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1、深化基础管理 实行过程控制为实现设备本质安全、受控而努力奋斗在公司2012年设备工作会议上的报告刘XX 处长 （2012年2月3日）各位领导、同志们： 大家好！ 今天是农历正月十二，公司设备系统的同志们在此齐聚一堂，在这里先给大家拜个晚年，祝大家身体安康、阖家欢乐，新的一年里各方面工作都能取得更大的成绩。2011年公司设备系统在党政班子的正确领导下，以科学发展观统领设备工作全局，创新管理、科学管理，紧紧围绕装置设备安全、稳定运行，扎实有效地开展各项工作，优质高效地完成了各项工作任务。一、2011年设备工作的简要回顾2011年，公司设备系统全面落实集团公司、股份公司有关设备管理及HSE管理制度及
2、各项要求，通过全体干部员工艰苦、细致的工作，公司设备各项专业管理工作取得了一定进步，基础工作得到了加强，设备综合管理水平不断提高，较好地完成了阶段性目标和任务。在公司三级设备管理人员的共同努力下，全面完成各项业绩指标及经济技术指标：（1）主要设备有效利用率：100%。（2）设备完好率：99.80%（控制指标98%）。（3）主要设备完好率：99.42 %（控制指标99%）。（4）静密封泄漏率：0.05（控制指标0.5）。（5）仪表三率（使用率、完好率、控制率）：99.3%(控制指标98%)。（6）压力容器、工业管道及起重设备的检验率、办证率100%。（控制指标100%)（7）安全阀及仪表调校率1
3、00%。（控制指标100%)（8）检维修计划准确率96.4%。（控制指标95%）。回顾2011年，主要做了以下六个方面工作：(一) 设备基础管理工作明显改观设备基础管理是设备管理工作的出发点和落脚点，是提高设备管理水平的前提。2011年，公司设备系统以强化基础管理和提高执行力建设作为设备管理工作重点，在提高效率、精细管理等深层次上下功夫。具体落实在“摸清底数，制度保障，加强岗检”三个方面重点工作上。一是彻底摸清底数。公司设备系统认真贯彻落实公司加强基础管理工作各项要求，机动设备处组织各专业人员，结合岗位责任制检查和全面的制度整合修订工作，深入基层开展基础管理专项调研，彻底摸清设备管理现状及底数
4、，形成调研报告，拿出管理措施和整改意见，解决实际问题，指导基层工作，做到了指导、服务基层有的放矢。二是形成制度保障。2011年，公司设备系统全面规范、修订完善了设备基础资料、管理办法和考核办法。根据炼化分公司下发的炼化企业设备专业管理规定要求，并结合目前公司的实际情况，对公司设备专业现行的管理办法进行全面梳理，重新编制、修定了79项设备管理办法，完善了对二级单位的考核指标，明确了职责，量化了检查标准使其更加完善和具有可操作性，同时公司制定了统一的设备专业模板，各二级单位按照此模板统一建立台账、表格等，各单位台账的格式，字体、字号统一标准，基础数据进一步完善。三是加强岗检工作。2011年，公司共
5、集中组织开展了四次岗位责任制大检查工作。年初，机动设备处征求各单位意见后，修订完成设备专业5方面45大项124子项岗检标准内容。岗检中，公司以新版岗位责任制标准为依据，对各单位设备管理基础资料、装置现场进行了详细检查，共检查出具体问题274项，并组织各单位进行整改，不能立即整改的做好整改方案及防范措施。通过岗检工作的开展，提高了公司整体设备管理水平，保证了装置安全稳定运行。(二) 设备安全稳定运行水平逐步提高辽阳石化作为建厂近四十年的老炼化企业，设备数量大、种类多、老化现象严重，装置设备能否连续稳定长周期运行, 不仅影响公司的经济效益，而且对全公司的稳定生产起着举足轻重的作用。公司设备系统依靠
