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1、一、小组介绍,二、工序介绍,初轧厂圆钢生产工艺流程,三、名词解释,2、系泊链钢：系泊链主要用于海洋石油开采浮式生产系统、半潜式钻井平台等海洋石油平台设施，系泊链有R3、R3s、R4、R4s和R5等不同级别，其中R5是目前最高钢级系泊链，当前，宝钢研制R5系泊链钢属于国际领先水平。,3、检测合格率： 指质检站抽查评价指标；检测合格支数/检测总支数100%,四、选题理由,五、制定目标,系泊链R5钢检测合格率由活动前94.16% 提高到99%,1、现状分析（一） 为找到关键影响因素，小组对2009.072009.11期间系泊链R5钢检测抽查情况进行了深入调查分析，统计结果见表6-1所示。,从表6-1
2、中可以看出，2009.072009.11月，月平均检测合格率仅为：94.16%。离厂部99的要求还有较大的差距。,六、目标可行性分析,表1 系泊链钢检测抽查统计表,现状分析（二） 为了更好地把握现状，小组成员又对四班检测合格情况进行了调查。结果见下表6-2。,现状分析（三）,系泊链R5钢钢坯共分中间坯、头段坯（F段）和尾段坯（K段），针对以上检测表中不合格坯，小组又进一步分层调查，发现检测不合主要集中在头段坯（F段）和尾段坯（K段），见表6-4所示。,饼分图6-5中发现F段不合支数占整个不合支数的51%、K段不合占41%、中间坯只占8%；,现状分析（四） 小组继续对头段坯（F段）和尾段坯（K段
3、）不合支数缺陷进行分析，发现主要不合中主要存在0.4mm以下发纹、裂缝、结疤、划伤、端部开裂、其他。对缺陷进行分析如表6-6所示。,小组根据检测不合缺陷的类型，制作排列图，见图6-7.,从以上排列图中可以看出，0.4mm以下发纹是造成检测不合的主要因素。,2、可行性分析,结论：依据以上分析，我们认为目标是可行的,系泊链钢检测合格率99%的指标，是初轧厂的质量管理目标必须达到。,现状分析可知，根据四班检测统计，2009年9月丁班检测合格率曾经达到过99.0%，2009年10月乙班检测合格率有过98.93%接近目标值记录。因此，完成厂部99的目标，是能够实现的。,从6-7排列图中可以看出，0.4m
4、m以下发纹不合格支数占不合格总数的80.06%，小组如果将此项缺陷解决，合格率就可以达到99.8%，满足厂部提出的目标值99%以上，即：100-94.16%（1-80.06%）=99.8%,此课题是指令性课题，厂部组织了技术人员进行重点跟踪指导，而且，本小组大专及以上学历占71.4，拥有2位关岗和1位技术带头人做技术支撑，有能力完成此目标。,七、原因分析,八、要因论证,在不同时间段，分厂统一组织抽查考核,2009.12.12、12.25刘祖表,我们抽查了6名操作工，在磁粉探伤操作室，按点检、异常处理步骤、操作流程、管理事项、安全等五个方面的内容，采取实际操作、口答的方式进行应会抽查，抽查结果见
5、下表3。,非要因,确认磁粉液喷洒时，有否堵塞现象，被检钢坯表面磁粉液是否均匀分布。,2009.12.20 刘凯,原意大利CGM设计喷嘴喷洒磁粉液，喷嘴呈铜管状，喷淋时，磁粉液呈扇状，由于磁粉大量沉淀，造成管路堵塞，受此影响喷嘴失去原有的使用功能，后设备方已对喷淋装置进行了改进，圆钢检测时，喷嘴改为管状形，见照片1，避免了喷嘴堵塞。,非要因,根据不同检测速度,验证实物质量。,2009.12.20 叶修俊,按1档（5m/min）速度进行检测实验，电流值设定：9000Ats，结果见下表4。,要因,结果显示：检测速度与缺陷漏检有直接关系，当辊道速度大于5m/min下检测，均发现0.4mm以上缺陷漏检问
