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1、新建铁路北京至沈阳客运专线辽宁段TJ-11标小型构件预制施工方案中铁大桥局京沈客专辽宁段TJ-11标项目经理部四工区 新建铁路北京至沈阳客运专线辽宁段TJ-11标小型构件预制施工方案 编 制： 复 核： 审 核： 中铁大桥局京沈客专辽宁段TJ-11标项目经理部四工区年 月 日新建铁路北京至沈阳客运专线施工组织设计(方案)报审表工程项目名称 ：新建铁路北京至沈阳客运专线辽宁段 施工合同段：TJ-11标 编号：致：铁科院（北京）工程咨询有限公司中外联合体京沈客专辽宁段JL-6标 (监理站) 我单位根据施工合同的有关规定已编制完成 小型构件预制施工方案 工程的施工方案，并经我单位技术负责人审查批准，
2、请予以审查。 附：小型构件预制施工方案 施工单位(章) ： 技 术 负 责 人： 日 期：专业监理工程师意见： 专业监理工程师： 日 期： 监理站意见： 监 理 站 （章）： 总监理工程师 ： 日 期： 目 录一、编制依据1二、编制范围1三、工程概况1四、小型预制构件生产工艺流程21 工艺流程图22 原材料检验23 模板安装及验收24 钢筋加工及绑扎35 混凝土浇筑46 混凝土养护67 构件脱模及存放78 运输7五、小型预制构件的结构尺寸81 防护栅栏预制构件82 AB块预制构件93 边坡平台预制块94 侧沟预制块105 预制路基电缆槽10六、资源配置151 人员配置及管理152 主要机械设备
3、及工装配置17七、质量保证措施171 质量管理体系172 质量保证措施18八、安全文明措施181 安全保证措施182 文明施工措施19新建铁路北京至沈阳客运专线辽宁段JSLNTJ11标段 小型构件预制场建设方案新建铁路北京至沈阳客运专线辽宁段JSLNTJ11标段 小型构件预制施工方案一、编制依据1铁路建设项目现场管理规范(Q/CR9202-2015)；2高速铁路桥下防护栅栏(通线【2012】8002)；3高速铁路路基工程施工质量验收标准(TB10751-2010)；4高速铁路路基工程施工技术规程(Q/CR9602-2015)；5铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10424-2010)；6铁路
4、混凝土工程施工技术指南(铁建设2010241号)；7铁路线路防护栅栏（通线【2012】8001)（2014年局部修订版）；8铁路路基电缆槽（通路【2010】8401)；9路基个别工点设计通用图；10 建设单位下发的相关文件。二、编制范围 本方案适用于京沈客专TJ-11标四工区小型预制构件场内的混凝土预制件预制施工。三、工程概况新建北京至沈阳铁路客运专线正线全长697公里。辽宁省境内长406.7公里，其中沈阳市87.7公里、阜新市90.6公里、锦州市18.8公里、朝阳市209.7公里。本标段为新建北京至沈阳铁路客运专线辽宁段TJ-11标，标段起讫里程为DK605+320.95DK634+404.
5、57，全长29.084km。工程主要项目由2座特大桥及1个站场、1个线路所、2段路基、一个箱梁预制梁场、型无砟道床及三电迁改组成,其具体为绕阳河特大桥、柳河特大桥、新民北站、姚家窝堡线路所、路基2.739km、DK605+320.95DK686+300段三电迁改工程、型无砟道床58.168km（含轨道精调）、预制架设箱梁659孔。四工区主要小型预制构件包括防护栅栏立柱、栏片、上槛、下槛、柱帽、电缆槽、混凝土预制块等。小型预制构件工程量表序号项目名称单位数量备注1防护栅栏m625772电缆槽m13653C30预制块m31194C25预制块m396施工计划：本预制场计划2015年4月5日投入使用。
6、四、小型预制构件生产工艺流程1 工艺流程图2 原材料检验预制构件使用的砂石骨料、水泥、外加剂、钢筋等原材料进场后按照相关标准规定的检验频率进行取样检验，原材料检验合格经监理工程师批准后方可使用。3 模板安装及验收 模板由指定厂家统一定制的塑钢模板，进场后由工区技术主管、工区总工按照预制构件的设计尺寸对模板几何尺寸及模板的光洁度等质量进行验收，确保模板各项质量标准满足设计及验标要求。预制塑钢模板尺寸都是根据预制构件的尺寸进行定制的，每一个批次的模板经自检合格后报请监理工程师进行验收，监理工程师验收合格后进行下道工序施工。模板在使用前必须对模板表面进行细致清理，并对模板表面涂抹脱模剂。每次模板脱模
7、后要及时进行清理并涂抹脱模剂，清理模板时对模板表面的残留混凝土应采用抹刀刮除，不可使用铁锤强力敲打模板以防模板变形。 4 钢筋加工及绑扎钢筋加工时应注意的问题：不合格的材料严禁使用；钢筋严格按设计图纸并结合实际下料；骨架加工时要实地放样并试加工，符合规范要求规定后方可成批下料加工。钢筋在模具上绑扎，以便于准确控制钢筋的间距、尺寸。在钢筋绑扎时确保钢筋的位置间距尺寸正确。钢筋绑扎时，自下而上依次进行，并采取可靠的临时加固措施，保证钢筋骨架的刚度和稳定性。钢筋骨架绑扎成型后与模板之间垫设垫块，并加以固定。钢筋下料要求：钢材进场后须进行原材料试验，合格后方可使用,按设计图纸及施工规范加工钢筋,各种型
