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1、B13银庭馨苑二期（1-8#、15#、16#楼及地下室）工程监 理 实 施 细 则（常用建筑材料检验检测）内容提要 水泥、砂、混凝土试件 砌筑砂浆、钢材、砖 钢筋焊接及钢筋机械连接 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总 监 理工程师： 日 期： 江苏省建设厅监制一、水 泥1、基本常识2、验收批3、取样方法4、一般试验项目5、试验依据的规程6、强度评定标准7、一般检查项目8、成果资料二、砂1、验收批2、一般试验项目3、取样方法4、试验依据的规程5、水泥混凝土用砂技术标准6、一般检查项目7、成果资料三、混凝土试件1、混凝土试件的取样2、试件制作3、试验项目4、试验依据的规程5、混凝土质量评定
2、标准6、成果资料四、砌筑砂浆1、适用范围2、取 样3、试件制作4、依据标准5、试验项目6、验收标准7、成果资料五、钢 材1、适用范围2、级别、代号（牌号）、公称直径3、钢材力学性能验收批、取样数量和方法4、一般试验项目5、依据规程6、一般检查项目7、成果资料六、钢筋焊接及钢筋机械连接1、适用范围2、一般试验项目3、验收批及取样数量4、取样要求5、依据标准6、一般检查项目7、成果资料一、水 泥1、基本常识1.1 硅酸盐水泥分32.5级、32.5R级、42.5级、42.5R级、52.5级、52.5R级六个标号，分两种类型，不掺混合料的称I型硅酸盐水泥，代号P.I，掺混合料的称II型硅酸盐水泥，代号
3、P.II。1.2 普通硅酸盐水泥分22.5级、22.5R级、32.5级、32.5R级、42.5级、42.5R级六个标号，代号P.O。1.3 矿渣、火山灰、粉煤灰硅酸盐水泥分22.5级、22.5R级、32.5级、32.5R级、42.5级、42.5R级六个标号，代号分别为P.S、P.P、P.F。1.4 水泥袋上应清楚标明：工厂名称、生产许可编号、品种名称、代号、标号、包装年月日和编号，包装袋两侧应印有水泥名称和标号，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的印刷采用红色，矿渣水泥采用绿色，火山灰水泥和粉煤灰水泥采用黑色。2、验收批以同一生产厂的同一出厂编号水泥为一个取样单位（即验收批）。3、取样方法水泥试样必须
4、在同一编号水泥的不同部位等量采集，取样点至少在20点以上，取得的水泥样经充分混匀后，用防潮容器包装，重量不少于12kg。4、一般试验项目安定性、强度、标准稠度用水量、凝结时间、细度。5、试验依据的规程水泥各指标试验按公路工程水泥混凝土试验规程（JTJ05394）和水泥胶砂强度检验方法（ISO法）（GB/T176711999）中有关方法进行：水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（GB/T13462001）、水泥细度检验方法（80m筛筛析法）（GB134591）。6、强度评定标准按规定的试验要求进行水泥基本性能试验，根据试验结果按国标硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥标准（GB1
5、344-1999）、复合硅酸盐水泥标准（GB12958-1999）进行相应的评定、道路硅酸盐水泥（GB13696-1999）。当检验的指标均符合要求时，方能判定为合格品；若有指标不符合要求时应加倍进行复验，当合格时判定为合格品，当复验不合格时，该水泥即为不合格品。7、一般检查项目7.1 厂家品牌：每批混凝土浇筑使用水泥必须采用同一厂家、同一标号、同一批号（出厂编号）水泥，厂家质保资料必须齐全，确定所使用水泥的生产厂家需经指挥部及监理组确认。7.2 水泥仓库：使用拌和楼（电子秤），混凝土一般要求用罐装水泥，不同标号、批号水泥必须分罐存放。使用袋装水泥时对每袋水泥重抽验过磅，库房应防雨、防潮，排水
6、沟畅通，库房地面经处理垫空，上铺油毛毡，库存量不得小于未来3天计划使用量，不同进场日期批号的水泥分别堆放。水泥存放时间不得大于3个月，超过该期限的水泥必须进行再次试验，合格后方可使用，不合格或受潮的水泥必须清除出场。8、成果资料8.1 监理日记：记录承包人水泥进场数量、用量、库存量及上述一般检查项目的检验结果。8.2 承包人报验:A-5建筑材料报验单（附厂家质保资料、试验报告3d和7d强度报告的必须补报28d强度报告；承包人自检报告）。8.3 监理抽检：监理抽检报告。建筑用卵石、碎石标准（GB/T146852001）；公路工程集料试验规程（JTJ058-2000）；砂、石碱活性快速试验方法(C
7、ECS48：93)。三、砂1、验收批用大型工具运输至现场的，以400m3或600t为一验收批；用小型工具运输至现场的，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量者以一验收批论。2、一般试验项目筛分析、表观密度、含泥量、泥块含量、堆积密度等。3、取样方法从堆料上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，混合均匀组成一组样品，每组样品取样数量不少于10kg。4、试验依据的规程公路工程集料试验规程（JTJ0582000）建筑用砂标准（GB/T146842001）砂、石碱活性快速试验方法(CECS48：93)。5、水泥混凝土用砂技术标准建筑用砂标准
8、（GB/T146842001）6、一般检查项目6.1 堆放场地：场地必须平整硬化，周围排水良好。存放量必须与相应规格砂使用量相当。6.2 堆放：不同批次砂必须分堆堆放，立牌标明其产地、规格、数量、使用部位、是否检验合格。6.3 砂大于5mm颗粒含量超过10时，必须过筛后进入堆料场。7、成果资料7.1 监理日记：记录承包人砂进场数量、用量、库存量及上述一般检查项目的检验结果。7.2 承包人报验:A-5建筑材料报验单（附各项试验报告，包括厂家碎石碱活性检验报告）。7.3 监理抽检：监理抽检报告。四、混凝土试件1、混凝土试件的取样1.1 现场搅拌混凝土混凝土试样应在混凝土浇筑地点和拌和地点分别随机抽
