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1、竖炉岗位技术操作规程编写：审核：批准：XXX钢铁集团有限公司烧结厂2009年8月28日大矿槽技术操作规程一、技术操作标准：1、负责及时联系铲车，供应含水分小的铁精粉。2、负责及时拣出篦板上的各种杂物。3、负责监督、检查膨润土供料情况，保证及时供料。二、技术操作方法：1、用铁锹和尖镐及时清理篦板上方孔，以保证下料迅速。2、负责监督矿粉质量变化情况。三、技术操作规定：1、负责班中或交接班时的矿粉供应。2、监督检查倒运矿粉车辆内是否有可燃物焦粉、白煤、焦炭等，防止炉内接块。四、事故预防与处理：1、负责指挥铲车上料工作，严禁损坏篦板。2、发现篦板损坏及时找机修加固补焊，防止冻块进入仓内影响下料。3、注
2、意车辆和冻块塌方伤人事故。配料工技术操作规程一、技术操作标准1、按品种上矿，配矿均匀稳定，不错料、不断料。2、圆盘、电子秤下料量均匀、稳定、准确。3、电子秤皮带下料口篦子要保持齐全完好，发现料中杂物或大块要立即拣出。4、根据配比膨润土下料做到连续稳定，不能有忽大忽小的迹象。5、及时校对配料室电子秤的精度，下料量不许超出铁精粉1kg/m皮带辅料0.05kg/m皮带的误差范围。二、技术指标化学指标物理指标FeFeO转鼓抗压强度筛分3.21.0%92%2250N5.0%三、技术操作方法1、每小时技术巡检一次，路线如:配比参数精矿仓量圆盘下料电子秤皮带运行情况皂土下料情况。2、接到主控室开机指令，准确
3、操作选择开关位置。3、操作调整要求、电子秤端盘子测定、对所使用的电子秤下料量进行盘子测定，与电子秤给定量进行对比分析，误差超过规定范围时，及时反馈配料集控，润磨开机10分钟内对分料量进行测定。、计算公式如下：每小时下料量（t/h）=（皮带速度皮带每米下料量/m3600秒）1000、实物测定A、上料、变料倒用圆盘10分钟内按配比，对精矿和膨润土下料量进行测定。B、检查圆盘、电子秤下料是否均匀稳定,有问题反馈竖炉主控室协调相关人员进行调整处理。C、测料过程中,误差超规定范围时要及时进行调整，并通知球盘岗位注意水分控制。D、上料前对电子秤零点进行检查,发现零点有误差,立即反馈处理。E、圆盘给料时,要
4、及时振打仓壁,保证下料的连续性。F、按规定对电子秤进行吹扫,保持计量准确。G、及时调整圆盘下料量,满足润磨机台时需要。四、防止事故规定1、检查精矿粒度、水分、颜色,发现异常立即汇报主控室2、检查电子秤上栏板是否挤压皮带,以免造成电子秤精度下降。3、及时清理电子秤下料口杂物,以免杂物进入流程或堵料。4、冬季生产时,对电子秤皮带下料口的冻块要及时清除,避免堆料或压料5、发现圆盘有杂物卡住时,及时停圆盘处理,并开启同品种的物料圆盘。6、检查下料口篦子是否完好,有问题要及时反馈处理。皮带机技术操作规程一、技术操作标准：1、联系准确无误，畅通供料。2、料中杂物不进入下一设备。二、岗位技术操作方法正常生产
5、时，使用集中联锁操作，联锁操作发生故障时，使用手动操作。三、防止事故的规定及注意事项1、随时检查料库有无堵料现象，保证下料畅通。2、正常生产时，不准随意重负荷停机，皮带发生事故或出现紧急情况可切断事故开关，并通知主控室。3、皮带跑偏自动调整失灵时，立即进行人工调整。、皮带跑偏的原因：、受料不正。、个别托辊脱落或不转。、尾部滚筒或包角滚筒运转不正常（串动或粘料）。、皮带接口不正。、调整方法：、皮带向司机站的方向跑偏时，将活动托辊支架沿着皮带运动方向移动。、皮带向司机站的反方向跑偏时，将活动托辊支架逆着皮带运动方向移动。、上述方法调整无效时，可调整张紧器。、皮带打滑：皮带打滑时应立即汇报主控室立即
