机械复习题(修改版)

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1、考试题型：1.选择题20小题共 30分 （其中单选10分，多选20分）2.问答题6题，共约55分（机械制造基础理论）3.计算分析题2题，共约15分（计算题：工序余量、余量偏差的计算或工艺尺寸链的计算，分析题：自由度限制分析或零件结构工艺性分析）1-1 机床型号中必然包括机床（ 134 ）。 类别代号 特性代号 组别和型别代号 主要性能参数代号1-2 机床几何精度包括（ 124 ）等。 工作台面的平面度 导轨的直线度 溜板运动对主轴轴线的平行度 低速运动时速度的均匀性1-1、在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（1 ）。 前角 后角 主偏角 刃倾角1-2、刃倾角是主切削刃与（2 ）之间的夹角。

2、 切削平面 基面 主运动方向 进给方向1-3、在背吃刀量和进给量f一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于（ ）。 刀具前角 刀具后角 刀具主偏角 刀具副偏角1-4、垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为（ ）。 切削深度 切削长度 切削厚度 切削宽度1-5 在正交平面Po中测量的角度有（ 1.2）。 前角 后角 主偏角 副偏角1-6 用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时，应选择刀具材料的牌号为（ 1）。 YT30 YT5 YG3 YG81-1 机床型号中必然包括机床（ 134 ）。 类别代号 特性代号 组别和型别代号 主要性能参数代号1-2 机床几何精度包括（ 124 ）等。 工作台面的平

3、面度 导轨的直线度 溜板运动对主轴轴线的平行度 低速运动时速度的均匀性1-1、进给运动通常是机床中（ 34）。切削运动中消耗功率最多的运动 切削运动中速度最高的运动 不断地把切削层投入切削的运动 使工件或刀具进入正确加工位置的运动1-2、背吃刀量是指主刀刃与工件切削表面接触长度（ 4 ）。在切削平面的法线方向上测量的值 正交平面的法线方向上测量的值在基面上的投影值 在主运动及进给运动方向所组成的平面的法线方向上测量的值1-3、垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为（1 ）。1-0、 切削深度 切削长度 切削厚度 切削宽度1-4、通过切削刃选定点，垂直于主运动方向的平面称为（ 3）。1-1 切削平面

4、 进给平面 基面 主剖面1-5 在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（ 1 ）。1-1 砂轮的回转运动 工件的回转运动 砂轮的直线运动 工件的直线运动1-6 在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动（ 2 ）。 均由工件来完成 均由刀具来完成 分别由工件和刀具来完成 分别由刀具和工件来完成2-1、 实现切削加工的基本运动是（ 1）。2-1、 主运动 进给运动 调整运动 分度运动2-2、 主运动和进给运动可以（ 1234）来完成。2-2、 单独由工件 单独由刀具 分别由工件和刀具 分别由刀具和工件2-3、 在切削加工中主运动可以是（234 ）。 工件的转动 工件的平动 刀具的转动 刀具的平动2-

5、4、切削用量包括（ ）。 切削速度 进给量 切削深度 切削厚度1 靠前刀面处的变形区域称为II 变形区，这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内。2 在已加工表面处形成的显著变形层（晶格发生了纤维化），是已加工表面受到切削刃和后刀面的挤压和摩擦所造成的，这一变形层称为III 变形区。3 从形态上看，切屑可以分为带状切屑、 节状切屑 、 粒状切屑 和崩碎切屑四种类型。 4 在形成节状切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度，加大切削厚度，就可能得到 粒状切屑 。5 在形成节状切屑的条件下，若加大刀具前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到 带状切屑 。积屑瘤是 II 变形区在

6、特定条件下金属变形摩擦的产物。切屑与前刀面粘结区的摩擦是 II 变形区变形的重要成因。硬脆材料与金属材料的切除过程有所不同，其切除过程以 断裂破坏 为主 9 . 积屑瘤是在 中等 切削速度加工塑性材料条件下的一个重要物理现象。 2-1 在一般速度范围内，第变形区的宽度很窄。切削速度愈高，宽度愈小（对）。2-2 切削时出现的积屑瘤、前刀面磨损等现象，都是第变形区的变形所造成的。（错，二）2-3 第变形区的变形是造成已加工表面硬化和残余应力的主要原因。（对）2-4 由于大部分塑性变形集中于第变形区，因而切屑变形的大小，主要由第变形区来衡量。（对）2-5 在形成节状切屑的条件下，若减小刀具前角，减低

7、切削速度，加大切削厚度，就可能得到崩碎切屑。（错，粒状）2-6 在形成节状切屑的条件下，若加大刀具前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到带状切屑。（对）2-7 切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如带状切屑是切削层沿剪切面滑移变形局部达到断裂程度而形成的。2-8 切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如节状切屑是切削层沿剪切面滑移变形完全达到断裂程度而形成的。2-9 切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如崩脆切屑是切削层沿剪切面滑移变形完全达到断裂程度而形成的。1. 刀具正常磨损的主要表现形式为前刀面磨损、后刀面磨损和 边界 磨损。2. 刀具的非正常磨损是指刀具在切削过程中突然