6、题，且辊道速度越快，漏检缺陷越深。见照片2。,裂纹漏检,制链弯环处裂纹被延伸。,根据实物抽查统计，确定头尾漏检的情况。抽查结果见下表5,要因,圆钢磁粉探伤是从意大利CGM公司引进，采用交流磁轭磁化，在磁化过程中头尾各100mm存在局限性，我们应确认头尾漏检的概率。,结果显示：在35支不合格支数中，头尾漏检有28支，漏检率高达28/376=7.4%。见照片3。,2009.12.20 俞晓达,非要因,目前采用左右各一只400W紫外线灯（见照片4），而波长范围为 320-400nm的紫外光激发荧光磁粉的磁痕，中心波长一般为365nm，所以，照射范围小,在很大程度上，影响了检测效果。,现场用照度计测试
7、,2009.12.20 秦志和,结果在紫外线灯0.5m处，照度大于1200w/cm2。,使用国产NY-1:250型磁粉与进口LY20conc型荧光磁粉对比试验。,2009.12.1212.16 赵志亮,为了能有效检测出细小裂纹、发纹等缺陷，选用日本MARKTEC公司LY20conc型荧光磁粉，该磁粉颗粒大小约2000目（粒径37m），流动性好，无结块不沉积。,非要因,标准探伤试片（15/100）对比检测,日本LY20conc型荧光磁粉液,国产NY-1:250型荧光磁粉液,照片5 A1-15/100型探伤试片检测图像对比 选用目前要求最高的A1-15/100型磁粉探伤试片，将其贴在系泊链钢上，采
8、用连续磁化法进行加磁，使用手持紫外线探伤灯进行照射并观察缺陷图像。从照片3的试片磁痕显示，日本MARKTEC公司LY20conc型荧光磁粉液缺陷图像清晰明亮，而国产NY-1:250型荧光磁粉液缺陷图像对比不明显，较模糊。,照片6 MARKTEC公司荧光磁粉液在操作室紫外线下实际探伤效果照片,实物对比试验,2009.12.1012.23夏宗民,圆钢表面的剥皮效果直接影响到磁探的检测效果。在试制的二炉系泊链钢中由于表面剥皮不到位而存在大量的黑斑，黑斑的存在降低了圆钢表面光洁度，磁粉检测时穿过的磁力线数量减少，影响了磁场的正常分布，同时磁粉的流动性也受到影响，降低了磁探的检测效果，从而在黑斑处产生漏
9、检。见照片7。,非要因,从照片中可以看出，一旦表面出现黑斑，检测时会出现伪磁痕显示，会掩盖缺陷磁痕显示，引起表面裂纹、发纹等漏判。 2009.121012.23，我们优化了剥皮参数，结果见表6,用磁场强度计现场确认。,2009.12.1212.14 宋江平,目前圆钢磁粉探伤磁化电流值按规格固定一个值，虽然达到了岗位规程规定的磁场强度值，但需要检测出小于0.2mm以下发纹、小裂纹，是属于高灵敏度检测，磁场强度值必须要达到48A/cm以上，所以磁场强度值低是造成表面发纹、小裂纹没被检测出的原因之一。表7是检测二炉R5钢时用磁场强度计，测到的磁场强度。,要因,表7 磁场强度测试记录表,结果磁场强度为
10、：36003800A/m,在标准范围之内。,现场我们按此磁场强度检测R5钢，跟踪后发现，表面质量情况不太理想，跟踪统计如下表8。,结果：抽查发现，0.4mm以下发纹不合格率高达10.94%。,现场由小组人员定期对实物检查、确认。,2009.12.15 叶修俊,由于圆钢磁探设备检测精度为0.2mm以上，检测存在局限性，缺陷很容易漏检，我们现场抽检了5炉R5钢，结果见下表9。,要因,表9 用户抽检统计表,结果，用户抽检不合格率平均达8.95%，均高于目标值1%。,在磁探操作室，规定每3小时轮换一次，检查发现，操作工均按标准执行。,2009.12.16 赵志亮,人在紫外线灯照射下，眼睛易疲劳，为了保
11、证检测精度，提高合格率，我们实施换班检测的方法。,非要因,经过逐条调查、实验，我们确认造成系泊链 R5钢检测合格率低的主要原因是：,九、制定对策,针对主要因素，小组对每项对策进行综合评价，见表9-1 表9-1 对策（方案）综合评价表,小组根据得分最高为最佳对策，见表9-2 表9-2 对策评价选择表,注：标识5分；表示3分；表示1分,十、对策实施,实施一：设定最佳检测速度,圆钢磁粉探伤在检测时坯料在辊道上边旋转边前进，观察出坯料上的缺陷并迅速作出标记，CGM辊道速度设定有一挡5m/min、二挡10m/min、三挡15m/min，标记速度为1.0m/min。,实施前，用一挡速度检测作业，辊道速度也
