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1、沂源县源能热电有限公司第一篇 汽轮机组运行规程第1章、设备主要规范、结构、特性1.1 设备规范及结构简介1.1.1 汽轮机制造厂及编号型号：C25-8.83/0.981-12制造厂：南京汽轮机厂机型项目25MW高压、单缸、单抽汽、冲动冷凝式汽轮机额定功率25MW最大功率30MW机组型式高压, 单缸,单抽汽、冲动凝汽式主汽门前压力8.83MPa(a)最高9.32最低8.34主汽门前温度535最高540最低525汽机排汽压力额定：.5a, （1）额定工况/最大152t/h / 203t/h（2）纯冷凝工况96t/h工业抽汽压力额定:0.981MPa(a)/调整范围0.785-1.275MPa(a)
2、额定工业抽汽量40 t/h最大工业抽汽流量70 t/h额定转速3000 r/min旋转方向从汽轮机向发电机方向看为顺时针冷却水温（设计水温）20最高冷却水温33汽轮机转向（从机头向机尾看）顺时针方向额定工况汽耗（设计/保证）4.92/5.068 kg/kW.h纯冷凝工况汽耗（设计/保证）3.8/3.914kg/kW.h汽轮机轴承处允许最大振动0.03mm额定工况热耗（设计/保证）/7093 kJ/kW h纯凝汽工况热耗（设计/保证）10011 kJ/kW h临界转速允许最大振动0.15mm额定工况排汽压力4.1 kPa(a)纯凝汽工况排汽压力4.7 kPa(a)周波变化范围49.550.5HZ
3、额定工况时各级抽汽参数抽汽级数流 量kg/h压力MPa(a)温度第一级（至2号高加）第二级（到1号高加）第三级（至除氧器）第四级（至3号低加）第五级（至2号低加）第六级（至1号低加）10436553810.495584202221892.881.4440.9810.2020. 090.031400316.9275.5178.7110.969.51.1.2 本体结构1.1.2.1 推力瓦工作面与非工作面瓦块各10块。1.1.2.2 汽轮机汽缸由前、中、后汽缸组成，前汽缸借助前端的猫爪与前轴承座相连。前轴承座支承在前座架上。后汽缸则支承在左右两个后座架上。为了确保机组在运行中的膨胀和对中，前座架上
4、布置了轴向导向键，使机组在运行中可以自由向前和上下膨胀。在后座架上有横向销，后汽缸尾部有轴向导板，保证了汽缸在膨胀时的对中。同时横向销与汽轮机中心线的交点形成了机组的膨胀死点。1.1.2.3 汽轮机转子由一级复速级和十九级压力级组成，为整锻加套装结构，通过钢性联轴器与发电机转子联接。汽轮机转子以推力盘为死点向后膨胀。1.1.2.4 转子盘车装置装于后轴承箱盖上，由电动机驱动，通过两级齿轮减速达到所需要的盘车速度。当转子的转速高于盘车速度时，盘车装置能自动退出工作位置。在无电源的情况下，在盘车电动机的后轴伸装有手轮，可进行手动盘车。1.1.2.5汽轮机采用喷嘴调节，主蒸汽通过主汽阀后，由四根主汽
5、管分别引入四个调节阀进入汽轮机。四个调节阀布置方式为：1423，传动方式为凸轮传动。1.1.2.6在汽轮机前轴承座的前端装有测速装置，在座内有主油泵，监测系统部分装置，推力轴承，前轴承及调节、保安系统的一些有关部套。前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连，在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑键，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。在前座架上装有热胀指示器，以反映汽轮机静子部分的热膨胀情况。1.1.2.7机组有六道回热抽汽，第一道抽汽送入二号高压加热器。第二道抽汽一部分送入一号高压加热器；另一部分通过减压阀送入高压除氧器，第三道抽汽送入高压除氧器，当第三道抽汽压力无法满足要求时，则由第二道抽汽通过减压阀后送入
6、除氧器，以满足除氧器的正常工作；第四道抽汽送入三号低压加热器；第五道抽汽送入二号低压加热器；第六道抽汽送入一号低压加热器。前五道抽汽和调整抽汽均装有压力水控制的抽汽逆止阀，第六道抽汽则采用了普通的逆止阀。 1.1.2.8 汽封系统分为前汽封和后汽封，均采用了梳齿式结构。前汽封有六段汽封环组成五挡汽室；后汽封有三段汽封环组成二档汽室。其中前汽封第一档送入第二道抽汽管路，第二档送入第四档抽汽管路，第三档送入第六档抽汽管路，第四档会同后汽封第一档接入均压箱，第五档 会同后汽封第二挡及主汽门、调节汽阀阀杆漏汽的第二档接入汽封加热器。1.1.2.9 法兰螺栓加热系统汽源由新蒸汽供给。新蒸汽节流后进入加热
