电机车间考核试行办法

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1、关于生产部电机车间员工“定时定量”工作考核办法为了提高员工工作积极性,体现“多劳多得,按劳分配”的原则能使产能与合格率得到提高和提升。坚持对员工工作业绩进行客观、公开、公平、公正地评价,并通过此评价合理地进行价值分配,特制订本办法。一、对象 车间全体员工(测试、包装岗位例外)二、月工资方式:1、按岗位设计合理的产能标准执行,以日产量及合格率相结合来计算当天实际工资,并应用等级工价目录表累计月工资(详见附件)2、测试岗位:计时工资+质量风险奖3、质量风险奖及计算方式:是指测试岗位在检测时,按照电机检测指标进行测试。在检测合格后的电机流到电吹风车间装配整机测试时,所反馈的合格率信息,作为测试岗位的

2、质量合格率。计算方式是指当月发放工资时,发放前个月的质量风险奖金。4、包装岗位:计时工资三、说明1、原则上由车间主任安排指派各岗位日生产量,并以月产量统计表内容要求进行登记。详见附件月产量统计表。2、以生产线各流程岗位为单位,车间主任、操作员工、下道工序接受人、检验员须按月产量统计表要求填写真实、准确的数据及签字。3、车间主任需在上早班前将派工情况填写月产量统计表后发放给各岗位员工,员工须妥善保管,但须在当天下班前上交回给车间主任保管。4、月产量统计表须做到字迹清晰,完整。不得有损坏、字迹了草、恶意涂改数据等不良现象,一经查实,将追究相关人员责任。5、因设备,资材等异常原因需临时调动至非本职岗

3、位工作的,工资暂定以 6。5-6.9 元/每小时。本车间调动的,由车间主任安排并填写人员临时调动单,跨车间临时调动的,由生产部经理安排,并与车间主任共同在人员临时调动单上签字,并与月产量统计表一同提交给行政部。6、产品交接方式,上道工序与下一道工序(确认后)双方签字确认生效。通过检验合格的半成品和成品需入库时,由统计员核对签字确认。7、 产品各工序过程检验由车间主任跟踪(暂兼职)。8、 新员工试用期计时工资为 5、5-5。8 元/每小时+全勤奖。9、 新员工试用期原则为一个月以内,但在试用期期间,新员工有权向车间主任提出转正申请,由车间主任和技术经理负责对该岗位操作技能进行考核,填写转正考核表

4、,合格后予以转正,并报行政部备案。自转正日起享受正式员工的工资待遇。10、 新员工在试用期日至,岗位操作技能考核不通过的,可顺延半个月后,再进行考核。如考核不合格,报行政部备案后,予以劝退或调整岗位处理。11、 每天对各岗位的日产量与合格率予以看板公示,以便员工核对。12、 工资申报办法:由生产部统计员在每月 5 号前对上月员工的月产量统计表进行汇总、核算、编制报表,经车间主任初核,生产经理审核后,于每月 8 号前报行政经理复核后,上报总经理批准。移交财务部结算工资。四、工资等级与产品合格率考核办法:1、分为 6 级(详见附件) 。2、工资计算办法:根据岗位员工每日的产能数,对照电机车间“定时

5、定量”工资等级目录表的等级工资,就是岗位员工的当日工资。每日累计后,就是本月工资。3、 电机车间“定时定量”工资等级目录表的定时定量是按每日 8 小时工作核定标准工时,如遇加晚班的,3 小时/8 小时*标准量+日班标准量 =当天产能标准数。4、质量合格率奖惩办法。 1) 、按电机车间“定时定量”工资等级目录表产品合格率标准执行。2) 、如产品合格率每提高 1%的(按岗位产品合格率的设定) ,奖励 0.2 元/小时,每降低 1%的,扣除 0.15 元/ 小时。3) 、如产品合格率低于标准线及底线的,员工必须进行返工,返工的工时不计工资。如进行返工后,合格率还是底于底线的,每低于 1%的,扣除 2

6、 元/小时,以此类推。五、:要求:1、生产部经理、车间主任、生产统计需认真履行监督、管理职责,做好对一线计时员工的考核管理工作,应坚持数据量化、是实的工作方针,最大化激励员工的工作积极性。2、车间主任、生产统计、检验员应坚持实事求是的原则,根据公司规定的统计要求与检验标准,切实做好本职工作。杜绝与禁止出现送人情或包疪等不良现象,一经查实,根据情节给予相关责任人严肃处理。3、各岗位员工须根据岗位流程,做好后道工序监督前道工序的工作,发现质量与数量不符等问题,应积极与前道工序进行沟通与信息反馈,出现争议的,及时向车间主任反映解决。车间主任协调不了的,可逐级向上反映问题。但不得现场干挠或辱骂同事等不良行为。一经查实,根据情节给予处理。4、检查方式:是以本月成品入库数和半成品存放量等数据的共和,对比与核实车间员工当月完成产能数的数据一致性。六、试行日期:从 2011 年 9 月 10 日起开始施行。试行期限内如有不妥之处随时进行修正或补充。如遇与此规定相抵触的,依此规定执行。车间主任/日期: 生产部经理复核/ 日期:行政部经理审核/日期: 总(付)经理批准/日期:

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