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1、,提高屋面刚性防水层施工质量合格率,东环村社区综合用房QC小组 发布人：,一、工程概括,二、QC小组概况,三、选题理由,四、现状调查,五、目标设定,六、原因分析,七、要因确认,八、制定对策,九、对策实施,十、效果检查,目 录,十二、总结及今后打算,十一、巩固措施,一、工程概括,我公司承建的社区综合服务用房1-3#楼, 位于常熟市东三环东侧、建材市场以北。本工程总建筑面积约为36000m2，框架三层。为东环村村民委员会办公用房及社区服务用房，由3栋3层的框架结构配套房组成。屋面刚性防水层是本工程的建筑特色，每栋房子屋面面积为4000 m2，由于单体屋面面积比较大，对刚性屋面施工要求难度比较高，所
2、以要成立本QC小组，以提高屋面刚性防水层的施工质量合格率。屋面刚性防水层是屋面工程施工中的重点和难点，提高刚性防水层的施工质量为本工程创优创造良好的条件，提供给业主一个满意的工程，为公司创造良好的企业信誉。,二、QC小组简介,1、小组简介,表1,制表人：,日期：2014年08月15日,有限责任公司,二、QC小组简介,2、小组成员简介,表2,制表人：,日期：2014年08月15日,有限责任公司,三、选题理由,本工程公司确定的质量目标为姑苏杯，屋面刚性防水层的施工质量必须满足评选标准，因此必须要保证屋面刚性防水层质量符合验收规范要求（必要性）,本工程屋面刚性防水层施工较为复杂，工序较多，如能在施工
3、过程中严格控制好各道工序的衔接，不仅能加快工期而且能节约人工。（经济性）,屋面刚性防水层的施工质量好坏，直接关系到屋面的防水质量、观感效果，是确保工程质量的重要措施。（社会性）,有限责任公司,四、现状调查,QC小组对目前已经施工的2#楼施工质量中检查发现较多的问题进行了分析，共检查600点，其中不合格点为95个点，屋面刚性防水层验收的合格率仅为84.16%。根据屋面刚性防水层的施工工艺，我们对影响屋面刚性防水层验收合格率进行统计如下表，并依此作出了不良质量问题排列图。,制表人： 制表日期：2014.08.18,质量问题调查表 表3,有限责任公司,四、现状调查,从排列图中我们可以看出屋面刚性防水
4、层质量问题 “分割缝不顺直”和“表面微裂缝”这两项质量问题占累计频率52.63%，是“关键的少数项”，是影响施工质量的主要问题。,有限责任公司,五、目标设定,目标设定：,一次合格率90%,有限责任公司,六、原因分析,我们QC小组通过对现状的调查，找出影响屋面刚性防水层的主要质量问题，小组召开了诸葛亮会议，运用头脑风暴法，集思广益，相互讨论、启发，绘制了产生“分割缝不顺直”和“表面微裂缝”质量问题的原因分析关联图。,“分割缝不顺直”和“表面微裂缝”质量问题原因分析关联图 图1 制图人： 制图时间：2014.08.26,有限责任公司,末端因素： 因素1.未及时更换刀片 因素2.缺少切缝时对线措施
5、因素3.养护浇水不均匀 因素4.切缝弹线误差 因素5.缺少针对性技术交底 因素6.大面积屋面缺抗裂措施 因素7.工作安排未避开高温施工 因素8.未采取专业人员施工 因素9.缺少奖罚措施 因素10.预埋管未固定 因素11.切割机械老化 因素12.未按防水砼要求施工,从“5M1E”的角度即人、机、料、法、环、测六个方面对质量问题产生的原因进行分析，绘制以上的关联图。从上面的关联图可以看出，影响屋面刚性防水层施工质量合格率的末端因素有以下12个。,六、原因分析,有限责任公司,七、要因确认,为找出要因，小组成员对因果分析关联图中的未端因素制定了要因确认计划表。,要因确认计划表 表4,有限责任公司,七、
