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型钢生产流程及其车间平面布局炼钢 铸锭连铸 均热切断 初轧剪切冷却检验精整加热粗轧中间轧制精 轧热剪切冷却矫直一次校验分类包装 标记出长再加工，修除缺陷，剪切二次检验生产型钢车间简介1.工艺方案的设计原则1 优化设计，采用先进、经济、适用、成熟可靠的工艺设备，实现生产线工艺技术装备水平的提升。2立足于国产化、投入少、产出多、见效快。3现有设备充分利旧，尽可能降低一次改造投人，节省投资。4 充分利用现有车间长度及空间，对工艺线进行优化布置。2.生产工艺流程粗轧机组由4架二辊短应力线轧机组成，采用平立交替布置形式，轧件在粗轧机组中进行连续无扭微张力轧制。出粗轧后的轧件辊道送往中轧机组轧制。出中轧后的轧件进入控轧系统，对进入精轧前的轧件温度进行控制，实现细晶粒钢的轧制，提高产品机械性能。精轧机组由4架短应力线轧机组成，精轧机组后设有控冷装置。控冷装置后设置3#倍尺飞剪，进行轧件倍尺剪切。3#倍尺飞剪为回转式飞剪。该倍尺飞剪配备最佳剪切控制系统，通过检测和计算机处理，计算出上冷床最佳的轧件长度，实现轧件的倍尺优化剪切。分段后的倍尺轧件经加速辊道、冷床输入辊道加速输送，经升降制动裙板制动后落入矫直板。轧件经冷床输出辊道和冷剪输入辊道，送人冷剪剪成定尺。成捆钢材经成型辊道运送到打捆位置。捆扎好的成捆钢材在成品收集台架上移送收集，由吊车吊运至成品存储区堆放或装车发货。