8、或过早产生损坏现象，主要表现为两种形式： 破损 和卷刃。3. 一次磨刀之后，刀具进行切削，后刀面允许的最大磨损量（VBmax），称为 磨钝标准 ， 或者叫做磨损限度。4. 形成刀具磨损的原因非常复杂，它既有 机械 磨损，又有 物理 、化学作用的磨损，还有由于金相组织的相变使刀具硬度改变所造成的磨损。5. 刀具耐用度是指刀具从开始切削至达到 磨损 （磨钝标准） 为止所使用的切削时间，用T表示。1.当切削塑性材料、切削速度v较低、切削厚度hD较小时易发生前刀面磨损。（错，V大hD大02当切削塑性金属材料时，若切削速度较高，切削厚度较厚，则易发生后刀面磨损。（错，前刀面）3.当切削塑性金属，采用中等

9、切速及中等进给量时，常出现前后刀面同时磨损。（对）4刀具磨损过程可分为两个阶段即初期磨损阶段和正常磨损阶段F。（错。还有急剧磨损）5磨粒磨损只在低速切削条件下存在，对低速切削的刀具而言，磨粒磨损往往是刀具磨损的主要原因。（错。，所以速度的情况下都存在）6粘结磨损一般在中等偏低的切削速度下比较严重。（对）7扩散磨损在高温作用下发生。扩散磨损其实质是一种物理性质磨损。（错，化学）8切削用量中切削速度对刀具耐用度的影响最大，其次为切削深度，而进给量对刀具耐用度的影响最小。（错，其次和再次反过来）9传统上选择切削用量的基本原则是：在保证刀具一定耐用度的前提下，优先考虑采用最大的切削深度ap，其次考虑采

10、用大的切削速度v，最后根据刀具耐用度的要求选定（计算或查表）合理的进给量f 。判断题：、在加工工序中用作工件定位的基准称为工序基准。（错，定位基准）、 精基准是指在精加工工序中使用的定位基准。（错。已经精加工的那个面）、附加基准是起辅助定位作用的基准。（对）、直接找正装夹可以获得较高的找正精度。（对）、划线找正装夹多用于铸件的精加工工序。（粗加工工序）、夹具装夹广泛应用于各种生产类型。（错）、欠定位是不允许的。（对）、过定位系指工件实际被限制的自由度数多于工件加工所必须限制的自由度数。（错，只要是对那个自由度重复就是过定位，而不是限制自由度的个数）、定位误差是由于夹具定位元件制造不准确所造成的

11、加工误差。（对）、组合夹具特别适用于新产品试制。2-1 选择粗基准最主要的原则是（ 1234 ）。 保证相互位置关系原则 保证加工余量均匀分配原则 基准重合原则 自为基准原则2-2 采用统一精基准原则的好处有（ 23 ）。 有利于保证被加工面的形状精度 有利于保证被加工面之间的位置精度 可以简化夹具设计与制造 可以减小加工余量2-3 平面加工方法有（ 1234 ）等。 车削 铣削 磨削 拉削2-4 研磨（即精准）加工可以（ 123 ）。 提高加工表面尺寸精度 提高加工表面形状精度 降低加工表面粗糙度 提高加工表面的硬度2-5 安排加工顺序的原则有（ 123 ）和先粗后精。2- 先基准后其他 先

12、主后次 先面后孔 先难后易2-6 采用工序集中原则的优点是（ 4 ）。 易于保证加工面之间的位置精度 便于管理 可以降低对工人技术水平的要求 可以减小工件装夹时间2-7、基准重合原则是指使用被加工表面的（ 1 ）基准作为精基准。 设计 工序 测量 装配2-8、箱体类零件常采用（ 2 ）作为统一精基准。一面一孔 一面两孔 两面一孔 两面两孔2-9、经济加工精度是在（4 ）条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。 最不利 最佳状态 最小成本 正常加工复习题1.什么叫主运动？什么叫进给运动？试以车削(车外圆)、钻削、平面磨削、外圆磨削、平面铣削、拉削为例进行说明。答：主运动是由机床提供的刀具和工件之间

13、最主要的相对运动，主运动是切削加工过程中速度最高、消耗功率最多的运动。切削加工通常只有一个主运动。进给运动是使主运动能够依次地或连续地切除工件上多余的金属，以便形成全部已加工表面的运动。进给运动可以只有一个（如车削、钻削），也可以有几个（如滚齿、磨削）。进给运动速度一般很低，消耗的功率也较少。表2-1加工类型与运动类加工类型 运动类型主运动进给运动车削工件的旋转运动车刀的纵向、横向运动钻削钻头的旋转运动钻头的垂直运动端面铣削铣刀的旋转运动工件的水平运动龙门刨削刨刀的往复运动工件的间歇运动外圆磨削砂轮的旋转运动工件的旋转运动2.对刀具切削部分的材料性能有何要求?目前刀具切削部分材料分为哪几类?刀具材料应当具备的基本性能是：高的硬度和耐磨性、足够的强度和韧性、高的耐热性，此外刀具材料还应当具有良好的工艺性和经济性。刀具材料种类很多，常用的有工具钢（包括碳素工具钢、合金工具钢和高速钢）、硬质合金、陶瓷、金刚石（天然和人造）和立方氮化硼等。碳素工具钢和合金工具钢，因其耐热性很差，目前仅用于手工工具。3.何为材料的切削加工性？P46 其衡量指标主要有哪几个？改善工件材料切削加工性的途径有那些？工件材料的可切削加工性是指对某种材料进行切削加工的难易程度。工件材料切削加工性