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1、球磨机安装施工工法天元安装公司六项目杨志余1. 前言球磨机主要由给料部、主轴承、筒体部、传动部、主电机、慢速驱动装置、顶起装置及润滑、电控等部分组成。半自磨机及球磨机均为同步电动机驱动，电动机通过传动部的传动而带动筒体部转动，当筒体转动时，装在筒体内的研磨介质钢球在磨擦力和离心力的作用下，随着筒体回转而被提升到一定的高度，然后按一定的线速度而被抛落，矿石受下落钢球的撞击和钢球之间及钢球与衬板之间的附加压碎和磨剥作用而被粉碎，并借助于水的冲力将被磨碎的合格物料送出筒体外。2.工法特点2.1工艺流程简洁清新 工艺流程简洁、清新，能有效缩短工期。2.2工艺控制精度高用全站仪BTS-800配合卷尺，测
2、量各中心线和尺寸线，用LS603JS型激光水平仪测量球磨机底板水平，工艺控制精度高。2. 适用范围本工法适用于各式球磨机的安装。球磨机筒体主轴承、主底板的安装（附图）：4.工艺原理 根据球磨机的施工图纸和土建基准点，确定球磨机主轴承座纵横中心线，以此为基准线采用“主轴承中心线综合测量控制法”用全站仪BTS-800配合卷尺，测量各中心线和尺寸线，并划出传动轮、减速机、电机的基础中心线，将所有基准线引至基础垂直面，作好标记。然后根据各基础中心线和底板中心线安装底板，配置垫铁，用LS603JS型激光水平仪测量水平度，以此实现球磨机安装精度控制。5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程施 工 准
3、备设备检验及处理基础检查、验收铲麻面放垫铁主轴承底座安装及一次找正主轴承就位一次精找筒体部件组装筒体安装就位传动部安装主轴承二次灌浆筒体内部零部件安装延伸轴部安装同步电机安装顶起装置安装慢速驱动装置安装润滑冷却系统安装进入口料斗安装试运转5.2操作要点5.2.1设备基础完工后，安装单位会同建设单位、监理单位、土建单位对基础进行验收。（1） 外观检查：混凝土表面不应有蜂窝、孔洞、麻点、裂纹和钢筋裸露等缺陷。（2） 拆除基础所有模板，清除杂物，预留孔洞加以防护，防止出现安全事故。（3） 划线前应对基础的施工质量证明进行审核。（4） 几何尺寸应根据土建提供的技术资料重新放线确定，定位轴线应与厂房建筑
4、标准点校核无误。5.2.2基础划线1.球磨机基础划线原则是先放主轴承基础的中心线并以它为基准再放传动机、减速机、电机、出入短管等中心线，预埋套管的深度与垂直度应严格保证。2.对基础的螺栓孔位置及外形尺寸进行检查、清理基础表面及螺栓孔内的杂物。3.按球磨机的图纸进行划线，以球磨机纵横中心线为基准划出轴承座、传动轮、减速机、电机的基础中心线。所有基准线都应引到基础垂直面上。4.在基础内外两侧低于主轴承底座顶部的地方作一高度标记，作为球磨机部件安装的高度基准。5.2.3基础麻面的刨制与垫铁的配制1.在主轴承的基础上，刨制麻面，每块垫铁间距不得大于250mm，沿横向均布垫铁，地脚螺栓两侧另布两组。2.
5、按基础中心线及球磨机安装图纸尺寸，对地脚螺栓进行调整并临时固定，以便利于底板的安装。3.按照在上厚在下最薄在中间的顺序，将垫铁（片）组放置在基础或同等水泥浆料上（垫铁均匀的分布在地脚螺栓两侧），用水平仪检查垫铁的水平。4.使用精密水平仪，确定主轴承基座底板的高度，并用此数据使所用垫片组达到同一个合适的高度。5.2.4主轴承底板安装1.清除底板的锈皮、污垢和油脂后，在底板上划出正交中心线并作标记。2.安装主轴承底座就位，找正。用精度水平仪调整底板纵向及横向的水平，调整好后将地脚螺丝拧紧。3.利用精密水平仪、经纬仪重新校验底板的水平及所有中心线和尺寸线，校验底板中心线和尺寸线，操作方法如下：根据球
6、磨机的施工图纸和土建基准点进行划线，确定球磨机主轴承座纵横中心线，以此为基准线划出传动轮、减速机、电机的基础中心线。所有基准线都应引到基础垂直面上，并作好标记。根据各基础中心线和底座中心线安装底板，配置垫铁，用全站仪BTS-800配给卷尺，测量各中心线和尺寸线符合图纸要求。在各基础上任意取34点固定位置，用SK200型精密水平仪测量水平，调节斜铁或找平螺栓，直至符合设计要求。合格后作好详细的记录 技术要求： 中心线偏差：0.8mm 对角线偏差：0.8mm 水平偏差：0.5mm5.2.5主轴承安装5.2.6球面座及主轴承安装5.2.7大罐就位（1）道木与轨道的搭设：道木的搭设高度以主轴承台板标高