6、管理创新和技术创新，着力提升设备长周期运行水平。一是推行框架模式检修。为规范外委维修的管理，公司设备系统创新管理思路，力求做到“例行维修保运化，专业检修框架化”。2011年初，机动设备处签订专业类检修框架协议41类，包括化机、电气、仪表、土建等检修项目均实现了框架合同管理，做到了施工单位固定，施工人员固定，安全教育及时、技术交底及时、检修执行及时，提高了工作效率，并与与公司内控管理和HSE安全管理相适应，同时保证安全、及时、有效地进行现场急修、抢修。二是实施设备管理平台项目。公司启动的设备综合管理平台涵盖了设备管理从设备基础资料到故障、计划、检维修、报表等16个方面。去年11月份，来自各单位2
7、5名公司设备综合管理用户及关键用户，接受了平台架构、基本操作、模块知识应用等技术培训。公司设备综合管理平台项目将于今年5月正式上线运行，平台投用后将为缩短设备停机时间、降低维修成本，实现安全平稳检修提供保证，同时，将设备管理与资产管理相结合，将设备的技术运行状态与经济运行状态相结合，实现对设备全方位的管理。三是开展设备优化攻关。2011年公司成立了转机、化机、仪表、电气四个专业专家组，成员129人，通过集中资金和脑力，下大力气解决了一批长期困扰公司的设备隐患和难题。通过对往复式压缩机安装状态监测诊断系统及智能保护系统，为往复压缩机安全运行提供了有力保证；通过开展高危介质泵密封改造，采用新型的机
8、械密封来提高密封的稳定性和可靠性，明确管理标准，增加重点机泵在线监测手段，提高对机械密封失效的控制能力，降低装置事故风险；通过建立可靠的水质监测措施和考核机制，对16个循环水场按照目前水质状况进行分类管理等措施，解决循环水水质恶性循环、排污系统不畅等问题；通过实现关键设备控制国产化，解决裂解装置C201、C401、C402三台机组操作站频繁死机的问题；通过集中整治阴极保护系统，对厂区内所有钢管管线及接地网等地下金属结构进行等电位连接，延长地下管网及金属结构的使用寿命，保障运行安全；通过集中治理伴热系统，大量降低了装置冬季临时作业数量；通过规范通讯设施管理，统一品牌、型号、防爆标识及厂家，确保公
9、司现场防爆对讲系统完好；通过制订仪表采购的导则，解决以往公司在用仪表设备生产厂家繁多，仪表型号不统一，产品质量差异大等问题，为今后仪表设备的采购奠定了基础。(三) 现场“低老坏”治理与5S管理初见成效公司设备系统积极落实公司装置现场“低老坏”治理相关要求，推进5S管理和目视化管理，采取多项切实有效措施组织开展专项治理工作。一是进行专项调研。机动设备处由处领导亲自带队深入各厂进行专项调研。通过查看现场、与厂相关部门进行座谈等多种方式认真落实现场存在“低老坏”问题，经过反复斟酌，最终确定了主要生产厂列出两套装置，其它厂进行全厂整治的实施方案。二是下达专项指标。为解决各单位装置现场“低老坏”问题及现
10、场操作间、工人休息室的工作环境，公司组织各单位上报了装置“低老坏”治理维修计划，并进行实地落实，通过审核、报请公司同意后，下达了专项修理费指标，对重点装置进行专项治理。全年共安排“低老坏”专项修理资金2993万元，确定治理项目93项，装置现场土建，防腐、防火、地面、明沟、照明等设施得到集中治理。三是强化现场检查。各单位根据自身实际，组织进行自检自查，机动设备处专业人员坚持每周进行专项低老坏问题检查。全年共对各单位53个装置分别进行了检查，查出各类问题247项，并在每周公司调度会上进行例行通报。同时公司还将整治“低老坏”工作同岗检、HSE体系综合评审及设备“创完好”等内容紧密结合，充分发挥联动作
11、用，形成各项工作相互渗透、相互促进的良好氛围，为整治工作取得实效提供可靠保证。通过专项整治工作的开展，公司生产装置现场环境明显改观，清洁文明生产水平进一步提高，现场管理逐步规范。(四) 装置现场检维修管理安全受控公司设备系统始终按照公司HSE体系建设总体要求，坚持“属地管理、直线责任”的方针，做好各项管理工作，极大促进了现场检修安全形势的好转。一是转化完善制度和体系标准。根据公司体系推进工作的统一部署，机动设备处组织专业人员对各项管理工作进行全面理顺、规范和修订工作。我处负责编制完成了HSE十六项制度中的脚手架作业安全管理规定并对全公司相关岗位人员进行了七期贯宣和培训工作。同时组织生产运行处、
