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1、3.1 开工方案3.1.1 开工准备 1.开工要求（1）开工前搞好“三级检查”，坚持“五不开工”的原则。即检查质量不合格不开工，安全防护设施不齐全不开工，设备堵漏不彻底不开工，方案不落实、人员未考核合格不开工，环境卫生不符合要求不开工。（2）开工中要求做到“十个不”。即不跑燃料气，不漏油，不串油，不超温，不超压，不着火爆炸，不损坏设备管线，不出事故，不污染环境，不损坏催化剂。（3）组织好开工前技术训练和各种开工方案落实，严格考核，择优使用。（4）组织严密，指挥统一，任务明确，严格执行方案和工艺纪律，一切行动听指挥。 2.开工具备的条件 （1）通知厂调度、化验、仪表、电气、钳工等相关单位，装置准
2、备开工。 （2）公用工程投入正常运行，水、电、风、氮气、蒸汽等引入装置。 （3）开工盲板准备好。所有安全阀都重新定压，有铅封，并有定压记录。 （4）原料油取得合格的分析数据，具备送油条件，并准备好化工原材料。 （5）各控制阀校验完毕，各联锁调试好，各机泵、空冷等具备开机运行条件。 3.投用公用工程 （1）净化风系统投用 确认仪表风系统具备投用条件； 联系调度准备引仪表风，打开界区仪表风进装置阀； 打开放空阀进行排凝，确认无液体，关闭放空阀，打开出口阀； 关闭原料过滤器入口阀，引仪表风入原料过滤器ABC； 打开原料过滤器放空阀，进行排凝确认无液体，关闭放空阀； 投用原料过滤器A组，另两组备用；
3、确认仪表风已引进装置，仪表风压力0.4MPa； 确认仪表风系统无漏点。（2）非净化风系统的投用 确认非净化系统具备投用条件； 联系调度准备引非净化风进装置； 改好非净化风进装置流程，将各支线阀门关闭； 打开界区第一道阀门； 打开界区排凝阀，将管线内凝结水排净后关闭； 打开界区第二道阀门 ； 确认各服务点见气后关闭； 确认非净化风引进装置。 （3）0.6MPaN2系统投用 确认0.6MPaN2总线流程畅通，至各点阀门关闭； 联系调度准备引0.6MPaN2，打开界区0.6MPaN2入装置阀； 打开各低点排凝置换0.6MPaN2系统，确认各低点排凝畅通并分析氧含量0.2% ，关闭各低点排凝阀 ； 确
4、认0.6MPaN2已引进装置，压力：0.6MPa 。 （4）循环水系统投用 确认循环水线流程畅通，各排凝阀关闭，各冷换设备上水、回水阀关闭； 打开各冷换设备上水、回水跨线阀，打开各系统循环水回水排凝阀； 联系调度引循环水，打开循环水进装置阀； 确认各系统循环水回水排凝阀见清水 ，关闭各系统回水排凝阀； 打开循环水出装置阀； 确认循环冷水压力0.4MPa ，循环冷水温度29 ，确认循环水系统运转正常 ； 打开各冷换设备上水、回水阀，关闭各冷换设备上水、回水跨线阀； 确认投用的冷换设备循环水运转正常。 （5）除氧水系统投用 确认除氧水总线流程畅通，至各用水点阀关闭； 联系调度引除氧水，打开除氧水线
5、界区阀； 将除氧水引至各用水设备前； 打开除氧水进设备前排凝阀，确认排凝阀见清水； 确认除氧水压力、温度正常。 (6）生产水系统投用 确认生产水总线流程畅通，至各用水点阀关闭； 联系调度准备引生产水，打开生产水入装置界区阀； 打开生产水各用水点见阀排水，确认各生产水用水点见清水 ，关闭各生产水各用水点阀 。 （7)投用1.0MPa蒸汽冷凝水系统 确认1.0MPa蒸汽冷凝水总线至蒸汽分水罐D3119底部出口阀关闭； 联系调度准备引1.0MPa冷凝水，打开1.0MPa蒸汽冷凝水线界区阀； 打开D3119底部出口疏水器后排凝阀 ，确认排凝阀见清水， 稍开排凝阀 ； 确认1.0MPa蒸汽冷凝水系统投用