6、处理，查明原因，不准往滚筒内扔东西，必要时可停机处理。4、发现撕扯皮带应针对具体情况停机，以防止事故扩大并向班长汇报。烘干机技术操作规程一、技术操作标准:1、混合料水份控制在8.00.5%范围内，以满足造球操作的需要。2、根据混合料水份控制烘干炉炉膛的温度.3、精粉过湿时，应加大脱水量即把助燃风、煤气量给大，保持温度不增加，废气量加大的低湿干燥方法。4、发现皮带上有石块，扬料板等杂物时及时拣出防止划伤皮带。二、基本技术操作方法：正常生产时机旁手动启机。三、技术操作方法：1、接到开机指令后，将操作选择开关选至“手动”位置。2、待3#皮带机启动正常后，顺序按下2#皮带机，圆筒烘干机启动按钮。3、观
7、察设备运转有无异常情况。4、观察料流情况，有膨料、堵料现象，及时启动相应的振动器。5、观察烘干机烘干后料的水分变化，避免水分大的波动。6、接到停机指令后，待1#皮带机上无料后顺序按下烘干机、2#皮带机停止按钮。若停机时间长、烘干机必须转空。7、将操作选择开关选至“零位”。四、常见故障处理1、因停电或主体故障而烘干机停机时，应立即将煤气减量，减少到达不灭火为准；同时报告作业长组织人力转动烘干机。前一小时每隔10分钟转1/3圈，以后每隔40分钟转1/2圈，直至筒体尾部温度降至50以下，以防筒体变形，将操作选择开关选至零位。2、烘干机前上料系统发生故障时，则烘干机停止供料，烘干机是否停转，要根据排除
8、故障的长短而定。3、烘干机后2#皮带机发生故障时须停转烘干机，前面设备应立即停止供料。4、突然停煤气。、关闭烧咀阀门；、打开放散阀；、关闭盲板，切断煤气；、向室内煤气管道通氮气，并通知煤气加压站，做好记录，同时报告竖炉主控室。润磨机技术操作规程一、主要设备规格型号：1、润磨机筒体内径筒体长度35006200mm；筒体有效容积55.6M3；筒体工作转速15.47r/min；处理能力70t/h；出料粒度-200目占65-80；最大装载量钢球/物料64/8.7t2、主传动电机型号：YTM560-6，电机功率/电压：1000/10000 KW/V主传动减速机型号：ZLY560-3、输料装置 B550m
9、m ；传动功率=5.5KW 二、岗位职责：1、负责润磨机、输料装置的开停机操作。2、负责本岗位所辖设备的点检、润滑、维护及检修后的设备验收。3、负责各项原始记录的认真填写。4、负责本岗位设备卫生清扫及工作场所、休息室的卫生清理，做到文明生产。三、开停机操作：（一）、润磨机启动顺序1、润磨机主轴承润滑油站及传动装置的润滑系统、冷却系统。2、润磨机出料输送设备。3、润磨机主电动机。4、喂料系统。（二）、润磨机启动条件1、主轴承润滑油站低压供油油压正常0.15-0.4Mpa；2、主轴承润滑油站高压供油油压正常25-32 Mpa；3、主轴承润滑油站油温10；4、主减速机润滑油站供油油压正常0.04-0
10、.4Mpa；5、齿轮喷油润滑油站供油油压正常0.04-0.4Mpa；6、主轴承温度正常60；7、主减速机轴承温度正常60；8、主减速机油温20；9、辅助传动的牙嵌离合器完全脱开；10、主电机定子绕组温度正常80；11、主电机轴承温度正常60。（三）、润磨机停车顺序1、喂料系统；2、润磨机主电机；3、润磨机出料输送系统；4、在主轴承、减速机及电机降至常温后，停润滑及冷却系统。四、发生下列情况时应紧急停机1、主轴承润滑或冷却系统发生故障，轴瓦温度超过60并继续上升时；2、连接螺栓发生松动、折断或脱落时；3、润磨机内部机件脱落时；4、出料蓖板因堵塞而影响生产时；5、减速机轴承温度上升超过规定值时；6
