电 泳 生 产 线 设 备 保 养 规 范

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1、电 泳 生 产 线 设 备 保 养 规 范一、总 则1、生产设备对电泳产品的质量起到决定因素，为了给生产人员、设备维修人员和技术员指导生产设备的保养和维护，确保设备在良好的状态下运转，特制定电泳生产线设备保养规范。2、根据设备的不同功能、本身特性和所运作的环境，将设备保养分为一级和二级保养，一级保养规定车间自主保养，二级保养规定车间或车间配合设备的保养。二编制依据 本设备保养规范适合电泳生产线所有的设备，编制依据：设备使用说明书、电泳工艺各工序的特性和介质的性质。三、设备保养规范保养部位保养内容和要求保养方法一 级二 级一 级二 级悬吊系统保养1.自动加油装置每个月检查1次，看加油是否正常，（

2、加油量不能过大）油箱是否缺油，表面是否有污垢污染。2.每个月清理一次导电铁板、滑架、C型钩和一次吊具表面的漆渣，确保表面导电良好。1. 每个月对每一个导电铜片、滑架、丁型钩和一次吊具查看，是否完好，各连接处的螺丝有无松动、损坏。2.每季度检查一次内部电源是否有裸露，老化及脱落。3.每半年检查一次运输链是1.清理导电铜板、滑架、C型钩、一次吊具表面上的漆渣时，要将链速调到700-800转/min，人站在移动台面上，用铲刀铲除起皮的漆渣后，在用240目以下的砂子打磨。2.对驱动链条加油之前，（用专用铁棒将油涂抹到驱动链条上，必须保证驱动链条的每一节都打上油）要做好标记，加过油后转动2圈停止。将链速

3、1.打开电源控制柜的开关，检查内部电源是否有裸露，老化及脱落，如有老化、脱落，及时进行更换维修，保持线路处于安全状态，再启动内部电源.2. 启动悬链驱动，将链速调节至最快，在下线质检台处设置移动平台，检查每一个导电铜板、滑架、C型钩、一次吊具是否完好，各连接处的螺丝有无松动、损坏，若有及时修复或更换，更换之前，保养部位保养内容和要求保养方法一 级二 级一 级二 级悬吊系统保养3.驱动链条每个月加1次机油。4.吊锤的滑轮每季度加1次黄油。5.作完保养，填好记录。否张紧，有无松动。4.运输链支架、导电铁板、滑架、C型钩和一次吊具1年防腐1次。1400转/min左右对所有滑轮打油(开启专用加油机器，

4、自动对每一个滑轮打油，打油前需做好标记，保证链条转动了一圈，所有滑轮都能打油)；但自动打油装置要控制好打油量，不得过多，否则会滴到工件上，影响产品质量，每次向自动加油装置补充油时，不要超过左边油标的4/5（自动加油装置的黄油使用耐200度的钙基油脂，传动装置链条加油用40#机油）。先暂停，换好后，将螺丝上紧，才能开启悬链系统。3.检查运输链是否张紧，有无松动，若有松动，及时调整重锤的重量，绷紧为止.4.运输链支架、导电铁板、滑架、C型钩和一次吊具防腐时，一定要清除表面的残渣和旧漆，重新刷涂耐腐蚀性油漆（运输链支架可以刷涂一般防潮防酸雾的耐腐蚀性油漆，导电铁板、滑架、C型钩和一次吊具刷涂耐200

5、度的防潮防酸雾的耐腐蚀性油漆），刷三遍。水洗-倒槽系统1.每周检查一次所有的水洗喷淋通道和喷嘴情况，有无堵塞，通道处有无掉落的产品，通道处是否清洁。2.每周清洗一次水洗槽（包括纯水槽），重新换水。3.水洗槽通道内外铁皮和所有的支架每1年半做1次防腐。1.每年电泳槽倒槽一次，清洗电泳槽槽体和管道，查看槽底配件有无堵塞或损坏（切记电泳倒槽时间不得超过8小时）2.每半年清洗一次UF1和UF2槽体，清洗干净后，按照工艺要求比例配槽液。1.检查喷淋通道，将掉落在喷淋通道内的工件清理出喷淋通道，交生产线分类进行处理；3.检查喷嘴情况，疏通堵塞喷嘴，更换损坏喷嘴，然后调节好喷嘴位置；4.关闭排水阀，打开槽体

