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1、330MW 压力容器检修规程目次1.凝汽器检修1.1 型号及性能参数1.2 凝汽器的功能1.3 凝汽器的结构简介1.4 凝汽器检修工艺方法及质量标准1.5 更换钢管 2.除氧器检修2.1 设备规范2.2 除氧器结构2.3 除氧器检修工艺2.4 除氧器检修质量标准2.5 碟式喷嘴的检修工艺3. 高压加热器检修 3.1 设计参数3.2 结构参数3.3 主要材料3.4 受热面布置3.5 结构布置3.6 人孔盖的拆卸4. 低压加热器检修4.1 低压加热器结构4.2 低压加热器参数表4.3 检修工艺4.4 管束与壳体连接法兰检查4.5 回装330MW 压力容器检修规程1.凝汽器检修概述凝汽设备是凝汽式汽
2、轮机设备的一个重要组成部分，其工作的好坏直接影响整个设备运行的热经济性和可靠性。凝汽设备的作用有两个，一是在汽轮机的排汽口建立并维持一定的真空，二是回收工质，提高效率。我厂凝器汽型式为对分单流程，顶部圆周段共 1180 根（191.2mm）管子，主凝结段21754 根（191.0）管子，空冷区 1286 根（191.2mm）管子。单根总长 12.41m,有效长度12.34m。凝汽器热井容积 110m3.凝器汽外形尺寸 17338830012960mm。1.1 型号及性能参数型号：N-17310- 型， 表 11 凝汽器技术规范设计水温 20平均最高水温 33冷却水温最高水温 36壳体设计压力
3、0.18MPa.g管侧设计压力 0.45 MPa.g凝汽器管子总有效面积 17312m2循环水量 34320t/h管内平均循环水流速 2.0m/s循环倍率 55设计清洁系数 0.85管子总水阻 0.55bar1.2 凝汽器的功能1.2.1 凝汽器是凝结低压缸排出的蒸汽。1.2.2 热水井储存凝结水并将其排出。1.3 凝汽器的结构简介1.3.1 凝汽器由外壳和两管束组成单流程,采用淡水冷却。1.3.2 凝汽器喉部和汽轮机低压缸排汽管连接,上接颈口尺寸为 75326352,分两半制造,即两半的尺寸为:78903355180.接颈壁板用厚 16mm 的 20g 钢板，内焊肋板加强，侧板间用角钢、槽钢
4、和钢管加强，使之有足够的刚度。1.3.3 接颈下部呈截锥四方形，分三段制造。左右两段的尺寸为：210026003841，中间段的尺寸为：1210023003841，接颈下部侧板用厚 20mm 的 20g 钢板，内焊肋板、管斜支撑加强，以提高其刚度。1.3.4 接颈下部右侧装有两个减温减压器，减温减压器由低旁厂家提供。1.3.5 汽轮机五、六、七段抽汽管道由凝汽器接颈右侧向外引出，管道热补偿采用伸缩节。1.3.6 凝汽器管板间距 12330，中间设置不同标高的隔板 19 块，管板以千分之五的斜度倾斜，水室安装时也倾斜千分之五。这样进出水室的中心标高相差 62mm。1.3.7 管板与壳体通过一过渡
5、段连在一起，过渡段长为：300mm。1.3.8 每块隔板下面用三根圆钢支撑，隔板与管子间用工字钢及一对斜铁连接，以便于调整隔板安装尺寸。隔板底部在同一平面上，隔板间用钢管连接，隔板主边与壳体侧板相焊，每一列隔板用三根圆钢拉焊住做为拉筋，圆钢两端与管板过渡段相焊。1.3.9 壳体与热井通过垫板直接相连，热井分左右两半制造。在热井中有工字钢、支撑圆钢管加强，刚度很好。热井底板上开有两个方孔，与凝结水出口装置相连。1.3.10 凝结水出口装置上部设有网格板，可防止杂物进入凝结水管道，也可防止人进入热井后从此掉下。1.3.11 在空冷区上方设置档板，阻止汽气混合后直接进入空冷区。空气档板两边与隔板密封
