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1、 型钢常见缺陷缺陷名称 缺陷特征 产生原因结疤型钢表面上的疤状金属薄块。其大小、深浅不等，外形极不规则，常呈指甲状、鱼鳞状、块状、舌头状无规律地分布在钢材表面上，结疤下常有非金属夹杂物。 由于钢坯未清理，使原有的结疤轧后仍残留在钢材表面上。表面夹杂暴露在钢材表面上的非金属物质称为表面夹杂,一 般呈点状、块状和条状分布，其颜色有暗红、淡黄、灰白等，机械的粘结在型钢表面上，夹杂脱落后出现一定深度的凹坑，其大小、形状无一定规律。 (1)钢坯带来的表面非金属夹杂物。(2)在加热或轧制过程中，偶然有非金属夹杂韧(如加热炉的耐火材料及炉渣等)，炉附在钢坯表面上，轧制时被压入钢材，冷却经矫直后部分脱落分层
2、此缺陷在型钢的锯切断面上呈黑线或黑带状，严重的分离成两层或多层，分层处伴随有夹杂物。 (1)主要是由于镇静钢的缩孔或沸腾钢的气囊未切净。(2)钢坯的皮下气泡，严重疏松，在轧制时未焊台，严重的夹杂物也会造成分层。(3)钢坯的化学成份偏析严重，当轧制较薄规格时，也可能形成分层。气泡(凸包）型钢表面呈现的一种无规律分布的园形凸起称为凸包，凸起部分的外缘比较园滑，凸包破裂后成鸡爪形裂口或舌形结疤，叫气泡。多产生于型钢的角部及腿尖。钢坯有皮下气泡，轧制时未焊合。裂纹 顺轧制方向出现在型钢表面上的线形开裂，一般呈直线形，有时呈“Y”形，多为通长出现，有时局部出现。(1)钢坯有裂缝或皮下气泡、非金属夹杂物，
3、经轧制破裂暴露。(2)加热温度不均匀，温度过低，轧件在轧制时各部延伸与宽展不一致。(3)加热速度过快、炉尾温度过高或轧制后冷却不当，易形成裂纹，此种情况多发生在高碳钢和低合金钢上。尺寸超差（尺寸不合、规格不合）尺寸超差是指型钢截面几何尺寸不符标准规定要求的统称。这类缺陷名目繁多，大部以产生部位以及其超差程度加以命名。例工、槽、角钢的腿长、腿短、腰厚、腰薄及一腿长，一腿短。 (1)对工字钢成品孔腿长往往表现在开口腿上，主要由于腰部压下量不够，角钢和槽钢成品孔压下量的大小，直接影响腿长和腿短。(2)切深孔切人太深，造成腿长无法消除。(3)轧辊不水平或有轴向串动，以及 800 咬入不正，成品孔夹板上
4、偏等都会造成一腿长，一腿短等。(4)腰的厚、薄主要是成品孔及成品前孔压下量不合理所造成。划伤（刮伤、擦伤、划痕）一般呈直线或弧形的沟槽，其深度不等，通长可见沟底，长度自几毫米到几米，连续或断续地分布于钢材的局部或全长，多为单条，有时出现多条。(1)导卫板安装不当，对轧件压力过大，将轧件表面划伤。(2)导卫板加工不良，口边不圆滑，或磨损严重，粘有氧化铁皮，将轧件表面划伤。(3)孔型侧壁磨损严重，当轧件接触时产生弧形划伤。(4)钢材在运输过程中与表面粗糙的辊道、盖板、移钢机、活动挡板等接触划伤。缺肉 型钢其一侧面沿轧制方向全长或周期性的缺少金属称缺肉，缺陷处没有成品孔 (1)孔型设计不良，轧辊车削
5、不正确及轧机调整不轧槽的热轧印迹，色暗、表面较粗糙。 当，使轧件进入成品孔时由于金属量不足，造成孔型充填不满。(2)轧槽错牙或入口导板安装不当，造成轧件某一面缺少金属，再轧时孔型充填不满。(3)前、后孔磨损程度不一样。(4)园轧件弯、扭造成进孔不正。(5)对于工、槽钢，困钢坯不清理，往往出现结疤掉到闭口腿内，在轧制过程中便会出现周期性的腿尖缺肉。 耳子在型钢表面上与L 型开口处相对应的地方，出现顺轧制方向延伸的凸起部分称为耳子。有单边的，也有双边的，有时耳子产生在型钢的全长，也有局部或断续的，方、圆钢产生较多。(1)轧机调整不当或孔型磨损严重，使成品前孔来料过大或成品孔压下量过大，产生过充满，
