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1、,提高劲性砼中钢构施工质量,发布人：张子显,二0一一年四月,Company Logo,目 录,Company Logo,一、课题介绍,近年来随着超高层建筑物的不断出现，钢结构在混凝土当中的应用也越来越广泛。由中建七局第四建筑有限公司承建的长葛市电力公司服务楼工程采用劲性混凝土（也就是型钢、钢筋的组合砼结构）。开工前图纸会审时，甲方提意能否增大本工程中庭空间呢？请看以下图示：,Company Logo,中庭为三层楼，高13m的空间，我们设想可否通过改变梁、柱截面增大其受力，缩减框架柱来增大空间呢？将方案提经设计单位分析、计算以后，可缩减掉中间的这两根框柱，方案可行，方案被采纳后，因此也使得中庭的
2、这两根钢梁的截面由原设计1000*1400变更为1200*2500，跨度由15米增至30米，钢筋规格也由28增大为32；如此大跨度、大规格劲性砼钢构在我项目尚属首次施工，无论是从架体支设钢筋绑扎钢柱梁安装，施工难度都很大。为了满足本工程的使用功能和工期的要求，确保施工质量一次合格。项目部成立了QC小组，针对如何提高混凝土中钢构的施工质量展开攻关。,Company Logo,5,1）工程位于长葛市葛天大道与魏武路交叉口。建筑面积20000，地下1层、地上16层，建筑总高度75.6米。,二、工程概况,Company Logo,表-1,制表：张子显 制表时间：2010年2月16日,三、小组简介,1、
3、小组概况,Company Logo,Company Logo,全组共10人，整体年轻化，均有一定的现场施工经验。,制表：张子显 制表时间： 2010年2月16日,表-2,2.小组成员登记表,Company Logo,QC小组成员集体合影,Company Logo,小组成员状况雷达图 图-1,小组将活动前状态进行了自我评价，绘制了雷达图。从中可以看出，小组成员的质量意识、团队精神等综合素质方面有待于提高。,制表、图人：张子显 制表、图日期：2010.3.2,表-3,3.活动状态雷达图,Company Logo,四、选题理由,工期要求,质量要求,基础施工中因钢构施工质量不达标占去施工关键线路上的2
4、天时间。 而根据施工总进度计划要求钢构施工最多占用0.5个工作日。,本工程质量目标是确保“结构中州杯”，争创“中州杯”，并被列为 公司2011年度创优工程。劲性砼钢构施工质量的好坏直接影响到本工 程质量目标的实现。,施工重要性要求,在我单位建议下取消了两根柱，虽然在空间上大大提升了建筑的整体 效果，但也因此使钢架跨度增至30米，安装质量控制困难。下图我们 在质量、进度、和投资三个方面进行了对比可以看出，钢构施工在整 个施工中占有重要地位。,提 高 劲 性 砼 中 钢 构 施 工 质 量,选 择 课 题,Company Logo,五、现状调查,1、 2010年3月5日15日小组成员对临近兄弟单位
5、施工 的同类型的2号楼和3号楼工程进行了调查（我工程为4号楼）。,Company Logo,调查人：张洪伟 时间：2010年3月5日,调查一,由张洪伟负责调查的2号楼反映对钢柱校正问题：每节（2 层）钢柱共12根，校正速度是每天6根，仅钢柱校正就需要2天 时间 ，校正效率低。,Company Logo,调查人：程 旺 时间：2010年3月14日,调查二,由程 旺负责调查的3号楼反映是柱梁发生位移现象： 钢柱2由于受到钢柱1的影响发生偏移，累积垂直度偏差最大达到70mm，钢 柱校正的难度大，柱模板无法支设。,Company Logo,调查人：牟晓辉 时间：2010年3月15日,钢柱校正后未进行加
6、固,调查三,项目质检员牟晓辉发现3号楼钢柱、梁校正后，没有对其进行合适的加固措施， 在受到土建吊装钢筋、模板的碰撞时，产生垂直偏移，需反复进行校正。,Company Logo,钢构施工质量缺陷调查表 表-4,从调查表中看出：钢柱校正不合格率为36%，安装顺序不合理不合格率为34%。,2、经过以上现状调查，小组成员于3月18日对我项目部施工的一层钢构施 工质量进行抽查，共检查300点，其中不合格点42点。调查表如下：,Company Logo,钢构施工质量缺陷统计表 表-5,从统计表中看出： 钢柱校正累计频率为42.9%，安装顺序不合理累计频率为83.4%。,制表人:张子显 制表时间:2010年
7、3月18日,根据质量缺陷调查表编制了以下统计表：,Company Logo,经过排列图分析得出影响钢构施工质量的主要因素是,根据统计表绘制如下排列图 图-2,累计频率（%）,制图：张子显 时间：2010年3月18日,3、排列图,钢柱校正不合格、 和 安装顺序不合理,制图：张子显 时间：2010年3月18日,Company Logo,4月2日，小组召开会议, 确定了本次活动的目标:,六、设定目标,钢柱校正不合格率由36%降低到3%，校正速度 由6根/天提升至10根/天。,安装顺序不合格率由34%降低到3%。,目标一：,目标二：,目标可行性分析,选用优良的、精干的，极具丰富施工经验分包队伍，管理
