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1、安装检验记录（单室电收尘器） 项目名称：_ 项目工号：_ 项目规格：_一、 总则1. 1安装检验记录为整机电除尘器设备在现场组装、安装过程中的安装质量检验以及安装完成后的质量抽检记录。其目的使安装质量达到要求，确保整机使用效果，满足用户要求。1. 2在设备安装过程中现场技术服务人员依据设备各部件安装图样和电除尘器安装检验技术规范的要求，展开安装质量的监督检查工作。检测工作程序：填写理论数据-实测数据-不合格通知单-处理结果验证-未处理反馈程序。在现场安装过程中对各部件进行认真、详细的重点抽检和检验，并根据实测数据如实记录。1. 4安装检验记录应填写及时、数据真实，并做为现场技术服务人员工作考核
2、的重要部分。1.5安装检验记录引用文件：电除尘器安装图样；Q/XKJ1502-2003电除尘器安装检验技术规范。1. 6安装过程中技术服务人员发现不合格项次，以安装不合格通知单形式通知甲方和安装公司，并办理签字接收手续；安装公司整改完成后须复检，确保安装质量达标。在限定的整改时间内 ，未进行整改的，应及时与用户和安装单位交涉（必要时下整改通知单），若仍未整改的，应将安装不合格通知单反馈项目部，由项目部代表公司协调解决。二、 检验项目安装检验记录检验项目支座对角线支座跨距支座标高质量标准对角线允差3mm跨距允差2mm标高允差2mmACB GFDIH E J注：图中所视为理论尺寸，表中为实测数据。
3、单位：mm。活动支座、固定支座、滑动支座均按图纸要求位置安装。若实际图形与现场情况不相符，可在此页背面重新画图并填写数据。跨距对角线标高支座填表人用户日期安装检验记录检验项目底梁、端墙内侧尺寸内侧对角线质量标准内侧（长度、宽度）尺寸允差5mm内侧对角线允差8mm实测数（如图或表说明）注：图中所视为理论尺寸，表中为实测数据。单位：mm。长 度距跨距宽 度对角线填表人用户日期 安装检验记录检验项目立柱垂直高度焊缝质量质量标准垂直度允差H/1000（最大值10mm）密封焊，焊缝高度6mmACBGFDIHEJ实测数（如图或表说明）注：图中所视为理论尺寸，表中为实测数据。单位：mm。立柱序号ABCDEF
4、GHIJX向偏差Y向偏差填表人用户日期安装检验记录检验项目顶梁之间的跨距质量标准顶梁之间的跨距允差5mm实测数（如图或表说明）注：图中所视为理论尺寸，表中为实测数据。单位：mm。顶梁序号跨 距填表人 用户日期安装检验记录检验项目放电极悬挂框架对角线质量标准对角线之差对角线长度的1/1000实测数（如图或表说明）。注：图中所视为理论尺寸，表中为实测数据。单位：mm。电场测量数据一电场二电场三电场四电场进气端出气端进气端出气端进气端出气端进气端出气端对角线之差填表人用户日期安装检验记录检验项目框架高度框架宽度框架对角线质量标准允差8mm允差6mm允差10mm实测数（如图或表说明）单位：mm。注：图
5、中所视为理论尺寸，表中为实测数据；按1/4抽检，抽检纪录不少于件。序号 项目框架高度框架宽度框架对角线12序号 项目框架高度框架宽度框架对角线345678910111213141516171819202122填表人用户日期安装检验记录检验项目放电极悬挂框架垂直度，1400 mm间距（吊装后）质量标准垂直度10mm，14002mm实测数（如图或表说明）。管卡拧紧力矩为55NM，并和钢管点焊。注：图中所视为理论尺寸，表中为实测数据。单位：mm。电场偏差1电场2电场3电场4电场进气端出气端进气端出气端进气端出气端进气端出气端垂直杆垂直度1400 mm距离填表人用户日期安装检验记录检验项目安装调整后的
6、异极间距质量标准偏差20mm实测数（如图或表说明）注：图中所视为理论尺寸，表中为实测数据。单位：mm。1、 异极间距应为相邻一排极板和框架中心线间的距离，但考虑测量不便，将异极间距定为上图所示距离。2、异极间距全部测量，抽检记录每个电场不少于10个通道的数据。序号一 电 场二 电 场三 电 场四电场进气端出气端进气端出气端进气端出气端进气端出气端序号一 电 场二 电 场三 电 场四电场进气端出气端进气端出气端进气端出气端进气端出气端填表人用户时间- 17 -安装过程的部件分项检查序号检查项目内容要求检测结果1灰斗板拼接及焊缝内部连续焊外部断续焊，焊接高度按图纸要求灰斗上沿安装尺寸长、宽允差：5
7、mm ；允差：5mm；灰斗下沿安装尺寸灰斗下沿法兰平齐2内部走台固定点和活动点是否按图纸要求安装标高：窑头：20mm；窑尾：10mm要求振打杆有充分的下沉空间，不能小于图纸要求。3进出气口板拼接及焊缝内部连续焊外部断续焊，焊接高度按图纸要求底板与端墙板连接焊缝内外连续焊，焊接高度按图纸要求上进气导流板焊接按图纸要求焊接牢固4壳体与连接部件安装所有定位螺栓拧紧后焊接序号检查项目内容要求检测结果5内部支撑框架内部支撑安装完后下部螺栓拆除6楼梯楼梯平台、护栏、支撑焊接牢固7沉淀极极板起吊架按图制作整排极板相互勾连扣接极板调整完后所有螺栓拧紧后点焊，极板上下螺栓拧紧力矩135Nm8沉淀极振打装置振打杆
8、的振打砧头在同一直线上允差2mm沉淀极传动轴与振打轴同轴度为2mm振打捶打击在振打砧头水平中心线以下20mm,垂直方向偏差3mm所有螺栓拧紧点焊，振打捶方向，传动灵活性9风撑或内部支撑框架内部支撑下部连接的螺栓安装完成后拆除序号检查项目内容要求检测结果10气体分布板及振打装置支撑工字钢柱间距2mm固定卡板安装到位，固定挡板焊接牢固支撑工字钢和槽钢的垂直度H/100010mm传动轴与振打轴同轴度为2mm振打锤旋转方向和振打位置正确，传动灵活性所有螺栓拧紧点焊11放电极框架按图组装组焊极框架组焊平台、并测量相关尺寸框架无尖角毛刺，极线松紧度均匀后螺栓拧紧并点焊牢固框架堆放场地要求平整坚固，堆放高度
9、不能超过30个框架序号检查项目内容要求检测结果12放电极振打装置振打砧子螺栓拧紧后电焊，另一半用J507焊条满焊。下部转轴与穿拉杆的支撑管传动灵活无卡碰。检查棘轮机构902mm，257尺寸检查，衬套安装时选配，转动灵活。13拉 链机拉链机上、下导轨上、下导轨的平面度、直线度。壳体各段连接壳体各段法兰连接处密封。拉链机机头、机尾机头、机尾在同一直线上，链条无卡碰。14给料机给料机上下法兰密封。15活动支座活动支座定位螺栓松动拆除。16保温按图纸施工，保温材料两层交错，防雨水进入。17其他所有管垫圈、大垫片必须安装，不得遗漏，所有螺栓拧紧后点焊。填表人 用户 日期三、空载试车现场技术服务人员依据空载试车时电流、电压数据画出伏安特性曲线图，并填写电除尘器空载调试运行记录表，试车合格后须经顾客签字盖章确认。四、 设备安装过程存在问题及处理结果 西安西矿环保科技有限公司 客户服务事业部