11、、主轴承发生异常振动或减速机发生异常振荡、异常声响时；7、大小齿轮咬合不正常，突然发生较大震动；8、电动机轴承温度、电流超过规定值时；9、润滑系统发生故障不能正常供油时；10、喂料部故障不能送料或磨内空料连续运转时；五、操作注意事项1、润磨机启动前先试开润滑系统，检查其是否有异常振动、漏油现象，油量是否符合要求，洒油是否正常，回油情况是否良好，各个机构运转和喷油润滑装置工作是否正常。2、润磨机主电机及慢速驱动电机启动、停车需自动联锁控制。即主电机工作时慢速驱动不能启动；慢速驱动工作时主电机不能启动。3、运转时遇突然停电，应立即将润磨机及其附属设备的电源切断，以免来电时发生意外事故。1.6米圆盘
12、给料机技术操作规程一、技术操作标准：1、负责1.6米圆盘给料机运行、正常排料。2、负责设备环境卫生清扫，工具摆放整洁。3、保证圆盘掩带完好、不掉料。二、技术操作方法：1、及时与配料、造球盘岗位联系，保证给造球盘供料均匀、稳定。2、及时疏通下料口防止堵料。三、技术操作规定：1、经常检查各部设备运转情况，电机温度不超过70.2、保证给料机齿轮润滑良好，定期加油。3、保证开关闸门灵活好用。四、事故预防与处理：1、经常检查圆盘掩带及皮带托辊运转情况，发现问题及时更换。2、及时紧固各部位螺栓。3、发现突然停机，再次启机前对圆盘出料口要进行扒料清理，减少圆盘启动阻力，防止跳闸事故。球盘技术操作规程一、技术
13、操作标准：1、严格按照滴水成球、雾水长大、无水密实的操作要领进行操作。2、生球粒级8-18mm含量85%。3、要求生球水份控制在9.00.5的范围内。4、生球落下强度不低于4次/0.5米的标准。5、造球盘内大于50mm大球不超过10个。二、技术操作参数1、造球盘生产能力80-120t/h。2、球盘转速6-9转/分。3、造球盘倾角45-51度。4、球盘底料床厚度20-30mm5、造球雾化打水设施保持完好。三、技术操作方法、开停机操作1、开机操作：接到主控室开机指令，待1.0m圆盘正常开启给料后，按机旁启车按钮开启造球盘。2、根据盘内料量情况，逐步调整加水阀门，达到造球所需水量。、停机操作：1、正
14、常生产或检修时，接到主控室停机指令，在1.0m圆盘停止给料后，先关闭造球盘的加水截门，待造球盘料排空后，按机旁停机按钮停机。2、出现影响生产的设备问题或突发性事故时，可按机旁按钮采取紧急停机。技术操作控制要求1、每小时技术巡检一次，线路如下：圆盘下料量加水量盘内成球状况加水设施雾化情况边刮刀底刮刀或旋转刮刀。 2、根据盘内成球状况、调整圆盘给料量及加水量，保证造球盘排出的生球粒度均匀，强度达到标准要求。3、每班检查一次造球盘打水雾化设施完好情况，发现异物堵塞及时疏通或更换喷头。4、球盘内母球不能长大时，适当减少下料量，并在母球区加大水节门开度，根据盘内生球状况，调节加水、加料量，直至盘内生球达到标准要求。5、如果生球粒度大于规定要求，适当增加下料量或减少打水量或降低球盘转速，直至球盘出球正常。6、随时观察混合料中的水分及皂土配加量，发现混合料有较大变化时要及时向配料和烘干反馈，由配料、烘干及时做出调整。7、当出现整盘小球、整盘大球周期性变化时，要及时检查混合料中皂土配加量，发现皂土配加过多时，汇报配料进行调整，同时增加球盘下料量和加水量。8、每小时自测生球落下一次，发现低于标准要求时，适当减少下料量，并在长球区内适当增加给水量。9、及时了解掌握取样室对生球的分析结果，根据取样结果，发现低于标准要求时，及时调整盘内加水量或加料量。10