6、焊接。每列管束在其中三块挡板上开有方孔，用三根方管拼连成抽气管，以抽出不凝结气体及空气。1.3.12 弧形半球形水室具有水流均匀、不易产生涡流、冷却水管充水合理、换热效果良好的特点。水室侧板用 25mm 厚的钢板，水室法兰用 60mm 厚的 16MmR，与管板和壳体螺栓连接，衬 O 型橡胶圈作密封垫，保证水室的密封性。在水室上有人孔，以便检修，为防止检修时人不小心掉入循环水管，在进出口水管加设了一道网板，网板由不锈钢制作，即可保证安全，又不增加水阻。水室上有放气口，排水孔、人孔以及温度、压力测点。水室壁涂环氧保护层，并有牺牲阳极保护。1.3.13 在凝汽器最上一排管子之上 300mm 处设有
7、8 个真空测点，测量点是在两块间隔 30mm 的板，从板中间的接头上引出 143 的管座，对 8 个接颈处的真空进行真空测量。1.3.14 凝汽器热水井位于汽机房下，装于弹簧和底板上，弹簧根据汽机允许进行设计，考虑到弹簧摩角产生的水平力，96 个弹簧采用一半左旋一半右旋，以使力平衡。1.3.15 为防止运行时凝汽器前后、左右移动，造成凝汽器、低压缸不同心，对低压缸下缸、热水井底板上焊固定板，使底板与弹簧基础上埋入的钢板贴合，这样凝汽器只能上下移动。1.4 凝汽器检修工艺方法及质量标准1.4.1 水室检查：1.4.1.1 水室解体，拆开凝汽器人孔门或端盖，拆端盖时要有专业起重人员指挥将端盖吊下，
8、垫好道木，放置平稳，并把拆下的螺栓、垫片清理干净妥善保管。1.4.1.2 检查人孔门密封面平整，无贯通沟槽或腐蚀，橡胶垫有缺口或断裂时更换，管板、水室、钢管内壁应清洁无泥垢、杂物。1.4.1.3 检查收球网应清洁完好。1.4.2 水室清理：1.4.2.1 凝汽器钢管有污垢时，可采用压力水冲洗的方法对钢管内部进行清理。1.4.2.2 水室的清理，用尼龙刷将水室及管板的泥垢，铁锈清理干净，但不得损伤管板和钢管。1.4.2.3 检查清理收球网，将收球网扳中堵塞的杂物清理干净，如收球网有破损处，应进行修补，电动传动装置应灵活，网板应启闭灵活并严密，不得有泄漏现象。1.4.3 汽侧的检查与清理：1.4.
9、3.1 打开汽侧人孔门.检查管板和钢管表面是否有锈垢、检查不锈钢管是否有落物造成的伤痕，钢管应无严重脱锌、腐蚀、开裂凹痕等现象。1.4.3.2 检查加强筋，隔板等应无严重变形及损坏。1.4.3.3 检查工作结束后将热水井的落物和其它杂物清理干净。1.5 更换钢管 依钢管泄漏程度，采取以下措施。泄漏数量少时可采用堵管方法，当超过总数的 10时应采取部分更换，腐蚀严重或使用年限较长损坏严重，泄漏频繁时，应全部更换。1.5.1 抽管：先用不淬火的鸭嘴扁铲在钢管胀口处将旧钢管口凿成三叶花形（注意不可在管板孔内凿出伤痕、沟糟）然后用不淬火的 A3 圆钢将钢管冲出一定距离，用手拉出，全部拉出后清理管板，管
10、孔应符合下列要求：管孔用专用工具打磨至清洁，无纵向贯通沟糟，两端面成 145坡口。钢管与管孔的间隙为0.250.4Omm。1.5.2 换管：换管前对管子进行外观检查，每根钢管表面应无裂纹，砂眼、腐蚀、凹痕及毛刺。管内无杂物堵塞。耐压试验；全部钢管逐根作最大工作压力 1.25 倍的耐压试验应无泄漏。取长度为 1502OOmm 的钢管顺管子纵向锯开，内壁应清洁光滑，无拉延痕迹，无砂眼，凸凹等缺陷。压扁试验：将上述检查过的钢管在中间锯开 2Omm 的铜环，将其压扁至厚度为直径的一半，反复两次后钢管外表面不应出现裂纹及其它损伤。扩胀试验：切取 50mm 长钢管，打入 45。 的车光锥体至管内径比原钢管
11、内径胀大 30应不出现裂纹。新钢管更换前，必须进行化验分析钢管成份，退火须合格，而后把钢管两端长约 5Omm 的外表用砂布打磨干净，不得有油污。钢管进行氨熏试验确定钢管是否需要进行消除应力处理。1.5.3 胀管：胀管时，先把管子摆好，钢管在进口端管板露出 2 一 3mm，管内涂上少许甘油，放入胀管器胀管（手动胀管时，右旋胀管器胀管，胀好后左旋退出胀管器，一次未能胀好的管子应重胀，正常情况下，胀杆吃力后再转动 2 一 3 圈即可） 。将出口端多余部分钢管割去，割完后管端比管板高 1.5mm。为防止初胀时钢管窜动，应在钢管另一端设专人挟持定位，电动胀管器胀管时，转速不得超过 200 转/分。胀管深