6、要因确认,有限责任公司,制表人： 制表日期：2014.08.20,七、要因确认,有限责任公司,七、要因确认,为找出要因，小组成员按照要因确认计划表，对12个未端因素进行了逐条确认。,要因确认一 末端因素：未及时更换刀片 标准：每块刀片上的毛口点不得多于3处 确认：对工地切割机械上及调换下来的3块刀片进行检查，每块刀片毛口点都少于3处。检查结果见下表： 刀片并无毛口点 结论：“未及时更换刀片”不是要因。,有限责任公司,七、要因分析,要因确认二 末端因素：缺少切缝时对线措施 标准：每条分割缝偏差不大于3mm 确认：对刚浇筑完成的#楼屋面刚性防水层进行检查，检查10条已切割好的分割缝，采用经纬仪进行
7、复合，只有三条分割缝符合要求。 结论：“缺少切缝时对线措施”是要因。,要因确认三 末端因素：养护浇水不均匀 标准： 10平方米范围内，泛白、干燥点不大于5处。 确认：项目施工员对屋面进行检查，屋面存在较多浇水不全面的点，每10平方米范围内有超过10处泛白、干燥的点。 结论：“养护浇水不均匀”是要因。,有限责任公司,要因确认四,七、要因分析,结论：“切缝弹线误差” 不是要因。,末端因素：切缝弹线误差 标准：网格弹线偏差+-3mm。 确认：QC小组施工员对已弹完成的10条切缝线采用经纬仪进行检查。所有10条切割缝弹线误差都在+-3mm。,要因确认五,末端因素：缺少针对性技术交底 标准：对参加施工的
8、每个工人交底率达到100% 确认：项目QC小组成员查阅资料，项目部技术负责人已对所有施工人员进行技术交底，施工人员已签字，交底率达到100%。,结论：“缺少针对性技术交底” 不是要因。,有限责任公司,七、要因分析,要因确认六 末端因素：大面积屋面缺抗裂措施 标准：在铺设好的钢筋网片上绑扎钢丝网，绑扎率达到100%。钢丝网绑扎位置正确，避免在浇筑混凝土的时候把钢丝网压入底部。 确认： QC小组成员查阅施工记录及对现场施工员进行询问2#楼施工情况，大面积屋面施工缺少相关的抗裂措施。 要因确认七 末端因素：工作安排未避开高温施工 标准：砼浇筑是否避开午间高温时间 确认：项目部QC小组成员对正在施工的
9、2#楼屋面6天施工时间安排进行记录，（6天的气温都高于30度）项目部都是避开高温时间段施工，工作时间安排妥当，确保施工质量。 结论：“工作安排未避开高温施工”不是要因。,结论：“大面积屋面缺抗裂措施” 是要因。,有限责任公司,七、要因分析,要因确认八,结论：“未采取专业人员施工”不是要因。,末端因素：未采取专业人员施工 标准：切割机械切割人员必须有3年以上切割经验 确认：对施工现场10名切割机械操作人员进行询问，10名施工人员都具备3年以上的施工经验。 要因确认九 末端因素：缺少奖罚措施 标准：对施工完成的屋面请专业人员进行考核并且进行打分，满分为10分，少于6分的每人罚款100元，对高于8分
10、的每人奖励150元。 确认：奖罚措施明确，项目部与施工人员签订奖罚措施,结论：“缺少奖罚措施” 不是要因。,有限责任公司,七、要因分析,要因确认十,结论：“预埋管未固定”不是要因。,末端因素：预埋管未固定 标准：预埋管固定点间隔距离不大于1.5m，且偏差+-10cm 确认：检查项目部资料，预埋管埋设前编制了施工方案，而且进行了技术交底，在施工过程中项目部质量员对预埋管埋设时进行了监控检查，抽查10处预埋管的固定点位置都符合要求，预埋管埋设合格率达到100%。,经公司技术质量科审批,有限责任公司,要因确认十一 末端因素：切割机械老化 标准：现场使用的切割机械保持良好状态，无影响切割质量的隐患。
11、确认：QC小组成员将项目部2台切割机械送原厂家质检部门检查、检测，结果显示满足施工要求，可以正常使用。,七、要因分析,结论：“切割机械老化”不是要因。,要因确认十二 末端因素：未按防水砼要求施工 标准：配合比单上标注为防水砼。施工方案要求按照防水砼施工。 确认：检查配合比单，采用防水砼施工。现场查看施工工艺，确认为防 水砼施工工艺。,结论：“未按防水砼要求”不是要因。,有限责任公司,七、要因分析,我们针对关联图分析中得出12个影响屋面刚性防水层施工质量合格率的末端因素逐一进行了验证分析，确定了以下3个造成质量问题的主要原因。 1、缺少切缝时对线措施 2、养护浇水不均匀 3、大面积屋面缺抗裂措施