6、多产生双边耳子。(2)进入成品孔前因事故造成温度过低，进入成品孔时延伸降低，宽展过大，多产生双边耳子。(3)成品孔入口夹板向孔型一侧安偏或松动。金属挤人孔型一侧辊缝里，产生单面耳子。(4)成品入口夹板间隙过大或松动，进钢不稳，易产生双面断续耳子。扭转 型钢绕其轴线扭成螺旋状称为扭转(1)卫板安装不良，使轧件出孔时受到力偶的作用产生扭转。(2)两侧延伸不一致，主要是压下不均或辊子有轴向串动。(3)方、园钢由于入口夹板安装不正确，使钢料进孔不正，造成延伸不一致。(4)轧辊安装不正确，上、下轧辊轴线不在同一垂直平面内，即上、下辊成水平投影交叉，使轧件扭转。(5)矫直机调整不当。弯曲（弯头） 型钢沿垂
7、直或水平方向呈现不平直的现象称为弯曲，一般为镰刀形或波浪形，仅只头部的弯曲叫弯头。(1)轧机调整不当，轧辊倾斜或跳动，上、下辊径差大，造成速度差大。(2)出口卫板安装不正确，卫板梁过低或过高。(3)轧件温度不均匀，使金属延伸不一致。(4)冷床拉钢小车不同步或滑轨不光滑。(5)运输辊道速度过快，容易把钢材头部撞弯。(6)矫直温度过高，冷却后容易产生弯曲。(7)成品捆扎长短不齐较大。在运输中装卸不当。(8)堆垛时不按规定进行。(9)锯片用的太老，也容易产生弯头。形状不正 型钢断面几何形状歪斜不正，这类缺陷对不同品种各异，名称繁多。如工槽钢的内并外斜，弯腰挠度，角钢顶角大、小腿不平等。(1)矫直辊孔
8、型设计不合理。(2)矫直机调整操作不当。(3)矫直辊磨损严重。(4)轧辊磨损或成品孔出口卫板安装不良。线材常见缺陷缺陷名称 缺陷特征 产生原因耳子盘条表面沿轧制方向的条状凸起称为耳子，有单边耳子，也有双边耳子。在高速线材轧机(连轧)生产中，最终产品头尾两端很难避免耳子的产生。1)轧槽导卫安装不正及放偏过钢，使轧件产生耳子。(2)轧制温度的波动或局部不均匀，影响轧件的宽展量，产生耳子。(3)坯料的缺陷，如缩孔、偏析、分层厦外来夹杂物，影响轧件的正常变形，形成耳子。折叠盘条表面沿轧制方向平直或弯曲的细线，在横断面上与表面呈小角度交角状的缺陷多为折叠。折叠两侧伴有脱碳层或部分脱碳层，折缝中间常存在氧
9、化铁夹杂。(1)前道次的耳子及其他纵向凸起物折倒轧入本体所造成。再轧形成折迭。(2)导卫板安装不当，有棱角或粘有铁皮使轧件产生划痕，再轧形成折迭。裂纹盘条表面沿轧制方向有平直或弯曲、折曲的细线，这种缺陷多为裂纹。由于钢坯上的缺陷经轧制后形成的裂纹常判有氧化圆点、脱碳现象，裂纹中间常存在氢化亚铁。由于轧后控冷不当形成的裂纹无脱碳现象伴生，裂缝中一般无氧化亚铁。(1)钢坯上未消除的裂纹(无论纵向或横向)，皮下气泡及非金属夹杂物都会在盘条上造成裂纹缺陷。(2)钢坯上的针孔直口不清除，经轧制被延伸、氧化、熔接就会造成成品的线状发纹。针孔是铸坯常见的重要缺陷之一，不显露时很难检查出来，应特别予以注意。(3)高碳钢盘条或合金舍量高的钢坯加热工艺不当(预热速度过快，加热温度过高等)，以及盘条轧成后冷却速度过快，也可能造成成品裂纹，后者还可能出现横向裂纹。凸起及压痕 盘条表面呈现一些连续性、周期性的凸起或凹下的印痕(某些印痕无规律性)，缺陷形状、大小相似。 凸起、压痕主要是轧槽损坏或磨损造成的。缩孔 盘条截面中心部位的疏松或空洞称为缩孔，缩孔处存在非金属夹杂，同时某些非铁元素富集。 连铸方坯按“小钢锭理论”有时出现周期性的缩孔，轧后不能焊台。截面夹杂 暴露在钢材截面上的非金属物质称为截面夹杂。 这样的缺陷般是铸钢时外来的非金属物质进入钢液，粘附铸坯某个部位造成的。