12、度为管板厚度的 7990，不得小于 16mm，不得大于管板厚度，胀管应牢固，管壁胀薄在 4一 6管壁厚度，避免欠胀、过胀和漏胀。待胀管完毕后，用翻边工具进行翻边，翻边的角度为 15 左右，翻边时应往意不可用力过猛，防止被翻边处裂纹。钢管胀好后，要进行注水试验，如有渗漏应进行补胀。1.5.4 水压试验：凝汽器每次检修或更换钢管后，为保证真空系统的严密性必须在凝汽器汽侧灌水检漏。首先用压缩空气吹干钢管内积水，以便于检查轻微泄漏。灌水前先将凝汽器支撑在千斤顶上,弹簧不受力,每个弹簧支撑上有两个千斤顶,千斤顶是焊在凝汽器底板上，以免弹簧受力过大和汽轮机排汽缸受拉力过大而损坏设备。灌水时，水位加至凝汽器
13、接颈为止（约 9 .6 米） ，边加水边检查钢管和胀口泄漏情况，钢管泄漏用堵头堵住，胀口渗漏用账管器加胀，水位灌满后应保持 24 小时。灌水查漏结束后.应联系运行人员将凝汽器汽侧水放净并拆除千斤顶。凝汽器 A、C 级检修项目表 12 凝汽器 A、C 级检修项目A 级检修项目 C 级检修项目1、凝汽器钢管的清理 1、水室的清理检查2、收球机构检修 2、凝汽器的钢管查漏3、胶球泵的检修 3、胶球清洗系统检查4、凝汽器的钢管查漏5、管板防腐情况检查6、管板与钢管胀接情况检查7、水室的清理检查8、热水井的清理2.除氧器检修概述除氧器的作用是除去锅炉给水中溶解的氧气和其它非凝结气体，防止热力设备的腐蚀和
14、汽轮机出力的下降，以保证热力设备安全经济的运行。其次是用抽汽、疏水以及其它方面的余汽将给水加热至除氧器运行压力下的饱和温度，提高机组的热经济性，并将合格的除氧水储存在水箱中。凝结水从盘式恒速喷嘴喷入除氧器汽空间，进行初步除氧，然后落入水空间流向出水口，加热蒸汽排管沿除氧器筒体轴向均布，加热蒸汽通过排管从水下送入除氧器，加热蒸汽与水混合加热，同时对水流进行扰动，并将水中的溶解氧及其它不凝结气体从水中带出水面，达到对凝结水进行深度除氧的目的，水在除氧器中的流程越长，则对水进行深度除氧的效果越好。蒸汽从水下送入，未凝结的加热蒸汽（此时为饱和蒸汽）携带不凝结气体逸出水面流向喷嘴的排气区域（喷嘴周围排气
15、区域为未饱和水喷雾区） ，在排气区域未凝结的加热蒸汽凝结为水、不凝结气体则从排气口排出。不凝结气体在流向排气口的流程中，除氧器筒体直径越大,在水容积一定的情况下，则汽空间不凝结气体分压力越小，这样就能有效控制不凝结气体在液面的扩散，避免二次溶氧的发生，因此，除氧器筒体采用大直径为佳。2.1 设备规范设备名称：内置式除氧器型式：卧式设计压力为：1.39MPa(a)；最高工作压力 1.1138MPa(a)；设计温度：加热蒸汽管道按 380设计计算；水箱按 250设计计算，最高出水温度 181出力: 额定出力 1070 t/h；运行方式：定滑定（滑压、定压） ；滑压范围 0.15 1.1138 MP
16、a(a)；加热蒸汽额定温度：351.2 ； 加热蒸汽最高温度：356.2 ；凝结水额定温度:149.8 ； 凝结水最高温度:151.9 ；额定出水温度:178.44 ；最高出水温度:181 ；凝结水溶解氧:30ug/l；出水含氧量:5ppb；PH 值:9.09.5；2.2 除氧器结构除氧器由碳钢制成，由圆柱体筒身和两个封头组成的卧式容器。双鞍式支座，其中一个支座为滑动支座。内件主要由置于水下的蒸汽排管装置、喷嘴雾化区设置的档水盘及大、小档水板等组成。有二个供检修用的人孔装置。为防止除氧器内部超压，还设置了两个安全阀。为防止水回流进入进汽管设置了汽平衡管装置。为防止水流入蒸汽管在蒸汽管路上设置逆止门。除氧器结构 21 所示：2.3 除氧器检修工艺除氧器检修2.3.1 打开人孔门，使容器中余热散发。图 2-12.3.2 打开凝结水至除氧器接口法兰，拆去喷嘴固定螺栓，取下喷嘴检查清理。2.3.3 从喷嘴