6、正常。 （8）1.0MPa蒸汽系统投用 确认1.0MPa蒸汽系统流程畅通，打开各低点排凝阀，确认凝结水系统投用正常； 联系调度准备引1.0MPa蒸汽； 确认蒸汽管网已疏水完毕，确认1.0MPa蒸汽至界区阀前； 指派专人到现场各低点排凝阀处监护，稍开界区阀暖管,全开界区阀； 投用D3119疏水器； 确认1.0MPa蒸汽压力：1.0MPa ，确认1.0MPa蒸汽系统无漏点； 稍开1.0MPa蒸汽总管末端排凝阀，确认1.0MPa蒸汽系统投用正常。 （9）火炬系统投用 联系调度准备投用放空系统 打开放空分液罐D3113底部放空阀，使D3113无液体； 自火炬线吹扫N2线引N2对低压火炬系统吹扫并充压气
7、密 ； 改好蒸汽加热系统的流程，投用蒸汽加热系统； 关闭D3113各排凝阀，打开D3114至放空线闸阀； 打开放空气体去火炬界区阀，确认放空系统投用。 （10）污油系统投用 联系调度准备投用污油系统； 确认各设备至污油放空阀关闭； 打开污油总管至D3114入口阀门及污油罐顶放空阀； 自污油总管给蒸汽对污油线进行贯通吹扫，确认贯通后关闭蒸汽吹扫阀门； 改好蒸汽加热系统的流程，投用蒸汽加热系统； 投用D3114顶安全阀，关闭放空，打开去低压火炬阀门； 改好污油出装置流程，确认污油系统投用正常。 4.系统水冲洗与水联运 （1）原料、分馏系统的水冲洗水冲洗的目的 水冲洗是用新鲜水冲洗管线及设备内残留的
8、泥沙、焊渣、铁锈等杂物，防止卡坏阀门、堵塞管线和设备，损坏机泵，确保设备、管线畅通无阻。 水冲洗注意事项A.反应系统高压临氢部分不允许进水。循环水、除盐水管线设备使用自身介质冲洗，其余管线设备都采用新鲜水冲洗。 B.冲洗前应拆除设备内的破沫网、管线上的调节阀、流量计、孔板等，防止焊渣等杂物进入造成损坏。当有关设备、管线冲洗吹扫干净后，再将上述部件回装好。C.冲洗前应将采样阀、仪表引出阀、压力表闸阀、液面计等易堵塞的阀门关闭，待设备、管线冲洗干净后，再打开上述阀门进行冲洗，仪表引出线应通知仪表工进行冲洗。D.塔器内装水时，底部排污阀应全开，待水清后关闭。顶部放空阀全开，防止憋压或抽空。E.先冲洗
9、管线，后冲洗设备，设备冲洗完成后，可采用由塔器向四面辐射的方法，自上而下逐条管线冲洗。F.在冲洗前，系统中所有阀门应全部关闭，随用随开，防止跑串。G.冲洗时，凡是走副线的部位应先打开上、下游阀及放空阀放空。要先管线后设备，先主线后支线，较长的管线分段冲洗，冲洗管线时要与设备断开，靠设备一侧加临时盲板或铁皮，管线冲洗干净后，再冲洗设备。H.泵入口管线冲洗干净后，换临时过滤网启泵，防止杂质进入泵体。冲洗过程中需开泵时，运转时不能超过额定电流。I.冲洗完成后及时将设备、管线内的存水排净，排水前打开上放空阀，防止设备抽瘪。必要时可用非净化风或氮气吹扫干净。将所拆设备、管线上的附件复位。J.冲洗水按照环保要求，进行处理、排放。水冲洗流程A.分馏塔顶回流泵入口新鲜水线分馏塔顶回流泵P3111入口闸阀法兰；P3111出口新鲜水塔顶回流线流控副线阀法兰；分馏塔顶回流泵入口新鲜水线分馏塔顶回流罐D3111分馏塔顶含硫污水泵P3110入口闸阀法兰；P3111出口新鲜水分馏塔顶回流线至分馏塔入口法兰；分馏塔C3
