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1、中 海 石 油 华 鹤 煤 化 有 限 公 司尿素装置 NO：UR10高压系统工艺管道冲洗方案编制：孙云龙 审核：审定：批准生产准备组尿素专业组2014XXXX 发布 2014XXXX 实施目 录1 吹扫目的 .22 编写依据 .23 吹扫领导小组 .24 应具备的条件及各项准备工作 .35 吹扫原则 .46 吹扫步骤 .47 安全环保措施 .68 所需的物资 .69 吹扫流程图 .6 21 吹扫目的1.1 将制造、安装过程中残留在设备、管道内的杂质、焊渣等吹出，保证管道、设备清洁。1.2 检查施工管道是否达到设计要求,确保装置顺利试车并为今后生产奠定基础。注：该系统工艺管线尺寸大，拆装非常困
2、难，工作量很大，而且冲洗时很难达到要求的流速。因此在安装配管时，每一根管线必须严格把关，专人负责，确认管线干净时，才可进行焊接，安装好后进行冲洗时，可根据实际情况个别冲洗。2 编写依据 五环工程有限公司相关的设计资料及图纸 Stamicarbon 公司尿素操作手册 化学工业大、中型装置生产准备工作规范 化学工业大、中型装置试车工作规范 现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范GB50236-983 冲洗领导小组3.1应成立吹扫领导小组，各有关人员应服从领导小组的安排。3.2 吹扫领导小组负责组织及协调工作，相关单位应配有相应的仪表、电气、设备等专业的技术人员及钳工、管工、电焊、仪表、电气等工种
3、人员，参加试车人员应明确任务，各负其责，听从指挥。3.3 与安装单位共同组成试车领导小组。 34 应具备的条件及各项准备工作4.1 装置已按设计安装施工完毕，强度试压合格。4.2 三查四定完毕，遗漏或缺陷已整改完毕。4.3 管线、设备试压完毕，吹扫气源具备投用条件。4.4 吹扫管道中的孔板、流量计等已抽出内件或短接后安装复位，压差计、液位计、压力计等根部阀处于关闭状态。4.5 禁吹设备、管道、机泵、阀门等已装好盲板。4.6 吹扫用的临时配管、阀门等施工安装完成。4.7 吹扫的工艺管道一般暂不保温（吹扫时需要用木锤敲击管道外壁） 。4.8 吹扫操作人员及安装检修人员已做好安排，并熟悉吹扫方案，编
4、制的吹扫方案经审批并下发到分场和班组。4.9 绘制好的吹扫流程图应标示出吹扫程序、流向、排气口、临时管线、临时阀门、盲板和事先要处理的内容。4.10 各项防护措施到位。4.11 准备好由用户、施工单位、监理、制造厂家签署的吹扫记录表，以便吹扫时填写。4.12 冲洗时必须用合格的脱盐水进行，氯根小于 1ppm。4.13 管道上所有止逆阀必须拆除或更换短管。4.14 管道冲洗合格前,冲洗水不得进入设备。4.15 冲洗水流速大于 3m/s。4.16 冲洗时,应尽量由高到低进行。4.17 冲洗水排放应尽可能用临时软管接至地沟或采取必要的防护措施,防止影响施工或损坏电气设备。4.18 P06901A/B
5、、P06902 单体试车合格，可投运。4.19 高压冲洗水管线已冲洗合格。4.20 冲洗期间,脱盐水必须保证供应。 45 冲洗原则5.1 吹扫顺序为先主管道、后支管道，进行吹扫前应先把管道上的调节阀、孔板、流量计拆掉、止逆阀、 ，用假件连接，吹扫完毕后按原设计要求复位。6 冲洗步骤注：下列管线 PG4002-12、US4002-10、PG4001-6、PG4002-12CA4001-12拆装困难，而且很难达到冲洗所要求的条件。因此，这些管线在安装前必须经过严格的清理，焊接时要氩弧焊打底。在管线上打孔时，严禁金属屑进入管道内。冲洗时这些管道将不予考虑。6.1 检查冲洗范围内所有管线、阀门是否符合
6、要求，冲洗前所有切断阀应处于关闭状态。6.2 冲洗 CD4006-6管线(CO2 入 E06201 管线) 注：如果施工时已严格把关，则冲洗时 XV62102 可不拆。6.2.1 拆开入 E06201 法兰, E06201 侧加挡板；拆掉止逆阀阀芯；拆开 XV62102阀后法兰，加装一块 6盲板。6.2.2 启动 P06901A，开 SC-2管线上两角阀,冲洗 CO2 入 E06201 管线,合格后停水。拆下 XV62102 阀后盲板,阀侧加挡板，将盲板安装在 E06201 二氧化碳进口法兰上。6.2.3 开 SC4009-2管线上角阀,冲洗 CD4006-6管线另一端,干净后停水,复位 XV