12、,有限责任公司,七、要因分析,对策评价选择表,1、“缺少切缝时对线措施”解决方案选择,有限责任公司,七、要因分析,对策评价选择表,2、“养护浇水不均匀”解决方案选择,有限责任公司,七、要因分析,对策评价选择表,3、“大面积屋面缺抗裂措施”解决方案选择,有限责任公司,八、制定对策,针对确定的三条要因，小组对提出了解决方案。,相应对策表,有限责任公司,八、制定对策,有限责任公司,八、制定对策,有限责任公司,九、对策实施,实施一：缺少切缝时对线措施,实施一：切割机改良 （由负责）在先前施工的2#楼，屋面分割缝都是按照弹好的墨线进行切割，由于弹墨线时未采用经纬仪进行打点测量，墨线顺直度不够，因此之后采
13、用经纬仪进行打点测量，然后弹线，但是在施工过程中发现，切割机机箱位置挡住了刀片，施工人员难以仔细观察刀片与墨线的位置，必须歪身探头去观察，容易造成切缝的不顺直，最终项目部QC小组及时进行讨论、集思广益，决定在切割机机箱上安装反光镜，这样一来，施工人员就能够在切缝时清楚的观察到切割机刀片与墨线的位置，确保切缝横平竖直。,改良前的切割机械施工人员必须歪身探头去施工,有限责任公司,九、对策实施,切割机上安装反光镜,有限责任公司,九、对策实施,通过反光镜观测墨线与刀片的位置,有限责任公司,九、对策实施,实施二：吹扫切缝 对切割完成的分割缝采用鼓风机进行吹扫。吹扫方法为：施工人员左手握住鼓风机，右手拿住
14、鼓风机出风口处的软管，软管头对准切割缝，然后按顺序从一端往另一端进行吹扫。为了确保吹扫的切割缝的质量，项目部QC小组制作用于检查切割缝是否吹扫干净的木质榫子，采用榫子插入分割缝内从一端往另一端检查，如无明显的影响榫子行进的阻力，即为本条分割缝已吹扫干净。,榫子示意图,施工人员用鼓风机吹扫分割缝内粉尘,有限责任公司,九、对策实施,实施三：切割缝注胶 为了避免屋面雨水从分割缝中渗入，在切割完成的分割缝中注入结构胶，在注结构胶之前采用鼓风机对分割缝内的尘埃进行吹除，确保注胶质量。注胶方法为：施工人员左手握住注胶筒，右手握住手柄，出胶口对准分割缝，从分割缝的一端开始慢慢注入结构胶，结构胶溢过分割缝1c
15、m高度即为合格，可以慢慢往后进行注胶。,施工人员正在注胶,有限责任公司,九、对策实施,实施效果： QC小组通过以上对施工机械在施工过程中逐步进行改良的施工方法，使得屋面切缝措施在施工中不断的调整，逐步形成一个良好的施工工法，确保施工完成的屋面分割缝横平竖直，外观美观。QC小组成员抽查10条切割完成的分割缝，采用经纬仪进行测量，分割缝位置偏差都在3mm以内。,实施二：养护浇水不均匀 1、实施过程： QC小组成员通过对先前施工的2#楼施工过程进行了解，之前的养护方式是：（由负责）项目部QC小组对2#楼出现的问题，及时进行讨论、集思广益，决定在浇筑完成后的屋面在初凝后立即进行浇水养护，首先在屋面进行
16、全覆盖的浇头一次水，项目质量员跟踪检查，浇完头次水后，间隔半小时采用土工布进行覆盖 ，然后边覆盖边浇水，土工布顺着屋面跨度短向进行覆盖。完全覆盖完整个屋面后，再每间隔一个小时浇水一次，确保养护14个小时后，屋面刚性防水层的质量得以保证。但是发现浇水采用塑料水管，浇水难以完全覆盖到整个屋面，在我们施工人员观察中发现很多泛白、干燥的地方，仍然有洒水遗漏的地方，因此必须对浇水设备进行改良。QC小组成员将采用PVC管道，并且在管道上面每隔5cm开眼，“眼”成八字形，然后将PVC管道架设在屋面上，结合软管共同进行洒水，采用这种软管及PVC管共同结合的方法洒水，能够更加全面的覆盖每个角落，并且项目部对每个施工人员进行分人分段的进