9、取，取样频率应符合下列规定：每拌制100盘，且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；每一工作台班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数仍不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准试件（即在标准养护条件下的试件），至于现场同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。公路工程试件留置组数应符合公路工程质量检验评定标准（JTJ07198）附录D.0.1规定，其规定如下：构件名称留置组数一般体积的结构物（如基础、墩台等）2组/ 每单元连续浇筑大体积结构2组/ 80200m3或工作班上部结构构件长50m不少于5组小型构件不少于2组/批或工作班钻孔桩桩长20m不少于3组桩径大
10、、浇筑时间长不少于4组换工作班时2组/工作班小型构造物不同原材料、配合比、拌和站2组/座、处或工作班相同原材料、配合比、拌和站2组/几座、处合并或工作班同条件养护的试件组数，根据施工需要确定，为拆模、吊装、张拉预应力、承受荷载等地施工阶段的强度依据。1.2 预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土强度检验的取样频率和组批条件应遵循下列规定执行：用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。按每100m3相同配合比的混凝土，取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，其交货检验的试样，每200m
11、3混凝土取样不得少于一次。用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班相同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。对于预拌混凝土拌和物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100m3时，也不得少于一次。1.3 抗渗混凝土混凝土抗渗试件留置按下列规定：连续浇筑混凝土量500m3以下时，应留置两组（12块）混凝土抗渗试件：每增加250500m3混凝土，应增加留置两组（12块）；如使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。抗渗相同配合比的混凝土不足取样检验不得少于一次，当一工作班相同配合比的混凝土不足试件
12、应在浇筑地点制作，留置的两组试件，一组（6块）进行标准养护，另一组与现场相同条件下养护，养护期不得少于28d。2、试件制作制作混凝土试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并装拆方便。试模内应机械加工，其不平整度应为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过0.5度。2.1 试模选用混凝土抗压强度试件为正方体，每组3块，试模尺寸按下表选用。骨料最大粒径（mm）试模尺寸（mm）301001001004015015015050200200200混凝土抗渗试件采用顶面直径（d）为175mm，底面直径（D）为185mm，高度（h）为150mm的圆台体，每组6块。2.2 制作试
13、件时，应将试模清擦干净，并在其内壁涂一层矿物油脂或其它脱模剂。2.3 每组试件所用的拌和物，根据不同要求应随机地从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中抽取试样，试样应在卸料过程中卸料的1/4至1/3之间采取。取样后立即制作试件。2.4 试件采用人工振捣时，混凝土拌和物应分层装入试模，每层的装料厚度大致相等。插捣用的钢棒长600mm，直径为16mm，端部应磨圆。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时，捣棒应达到试模表面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20-30mm。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，同时，还得用抹刀沿试模内壁插入数次。每层插捣次数不少于15次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并
14、用抹刀抹平。2.5 试件采用振动台成型时，应将混凝土拌和物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌和物高出试模上口。振动时应防止试模在振动台上自由跳动，振动应持续至混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。2.6 采用标准养护的试件应在温度为205环境下静置1-2昼夜，然后编号拆模后放入标准养护室内养护（温度203，湿度90%以上）。无标准养护室时，混凝土试件可在温度为203的不流动水中养护，水的PH值7。2.7 采用与构筑物或构件同条件养护的试件，成型后应立即覆盖表面，以防水分蒸发，其拆模时间可与实际构件的拆模时间相同。拆模后，试件仍需保持同条件养护。3、试验项目混凝土抗压强度；混凝土抗渗；混凝土轴心抗压强度；混凝土抗压弹性模量、混凝土抗折强度等。4、试验依据的规程4.1普通混凝土力学性能试验方法（GBJ81-85）4.2混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）4.3混凝土经构工程施工有验收规范（GBJ50204-2