12、项目部、安全质量环保处等完成了生产区域临时作业安全管理办法的修改工作。修订完善设备专业岗检标准，将HSE管理体系推进检查细则、设备专业安全检查内容及设备“创完好”活动检查标准有机结合到岗位责任制检查标准中去，既便于公司检查和二级单位受检，同时做到规范统一。二是加强对承包商监管力度。认真贯彻落实集团公司、板块及辽阳石化公司关于加强承包商管理的有关要求精神，认真对承包商的资质，行业业绩，施工作业和服务能力，负责人、安全管理人员及特种作业人员的持证情况等进行严格审查，选择优质承包商为公司提供检维修服务。组织各单位设备部门及公司所有承包商认真学习新修订的承包商管理办法和承包商安全管理考核细则。建立检维
13、修承包商动态考核机制，对公司现有的检维修承包商进行量化考核，同时要求二级单位也要按照公司规定将承包商纳入属地管理，认真履行起管理与考核的职责，建立承包商档案，并通过考核建立黑名单，逐步形成激励约束及退出机制，促进提高承包商自我管理的意识，实现检维修作业及时性、规范性、可靠性，达到检修作业本质安全的目的。三是提高检维修安全管理水平。公司设备系统结合专业特点，先后组织承包商代表及基层单位代表分别到锦州石化和大连石化参观学习现场安全管理经验，找准工作的切入点，积极探索切实有效的施工作业监督运行模式，提高检维修作业安全管理水平，将专业管理做优、做精。参考兄弟单位先进经验编制了辽阳石化公司生产装置检修H
14、SE管理方案，并在烯烃厂乙二醇装置窗口检修过程中进行试点，对检修前的风险识别和应急、风险交底、安全培训、隔离、下水井和地漏封堵、危险物品清理等逐一确认，明确了停工交检修界面、检修交开车界面以及检修期间安全环保管理要求等内容。公司组织专业人员认真分析查找检维修施工作业安全管理中存在的薄弱环节，通过整改、提高，重点狠抓如何确保现场检维修施工作业管理的时效性、规范性及可操作性方面的工作，逐步形成新的检维修作业安全管理机制。(五) 设备“创完好”活动取得实效公司设备系统始终认真贯彻落实股份公司关于加强炼化企业设备管理，开展设备“创完好”活动的通知精神，持续开展设备“创完好”活动。设备“创完好”活动作为
15、设备管理的基础，公司在坚持多年来扎实开展工作的前提下，做到了有方案、有目标、有检查、有评比，通过认真部署，细致筹划，完善标准，强化设备管理的全员、全过程参与，有效夯实了公司设备管理基础。公司制定的设备创完好评比标准，采取正激励的方式，奖励前三名，扣罚后三名，有效促进了各单位积极性。各厂都按公司要求成立设备“创完好”工作领导小组，并按照“创完好”的要求开展工作，做到了车间每周进行自检自查，设备科每月进行不定期抽查，各参评单位对照完好标准，积极进行整改完善。通过开展设备“创完好”活动，有效助推了公司强化设备管理，实现现场管理再上新水平的目标。公司根据全年“创完好”活动检查情况，进行评比打分，并及时
16、总结各基层单位开展创完好活动中的好做法、好经验，拿出样板单位在公司范围内推广，提高整体设备管理水平。目前，确立创完好标杆单位五个，已经上报总部，分别是：完好装置硝酸厂硝酸装置；完好罐区炼油厂西油品原油罐区；完好泵房芳烃厂公用车间新PTA循环水泵房；完好控制室芳烃厂重整车间控制室；完好变电所炼油厂加氢精制脱硫联合装置变电所（B62）。通过“设备创完好”活动的持续有效开展，促进公司各单位的设备管理水平整体提升，有效抑制了装置“跑、冒、滴、漏”等“低老坏”现象，现场面貌逐步向整洁、文明的现代化炼化企业的标准靠近。 (六) 设备腐蚀治理有序推进公司通过加强腐蚀管理基础工作，将腐蚀监测由偏重纵向管理，贯穿到横向的设备全过程管理中去，全面提升静设备的维护精度。一是推广RBI经验。公司设备系统认真贯彻炼化板块有关腐蚀监测管理的要求，总结几年来推广应用RBI风险检测技术的经验，继续