8、到位，技术可靠。,技术上,经济上,人员上,有 利 因 素,不 利 因 素,为了争创“中州杯”奖，甲方及公司在资金上给予了大力 支持。合同约定给以工程造价3%的奖励。,配备了强有利的项目班子，同时聘请公司的总工程师作为 现场钢构安装的技术顾问。,因变更而使结构跨度增大，施工难度增加及施工中一些不 利因素，我项目部积极配合设计及监理各方，并组织专家 论证，确保在技术和操作水平方面具有优势。,Company Logo,制图人：张子显 日期：2010年4月5日,关联图 图-3,七、分析原因,根据现状调查结果，小组召开了原因分析会，集思广议，对影响钢构施工 质量的两个主要因素用关联图进行了分析，得出6条
9、末端因素。如下图所示：,Company Logo,制表人：程 旺 制表时间：2010.4.22,针对以上6条末端因素，小组制定了要因确认计划表，并逐条进行确认。,表-6,八、要因确认,1.制订要因确认计划表,Company Logo,经确认，现场从2010年2月开工时就安排两名安装工长对工人进行指导，安装工长参加过项目部组织的技术交底，掌握了安装校正顺序。,确认：姚汝杰 日期：2010年04月20日,2、确认过程,确认一,现场未安排专人进行技术指导,结论：非要因,作业前安装交底,Company Logo,确认：张洪伟 日期：2010年4月26日,前期的安装顺序是钢柱校正后未进行加固就开始吊装横
10、梁，导致钢柱在外力的作用下，垂直度累积偏差很大，最大偏差甚至达到70，给后续校正增加了 很大的困难。,确认二,未制定新的安装校正顺序,结 论：要 因,Company Logo,确认：张子显 日期：2010年04月22日,通过调查，项目编制的有防止钢构件运输变形的专项方案，钢构件均在受控范围内，运输堆放中未出现变形，通过专项措施，此种情况基本不会出现。,绘制的堆放示意图,防止钢构件变形专项方案,确认三,构件在运输、堆放过程中变形,结论：非要因,Company Logo,支撑架体直接影响起拱准确度、安装质量、高空作业等安装全过程，根据基础施工期间的检查，架体搭设问题较多。,确认：张子显 日期：20
11、10年04月25日,确认四,支撑架体搭设质量不过关,结 论：要 因,Company Logo,经过现场调查现有的测量方法已经对工人进行过交底。,确认：张子显 日期：2010年04月20日,测量交底时间：2010年4月20日 交底人：张宏伟 地 点 ：长葛电业局工地会议室 受交底人：劳务队测量工2人 确认人：张子显 确认时间：2010年04月20日,确认五,测量方法未交底,结论：非要因,Company Logo,施工现有的测量工具是经纬仪。校正一根钢柱测量人员需爬上柱头3次，既费时间又不安全。而且即便是当时校正好，在钢筋绑扎、模板支设时不同程度的碰撞钢柱也会发生位移，势必影响钢柱校正效率。,确认
12、：张子显 日期：2010年04月22日,确认六,测量方法较原始,结 论：要 因,Company Logo,未制定新的安装校正顺序,支设架体搭设质量不过关,测量方法较原始,通过要因确认得到3条要因,Company Logo,对 策 表 表-7,制表人：张子显 日期：2010年05月10日,4月20日至5月20日，小组成员根据实际情况，用5W1H方法进行分析并找出对策，采取切实可行的措施并由专人负责实施。,九、制定对策,Company Logo,对 策 表,制表人：张子显 日期：2010年05月10日,Company Logo,对于原始的安装校正顺序，经过小组几次会议探讨最终制定出了新的安装校正方
13、法。,新方法？,比较新、旧安装校正顺序的 质量和生产效率,新工艺能保证 质量要求,决定按新的安装顺序实施,十、实施对策,实施一：,Company Logo,对钢构初步校正,进行二次校正,安装连接的钢梁,落实人：张洪伟 日期：2010年5月10日,未采用倒链加固,1、原始安装顺序,安装横梁,原始安装顺序是在钢柱校 正完毕后随即撤掉倒链。但实 际上，钢柱在校正完毕后，还 会受到各种外界因素的影响。 像这根钢柱受到钢梁吊装时发 生碰撞的影响；五级以上风荷 载的影响等。当钢柱柱头没有 倒链约束的这种情况下，在受 到很小的外力作用时就会使钢 柱产生很大的垂直度偏移，造 成钢柱的反复校正。,Company
14、 Logo,对钢构初步校正,用倒链加固,安装横梁,进行二次校正,安装连接的钢梁,即使用倒链将每根钢柱柱头三个方向进行加固，然后进行钢梁安装、再进行钢梁底模搭设、梁柱钢筋绑扎、梁柱侧模支设等工序全部完毕后再拆除倒链，从而避免了梁柱受外界因素的影响而发生位移变形。,落实人：张子显 日期：2010年5月10日,为此小组制定出了新的安装顺序：,Company Logo,随后由项目经理主持召开全体管理人员交底会， 并由技术负责人张子显对安装校正的顺序进行详细交底，明确达到“中州杯”的质量验收标准。,实施：张子显 日期：2010年05月12日,2、进行技术交底,Company Logo,按照新的方法实施后，钢柱的重复校正次数明显减少，钢柱的累积垂直度偏差减少至20mm以内，提高了钢柱一次校正合格率。,检查人：程 旺