8、号的钢筋应分类码放整齐，钢筋加工要求见下表4-1：表4-1序号项目容许误差（mm）1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的位置203箍筋内边距离尺寸3钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，也可用点焊焊牢。箍筋的末端应向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢固。箍筋的接头(弯钩迭合处)、在构件中应沿纵向方向交叉布置。绑扎用的铁丝末端不得伸向保护层内。绑扎钢筋时应按设计要求埋设有关的预埋件，预埋件不得遗漏、错位。钢筋绑扎允许偏差见下表6-2：表6-2序号项 目单位（mm）1主筋间距152箍筋间距偏差153箍筋垂直度154钢筋保护层与设计位置偏差值5,-05分布钢筋偏移量205 混凝土浇筑
9、混凝土构件使用的原材料必须经进货检验合格后方可用于施工。各种检验要求按其检验程序及标准操作，测出的各种数据做原始记录，并将各种原始数据存档，以便为质量管理提供准确的依据。各种计量和检验器具，定期送到计量部门校验，并妥善维护，正确使用，超过误差决不使用。混凝土正式浇筑前，经试验优选配合比，在满足强度、刚度要求的基础上确定坍落度、振捣时间、振捣次数等技术参数。严格按配合比试验确定的技术参数控制施工。混凝土拌合施工中严格按照施工配合比进行配料和称量，并保证称量精度（配料允许误差）符合以下要求：水泥、水、减水剂1，粗、细骨料为2（均以质量计）。把减水剂均匀地溶于水后才可加入混凝土中。减水剂在使用前一天
10、配制，配制好的溶液在使用前应搅拌均匀，容器在使用前应清理干净，容器在使用过程中应随时盖好，以防雨水或杂物进入。随时检验减水剂溶液的比重是否与试验要求相符，以控制减水剂的准确含量。施工中发现减水剂或其溶液有异常现象怀疑其质量时，及时向技术负责人员反映，不得擅自处理。混凝土搅拌采用二次投料法：先将水泥、砂和水加入搅拌筒内进行充分搅拌，成为均匀的水泥砂浆后，再加入石子搅拌成均匀的混凝土。混凝土拌合过程中，及时地进行混凝土有关性能（坍落度、和易性、保水性）的试验与观察。混凝土的拌合时间以保证混凝土拌合均匀、颜色一致、性能良好为度。由于混凝土浇筑在预制场内进行，结合本地的气温情况混凝土浇筑不考虑天气的制
11、约影响。预制构件混凝土用混凝土罐车运至预制场内。混凝土入模前含气量控制在3%-4%，混凝土坍落度控制在16-20cm。混凝土浇筑时模板温度控制在5-35,混凝土入模温度控制在5-30每一个预制构件的混凝土连续灌注。电缆槽类尺寸相对较大的构件采用水平分层、斜向分段、连续一次灌注成型的灌注工艺。混凝土振捣均匀密实。预制场采用人工配合机械的方式进行混凝土浇筑入模：先将一定量的混凝土倾倒在提前制作好的混凝土槽内，由工人将混凝土转至立柱模板内，再用叉车将浇筑好混凝土的立柱转至振动平台上进行振捣。当混凝土施工机具发生故障时，马上启动备用机具以保证混凝土灌注施工的连续性。混凝土灌注完毕，收面时应边收面边覆盖
12、，防止失水过多出现干缩裂纹。严格控构件面混凝土的平整度和线型，各处不得有局部凹凸现象，保证混凝土面的平整光洁。混凝土振捣采用平台式振捣台进行振捣，必要时辅以插入式振捣棒；以不泛浆、不冒气泡、混凝土不再下沉为标准，振捣过程中应防止漏振和过振。试生产过程分别记录了不同振捣平台以及对应的不同振捣时间，待拆模后观察预制件外观，以便确认最佳振捣时间。插入式振动器（棒）快插慢拔，移动距离不超过振动棒作用半径的1.5倍。每点的振动时间为30s左右，振捣棒操作时，严禁碰触模板。混凝土的振动延续时间以混凝土获得良好的密实度、表面泛浆、混凝土不再下沉、无气泡溢出为度。实际操作中注意掌握最佳的振动器振捣时间，防止漏
13、振或过振等现象。各边角要仔细振捣，防止混凝土出现蜂窝麻面，混凝土面充分振捣后刮平并赶压密实，多余的混凝土要清理铲走。对设置预埋件的部位振捣时要防止将预埋件振动偏位。在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，模板螺栓松动、模板变形时及时采取措施予以处理。混凝土浇筑完后，仔细将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。 6 混凝土养护预制块养护集中在养护区进行，过早养护会造成混凝土表层脱落，过晚养护会造成强度降低、裂纹，具体养护时间宜在混凝土初凝后进行。养护区采用自动喷淋养护系统结合土工布覆盖对构件进行养护，确保构件处于湿润状态。混凝土要求覆盖养生10天以上。混凝土养护分为2个阶段，一个是带模养护阶段，一个是脱模后养护阶段。（1）带模养护混凝土浇筑完成后带模将混凝土构件覆盖土工布后洒水养护，平均每2小时洒水一次，保证混凝土表面湿润。混凝土达到脱模条件后方可进行拆模，拆完模板后若有少量气泡，应及时修补。（2）脱模后养护每批预制件脱模后将立柱堆码至养护区并进行编号管理，编号规则为“生产日期”，即“*年*月*日”,当生产不同规格不同种类产品时，在编号后加该产品首大写字母予以区分。预
