运现场应备有足够数量的灭火器材，消防设备处于可靠备用状态；5.2 试运期间，在油系统附近严禁明火作业，有检修工作应办理工作票，检查合格
12、后方可进行工作；5.3 清除现场易燃物，特别是高温管道及油系统附近，及时消除系统的泄漏；5.4 对有关电缆通道进行检查；5.5 事故放油门要接在远离油箱的地方，并保证道路畅通；5.6 油系统发生着火，危及人身和设备安全而无法扑灭应立即停机；5.7 现场应有专职消防人员值班，加强巡回检查，消除隐患；5.8 未提到部分，严格执行电厂规程及有关规定；6.防止汽轮机超速和轴系断裂的重点措施机组的最高转速在汽轮机调节系统动态特性允许范围内称正常转速飞升超过危急保安器动作转速至3600rmin称事故超速，大于3600rmin称严重超速。严重超速可以导致汽轮发电机组严重损坏，甚至毁坏报废，是汽轮发电机组设备破坏性最大的事故。6.1 汽轮机超速的原因6.1.1 汽轮机调节系统工作不正常，存在以下缺陷： a) 调节系统迟缓率过大；b) 调节系统动态特性不良；c) 调节系统整定不当或电液转换器工作失常；6.1.2 整套启动前油循环不彻底使油质不良，引起调节和保护部套卡涩，使调节和保安系统拒动，失去保护作用；6.1.3 蒸汽品质不良蒸汽带盐，造成主汽门、调速汽门、抽汽逆止门、高排逆止门门杆结垢，造成汽门卡涩而不能关闭；6.1.4 抽汽逆止门失灵，造成加热器疏水汽化或公用系统蒸汽进入汽轮机；6.1.5 超速试验时操作