12、比较快；由于细裂缝、发纹缺陷深度又比较浅，表面磁痕显示不是很清晰，操作工不能迅速判别，从而造成表面0.2mm以上缺陷漏检概率高。见照片9。,针对检测速度快坯料易漏检问题，由技术组刘祖表，带领探伤工赵志亮、刘凯、叶修俊负责现场实验，根据不同速度检测对比实物漏检情况，最终确定最佳检测速度。,实施后，将圆钢线探伤辊道速度改进为一挡2m/min、二挡5m/min、三挡10m/min。检测系泊链钢时规定用一挡2m/min，这样使系泊链钢在磁轭间充分磁化，系泊链钢表面的0.2mm以上缺陷磁痕准确显示，保证探伤人员对缺陷的磁痕做出正确判断。,实施二:控制头尾检测盲区,由于钢坯边旋转边前进，检测时部分人员采用
13、直视钢坯检测法，造成发纹，尤其头尾各100mm处漏检，而且，操作工检测时，按设定速度检测，因此，头尾漏检概率很高。 根据现场实践，我们采取斜视检测，当钢坯进入检测区域，检测人员保持右斜视钢坯底部，一旦发现缺陷钢坯正好旋转至正上方，为了避免头尾盲区漏检，头尾检测时用标记速度1.0m/min检测。,斜视检测钢坯,标记速度检测,实施后小结：,改进检测方法，采用标记速度检测后，系泊链钢头尾盲区检测漏检概率明显下降，检测精度提高，我们抽查了3炉次，只发现头尾1支发纹漏检。,结果显示：在8支不合格支数中，头尾漏检有1支，漏检概率达1/156=0.64%。,实施三:优化探伤检测参数,实施前： 圆钢在线探伤设
14、备磁化电流值，厂家出厂时已经按0.2mm精度预设，预设按尺寸范围（从 70 毫米到 160 毫米）分为 8 个子范围，每个 10 毫米，并且可以为各个子范围设置一个 A-TS 预设值。见下表。,系泊链钢实验时选择9000A-ts，此时，磁场强度3638A/cm，磁场强度与磁化电流值成正比，虽然达到了规定的磁场强度值，但很难检测出小于0.2mm以下发纹、小裂纹。,实施后，优化磁化电流设定值,经过现场多次验证，我们在原预设参考电流值基础上，优化磁化电流，将磁化电流值选择到10500AtS检测系泊链钢，达到高灵敏度的磁场强度。,表2 磁场强度测试对比表,实施四:入库前人工检查确认,增加后续人工检查：
15、增加人工检查流程，在三跨增设人工检查台架，见上照片。,原系泊链钢工艺路径：,改进后工艺路径：,制定实施人工检查、磁探抽查制度,（1）检查在专门检查台架上开展。 （2）检查时，一次吊运56支，人站立在钢坯中间位置，边检查边滚动。 （3）检查时在圆钢端部作“”或“Y”标记，按120度三个面滚动检查，检查时使用光源照射，不要正对钢坯表面，要借助光源侧向检查。 （4）发现缺陷人工标记，及时用角向砂轮机打磨干净。 （5）R5钢检测时，定尺分头、中、尾三段抽查，10、90段或修磨量大，质量不佳的圆钢，采取全长检测，并用磁探抽检。 （5）检测重点部位应集中在修磨处或修磨周边区域。,实施后小结 实施后，根据用
16、户反馈信息，用户抽检不合格率由8.95%下降到零。,十一、效果检查,1、目标效果对比 由于我们采取了一系列有针对性的措施，系泊链R5钢检测合格率低的问题得到了较好的解决，检测合格率由活动前94.16的提高到了活动后2010.2-2010.5的 99.13 %，完成了小组活动预期目标值。巩固期2010.68月检测合格率为99.41%。,实施后：99.13%,巩固期：99.41%,2.现状对比,我们小组对0.4mm以下发纹漏检进行了对比，活动前漏检率高达80.06%，活动后0.4mm以下漏检明显下降，2010.2-5月，共计不合57支，其中0.4mm以下漏检只有5支，漏检率下降为8.77%。,3、无形效益,经过本次QC活动，系泊链钢检测合格率明显提高，成品圆钢实物质量处于受控状态。,通过本次活动，确保了设备精度，磁粉探伤等生产工序得到了改善，促进了安全生产工作。,圆钢表面0.4mm以下发纹等漏检率得到了有效控制，为事业部产品开发提供了有效的支撑。,小组成员通过QC活动，掌握和积