7、联箱分两路：一路进入左侧加热，一路进入右侧，乏汽和疏水进入疏水膨胀箱。1.1.3 调速系统概述1.1.3.1 本汽轮机调速系统为数字电液调节系统（DEH）。它由WOODWORD505E数字控制器、DRFD阀位控制器、电液转换器供油系统、错油门、油动机、高压调速汽门及低压旋转隔板组成。能实现升速（手动，自动），配合电气并网，电负荷和热负荷控制。与DCS通讯，控制参数在线调整和超速保护等。1.1.3.2抽汽式汽轮机既可作纯冷凝运行也可作抽汽式运行。当不带抽汽按纯冷凝运行时，可以不投旋转隔板油动机，让旋转隔板全开。1.1.4 低压（润滑油）供油系统1.1.4.1汽轮机的供油系统，采用GB11120-
8、89中规定的L-TSA46汽轮机油。1.1.4.2低压供油系统主要由主油泵，I级、II级注油器，高压电动油泵，低压交、直流油泵、油箱，冷油器，滤油器等组成。主油泵出口的高压油除供错油门、油动机及各保护装置用油外，大部分是供给两级注油器，I级注油器出口压力为0.12Mpa，供主油泵进口，II级注油器出口压力为0.22Mpa，供轴承润滑油。1.1.5 保安系统1.1.5.1 本系统包括机械液压保护装置和电气保护装置两部分，设置了三套遮断装置：手动脱扣危机遮断装置；飞环式危机遮断装置（遮断器与遮断油门各两套）；电磁保护装置。1.1.5.2 本系统的超速保护装置有：飞环式危机遮断装置（遮断器与遮断油门
9、各两套）；电超速保护装置（发电机开关跳闸时超速电磁阀动作）；监测系统中的转速测量装置（转速达3270rpm发停机信号至电磁保护装置）。1.1.6 监测系统（BENTLY3500）本系统监测参数：轴向位移、转速、偏心、键相位、胀差、振动。1.1.7 #1发电励磁机主要技术规范名 称型 号额定电流A额定电压KV周率(HZ)功率因数容量(kw)发电机QFW-30-2C206210.5500.830000无刷励磁机TFLW118-3000A4800.246150118永磁付励磁TFY2.85-3000C151904000.92.851.2汽轮机辅助设备（额定工况时）表一：高加、低加、均压箱、轴加规范序
10、号设备名称型号汽侧设计压力Mpa安全阀整定压力水侧设计压力Mpa加热面积m2水侧流量(T/H)出水温度()11#高加HP-11.71.451819016018722#高加HP-23.52.94181901602233低加JD-80-0.06/1.28037654低加JD-65-0.03/1.26537915低加JD-80-0.48/1.280431146轴加JQ-23/1.2235039表二：凝汽器、冷油器、空冷器设计规范序号名称型号冷却面积冷却水量冷却水温壳侧压力管侧压力台数管阻凝汽器N-2000-22000m25600t/h33/19.02Kpa冷油器YL-4040m2117.5t/h33
11、0.22 Mpa0.2 Mpa311.8Kpa空冷器KJ90-3728330m 2220t/h33/0.36418.14Kpa表三:高低压油泵、凝泵、射泵及风机等规范名 称型 号流量m3/h扬程m转速rpm必须气蚀余量m效率%配备电机型 号额 定功率KW电流A电压V高压油泵150AY15018015029504.570315L1-2265.4380160低压油泵80AY60A454929503.261YB2-160M2-228.838015直流油泵80AY-60A454929503.261Z2-5270.822013电控油泵10.8Y112M-48.83804循环水泵RDL600-670A55
12、0022740587YK450-649.410000450凝结水泵150N11015012229501.460Y280S-213938075射水泵150S50A1444029503.975Y200L1-238030疏水泵3N6-140212829002.0645Y180M-242.23802.2轴封风机AZY06-87-0081-14802900/Y2-100L-26.313803排烟机AP4V01500-480-14801500Pa2960/YB90L-24.73802.2表四:注油器规范名 称进口压力Mpa出口压力Mpa出 油 量L/min注油器()1.570.11600注油器()1.57
13、0.22900表五:各种箱类规范序号设备名称容积m3极限液位数量备注1检修油箱2主油箱1250mm13疏水箱20/11.3汽轮机组的热工DCS声光信号主汽门关闭发电机开关跳闸505E控制器报警505E控制器紧急停机#1危急遮断器动作#2危急遮断器动作机组超速3270rpm伺服油压低1.0MPa#1段抽汽逆止门关闭#2段抽汽逆止门关闭#3段抽汽逆止门甲关闭#3段抽汽逆止门乙关闭#4段抽汽逆止门关闭#5段抽汽逆止门关闭抽汽快关阀关闭调节级压力高轴承振动大值轴承振动大值主油泵出口油压低控制油压低控制油箱滤油器压差大盘车停运轴向位移大值轴向位移大值轴向位移负值大值轴向位移负值大值轴承回油温度高值轴承回油温度高值轴瓦温度高值轴瓦温度高值主汽压力高值主汽压力高值主汽压力低值主汽压力低值主汽温度高值主汽温度高值主汽温度低值主汽温度低值控制油箱油位低控制油箱油位高