7、62102 法兰。6.2.4 拆开 CO2 角阀后法兰，角阀侧加挡板，打开二氧化碳管线冲洗水阀，手动打开 XV62102 阀，冲洗 XV62102 阀前管线合格。6.2.5 抽取 E06201 二氧化碳进口法兰中盲板 1，恢复 CD4006-6管线的原始连接。6.3 冲洗 AM4002-6管线(XV62101 至 C06203 管线)6.3.1 AM4002-6分二段，XV62101 C06203 管线段冲洗，XV62101 到氨泵段参考氨泵管线吹扫方案。拆开 NH3 管线入 C06203 止逆阀，用临时切断阀连接,断开 AM4002-6与 C06203 5法兰连接，C06203 侧加挡板；断
8、开 XV62101 阀后法兰连接， XV62101 侧加挡板。6.3.2 打开 SC4007-1管线上的两道角阀,冲洗 NH3 管线,打开临时切断阀，关闭 XV62101 前角阀，冲洗到 C06203 管线干净后停水；关闭临时切断阀，打开XV62101 前角阀，冲洗到 XV62101 管线干净后停水。6.3.3 抽取各挡板，复位连接法兰。6.4 高压排放管网的冲洗6.4.1 用二氧化碳入 E06201 管线上的冲洗水将所有的高压设备充满水，关闭汽提塔第一道出料阀，拆下 E06201 底部排放阀压盖，用木塞堵住阀口。6.4.2 全开 CA4009-2管线上排放阀，通过 E06201 底部排放阀排
9、放，冲洗干净后，关闭。6.4.3 同理，分别全开 CA4010-3(C06203 出液排放管线)、CA4008-2（U 性管排放管线） 、R06202 的排放阀，冲洗相应的管线，高压系统中的水随用随加，直到冲洗合格为止。6.4.4 所有排放管线冲洗合格后，恢复 E06201 底部排放阀。6.5 对 US4001-6管线的冲洗6.5.1 拆开 E06201 出液第二切断阀前法兰,在阀体侧加挡板。 （高压系统已加满水）6.5.2 打开汽提塔第一道出料阀，冲洗 E06201 出液管线合格，关 E06201 第一道出料阀。6.5.3 复位 E06201 出液第二切断阀前法兰，拆开 LV62102 前法
10、兰，阀体侧加挡板，打开汽提塔第一道出料阀，冲洗 LV62102 阀前管线合格后，恢复 LV62102前法兰。6.5.4 拆开 C06303 进液管法兰，设备侧加挡板，用高压系统中的水冲洗US4001-6管线合格。恢复 C06303 进夜管法兰。6.6 冲洗高压系统分析取样点6.6.1 将高压系统用水充满。6.6.2 依次全开取样点 AE-62102、AE-62101 的阀门，直到冲洗合格。6.7 冲洗 N/C 分析仪入口管线 US4018-1。 66.7.1 拆开 N/C 比分析仪入口阀前法兰，并在阀前加挡板。6.7.2 通过 R06202 出料管线上的排放阀向合成塔出料管线加水冲洗，直到合格
11、。6.7.3 恢复 N/C 比分析仪入口阀门法兰。6.8 系统检查6.8.1 检查高压系统冲洗是否漏项。6.8.2 检查高压系统所有法兰是否复位,盲板是否全部拆除。6.8.3 将系统水全部排尽,排水时注意连通大气,防止高压设备形成负压.7 安全环保措施7.1 冲洗过程中要防止合成塔形成负压,特别是靠位差进行冲洗时,HV-62201 及其截止阀和 PV-62201A 要全开，最好从高点向设备内加空气。7.2 利用高压冲洗水冲洗排放时，一定要注意安全。7.3 高压工艺管道冲洗时，拆装工作量非常大，可根据实际情况灵活掌握，保证设备管道干净即可。7.4 盲板的安装与拆除,必须作好记录并按有关规定办理有关手续,任何人不得自行拆装。7.5 参加人员必须穿戴好劳保用品及防护用品。8 所需的物资对讲机 防护眼镜 口罩 耳塞 手套 木锤2 部 4 副 10 副 4 副 8 副 4 把雨鞋 雨衣4 双 2 套9 吹扫流程图
