《窑炉设计辊道窑.1 (1)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《窑炉设计辊道窑.1 (1)（24页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、窑炉设计说明书景德镇陶瓷学院窑炉课程设计说明书 题目：日产7000瓷质砖天然气辊道窑设计学 号： 201210260119 姓 名： 熊建峰 院 （系）： 材料科学与工程学院 专 业： 粉体材料科学与工程 指导教师： 周露亮 孙建 陆琳 童剑辉 陈功备 2015年 06月 14 日目录 1 前言 . (3)2 设计任务书 . (4)3 窑体主要尺寸的确定 . (5)3.1 窑内宽的确定 . (5)3.2 窑体长度的确定 . (5)3.3 窑内高的确定 . (6)4 烧成制度的确定（主要指温度制度） . (6)5 工作系统的确定 (7)5.1 排烟系统 . (7)5.2 燃烧系统 . (7)5.
2、3 冷却系统 . (7)5.4 传动系统 . (8)5.4.1 辊子的选择 . (8)5.4.2 辊子直径与长度的确定 . (8)5.4.3 传动方案 . (8)5.5 窑体附属结构 . (8)5.5.1 事故处理孔 . (8)5.5.2 测温测压孔及观察孔 . (9)5.5.3 膨胀缝 . (9)5.5.4 挡墙 . (9)5.6 窑体加固钢架结构形式 . (9)6 燃料燃烧计算 . (9)6.1 空气量 . (9)6.2 烟气量 . (10)6.3 燃烧温度 . (10)7 窑体材料及厚度的确定：列表表示全窑所用材料及厚度 . (10)7.1 所选材料的相关参数 . (10)7.2 厚度确
3、定 . (11)8 热平衡计算 . (11)8.1 预热带及烧成带热平衡计算 . (11)8.1.1 热平衡计算基准及范围 . (11)8.1.2 热平衡框图 . (11)8.1.3 热收入项目 . (12)8.1.4 热支出项目 . (13)8.1.5 列出热平衡方程式 . (17)8.2 冷却带热平衡 . (17)8.2.1 热平衡计算基准及范围 . (17)8.2.2 热平衡框图 . (17)8.2.3 热收入项目 . (18)8.2.4 热支出项目 . (18)8.2.5 列出热平衡方程式 . (22)9 烧嘴的选用 . (23)10 参考文献 . (23)1.前言 热工过程及设备作为
4、一门热工以及材料专业的专业课程，目的是对学生学习热工过程及设备课程后，引导学生总结归纳理论知识，在此基础上推陈出新，根据当前的社会和科学环境，不断创新，最大可能的从环境保护和能源节约方面考虑，设计出符合社会需要的新时代窑炉，为创建社会主义和谐社会贡献自己的智力支持。通过课程设计辊道窑，综合运用和巩固所学知识，学会将理论知识与生产实践相结合，去研究解决实际中的工程技术问题，本设计的任务主要是培养学生设计与绘图的基本技能，初步掌握窑炉设计的程序过程和内容；进一步了解窑炉设备的基本结构；掌握窑炉设备的工作原理，工程制图方法和编制设计说明书的方法。辊道窑属于连续性窑炉，传动方式有斜齿轮传动及链条传动两
5、种形式，一般以刚玉瓷辊作为传动辊子运载产品。按加热方式可分为火焰加热辊道窑炉和电加热辊道窑炉两类。可根据要求通气氛。辊道窑是当代陶瓷工业的先进窑炉，是近几十年来发展起来的新型快烧连续式工业窑炉，目前已广泛用于釉面砖墙地砖抛光砖彩釉砖等建筑陶瓷工业生产中。而辊道窑在短短的几十年中发展如此迅速，说明它具有旺盛的生命力，它代表了陶瓷工业窑炉的发展方向，这是因为辊道窑具备其他陶瓷工业窑炉无法比拟的优点。本设计书在写作过程中得到老师和同学的指导，在此表示深深地谢意。编写时，本人想设计一个实用、廉价的建陶工业辊道窑，内容上尽量达到符合工程上的需要，但由于本人水平所限，设计书中一定有不少缺点和不足之处，诚挚
6、地希望老师批评指正。2.设计任务书 2.1设计题目：日产量7000m2天然气辊道窑设计2.2设计技术指标，参数：1、坯料的化学组成（%）：SiO2Al2O3CaOMgOFe2O3K2ONa2OI.L68.3516.272.302.650.852.202.154.852、产品的规格：80080011mm 3、入窑水分 ：0.5%4、产品合格率：94%5、烧成周期：54分钟6、最高烧成温度：1220oC7、气氛制度：全氧化气氛8、燃料组成成分：天然气COH2CH4C2H4H2SCO2N2O2Qnet(MJ/Nm3)0.20.295.63.50.30.10.1041.589、夏天最高温度40oC3窑
7、体主要尺寸的确定 3.1窑内宽的确定产品规格：80080011mm，可知砖的宽度为800mm，考虑到烧成收缩率为10，则： = 坯体离窑墙内壁一般应有100200 mm间隙，取150mm。暂定窑内宽B4000mm，则可排砖数为：确定并排4片砖，则窑内宽B为；最后定窑内宽B4m。 3.2 窑内长的确定日产量7000m2，烧成周期为54分钟，产品合格率为94，年工作日320天，则：=取一列砖砖距20mm故窑体长L为：=320/2.81=113.88m取窑长L114m。利用装配式，由若干节联接而成，设计每节长度为2100，节间联接长度10，每节总长度为2110，则有节数=114000/2110=54
8、.03节，取节数为54节，因而全窑总长L为: L=211054=113940(mm) 。3.3 窑体各带长度的确定预热带54节3317.82节，取18节，此段总长18211037980(mm)；烧成带54节3016.2节，取16节，此段总长16211033760 (mm)；冷却带54节3719.98节，取剩下的20节，此段总长20211042200(mm)。 3.4 窑体内高的确定 内高为窑道内整个空间的高度，等于辊上高（辊道中心线至窑顶的距离）与辊下高（辊道中心线至窑底或隔烟板的距离）之和。辊上高应大于制品高度，考虑到玻化砖的高度小，又是单层焙烧，只要保证气流顺畅即可。从理论上来说对焙烧建筑瓷砖的辊道窑辊下