7、为准，铺设好后在上面铺设两根钢轨，中心以轴承中心为准，在槽钢与钢轨间涂上黄甘油以减小摩擦阻力。（2）利用260t吊车将大罐吊放在已铺设好的轨道上，由卷扬机向里进行牵引，由4台100t千斤顶将大罐体就位，就位前要彻底清洗轴承，就位后要进行以下几个方面检查：轴承球面和球面座对位记号应对正；用塞尺检查球面周边间隙，如不合适调正垫铁；球面不能偏离；检查膨胀间隙及主轴水平，轴水平允许误差小于0.2。5.2.8轴瓦的研刮所有的检查工作结束后，要进行轴瓦的研刮：进油侧应比出油侧大010.2mm。5.2.9大齿轮的安装就位下部齿轮罩，然后将齿圈位置转至上部，检查对位记号，吊起大齿轮一半齿圈进行安装，然后转至下
8、部，再装另一半齿圈并连接螺栓，安装时要小心偏重，安装后检查以下几项：两半齿圈结合处的齿距是否符合图纸；半齿圈结合面用塞尺检查，局部间隙不大于0.1mm；大齿圈径向、轴向晃动不超标。5.2.10钢瓦安装先装端盖上的扇形钢瓦，再装筒体钢瓦。5.2.11螺旋管安装螺旋管与扇形钢瓦应留有5mm以上的膨胀间隙；螺旋管与空心轴连接配合面为de 级动配合；螺旋管的螺旋方向，入口端与大罐旋转方向相同，出口端与旋转方向相反。5.2.12进、出口料斗的安装5.2.13环形密封的安装5.2.14传动设备的安装（1）基础打麻面、配制垫铁。（2）传动机安装对正中心线用垫铁调标高，并测齿侧和齿顶间隙，合格后拧紧地脚螺栓，
9、然后进行轮罩安装，减速机安装、电动机安装。（3）以减速机为基准安装电动机，逐一检查垫铁有无松动现象，然后将垫铁点焊，以待二次灌浆。5.2.15油系统安装磨煤机的润滑油站由油箱、过滤器、齿轮油泵、高压轴向柱塞油泵、液位信号器、冷油器及电控设备等组成。安装完毕做通油实验，安全阀定砣。5.2.16隔音罩及护罩的安装隔音罩毛毡要铺设平整，厚度均匀，连接螺栓带上备帽拧紧5.3劳动力组织（见表5.3）表5.3劳动力组织情况表人员分工人数（人）备注工人及管理人员钳工10铆工4电焊工4持证上岗电工1持证上岗起重工2持证上岗普工18技术员2安全员1现场管理人员3合计456.材料与设备6.1现场施工材料设备根据现
10、场施工进度随时调整，详见表6。表6机具设备表序号机具、设备名称规格型号单 位数 量1履带吊50t台12行 车16t台13叉 车5t台14电焊机GS500台25烘 箱0500台16电动试压泵DSY-60X台17砂轮机100台28手动试压泵台19倒 链2t台410倒 链5t台411滑 车10t 33只212滑 车5t 11只313卷扬机5t台114钢丝绳15.5 637+1-170米/根300/115绳 扣21.5 637+1-170米/根150/116钢绳扣32 637+1-170米/根13.6/4主要施工机具计划（附表二）序号名 称规格单位数量备 注1汽车吊260吨台22汽车吊QY50台1设备
11、转场3交流电焊机500A台3临时烧焊和焊接4导向滑轮个105手拉葫芦5-15吨个66液压千斤顶10-20t台8设备的找正、接位7角磨机台2平面的加工8普通扳手8-18寸把89螺丝刀8寸把410电动试压泵DSY-60X台111砂轮机100台212手动试压泵台113油石、油盆个26.2主要计量器具需用量计划序号计量器具名称规格型号单 位数 量1全站仪BTS-800台12水准仪III级台13电子测温仪把14百分表套15塞尺把16游标卡尺把17框式水平仪0.02mm/m台1条式水平仪0.05mm/m台19钢盘尺20m把110钢板尺1.5m把211卷 尺5m把212百分表只413塞 尺100A20把11
12、4压力表01MPa块26.3施工手段用料表计划序号名 称规格型号单 位数 量1线坠1kg个22地规个13高压油枪把24大锤把25枕木300*300*2000根586槽钢20#M247工字钢32#M408槽钢12#M209圆钢50#M2010滚 扛9553000根1511钢 管426164000 20根312钢 管1598 20m0.2513钢 板=20 Q235m20.714角 钢10010 Q235m1615钢 板=10 Q235m20.1216钢 板=12 Q235m20.1417钢 板=8 Q235m20.0418钢 板=20 20001000 Q235块619脚手架钢管45m35020扣 件只10021跳 板块5022铁 丝10kg20023QJ 铅 丝卷224红 丹 粉kg125蓝 油kg226机 油kg1027汽 油kg2028钙荃润滑脂kg102920% 硫 酸kg30303-5%氢氧化钠kg3031滤 网孔眼0.5m20.5孔眼0.3m20