6、旁的加水阀门，将液位控制在槽体一半，将每根喷淋管道最上面横向的2个喷嘴取掉，再开启循环10min，循环清洗管路及喷淋管；5.关闭循环，用自来水管冲洗喷淋通道，将通道的杂物冲到槽内；6.打开排水阀，排完循环清洗液，将槽体清洗干净，并将取掉的喷嘴安装回喷淋管上，同时对喷嘴角度进行调整；7.金属表面做防腐，先清除表面的残渣和污垢，再刷3遍耐水耐酸性防腐1.倒槽过程：（1）.用纯水将备用槽清洗干净，将电泳槽槽液用泵打到备用槽。（2） 打空后，用高压水枪冲洗槽体，将槽内壁完全冲洗干净，并将污水完全排除槽体，如有槽体、槽壁不能直接冲洗干净则需要用铲刀将污物铲掉，如有污物无法排出槽体，则需要用铲子将槽底部的

7、污物完全铲出槽体，并用编制袋、塑料桶等装好，放置到公司指定的存放位置。（3）检查槽低管道喷嘴有无堵塞，又堵塞或损坏，及时疏通或更换。（4）维修好后，在用纯水冲洗，冲洗干净后将备用槽槽液倒回来，再将备用槽清洗干净存放在指定场所。2.UF1、UF2和电泳倒槽后液位调整配液按照工艺要求对槽液进行重新配置；保养部位保养内容和要求保养方法一 级二 级一 级二 级泵体及其过滤器系统1.每周对所有的泵体、法兰及其连接座的每个螺母检查一次，看是否有松动现象。2.每周对泵表面的灰尘进行清理，确保清洁。3.每个月对每个过滤器的过滤袋进行更换一次（循环泵进口压力超过20%或超滤系统过滤器压差超过0.06MP立即更换

8、）。4.每周对每个泵或过滤器的压力表进行检查1次，看是否有损坏，损坏及时更换。1.每季度对所有泵及其内部的电路或元器件进行检查一遍，看是否有裸露，老化、脱落及磨损过重。2.循环泵每半年更换1次黄油。3.法兰、泵和过滤器的密封圈每半年检查1次，是否有磨损过重。1.用湿抹布（若是漆垢，用抹布占少许溶剂，若油污用抹布占少许脱脂液）擦除泵体或法兰表面的污垢，再用扳手检查泵体、压力表和法兰上的每一个螺母，若有松动，及时上紧，若有损坏及时更换。2. 主循环系统过滤器进口压力超过20%或超滤系统过滤器压差在0.06-0.08Mpa，需要及时更换过滤袋（主循环过滤袋选25目，超滤过滤袋选50目），过滤袋更换：

9、（1）、首先停泵，打开循环系统的运行阀门，让电泳漆在重力的作用下流到漆槽里（或用管子将过滤器内的油漆引流到电泳槽里）。（2）、打开过滤器上部的盖子和过滤袋口的压圈，更换滤袋。（3）、滤袋更换完毕后，打开顶部盖子上的排气阀门（将一个软管套住排气阀将空气随漆液引流到桶里）。（4）、开循环泵，看到排气软管有漆冒出，关闭排气阀门。1.对着电路图梳理电路，检查内部电源是否有裸露，老化及脱落，元器件是否有磨损过重，如有老化、脱落、磨损过重及时进行更换维修，保持线路处于安全状态，再启动内部电源，是否正常。2.法兰、泵和过滤器的密封圈是个易损件，检查时发现磨损超过20%时，及时更换同类型同材质的密封圈（日常生

10、产中若有渗漏现象及时更换。3.循环泵更换黄油时，先打开密封罩，清除里面的旧油，待旧油清除后再添加新的黄油，但黄油添加不易过多，添加到2/3为宜，以防油在转动过程中溢出污染电泳槽液。保养部位保养内容和要求保养方法一 级二 级一 级二 级超滤系统及其管路系统（电泳漆主循环系统和超滤循环系统）1.电泳循环管路和超滤管路每段的旁通管和法兰（包括电泳槽、UF1槽、UF2槽及其超滤系统所有排空阀）每周开1-2次，以防管路堵塞。2.超滤前的过滤器过滤袋一般半个月换一次（若此过滤器进出口压差超滤系统过滤器压差超过0.06MP立即更换）。3.每周对所有的接头和管道查看一次，有无渗漏现象，有及时维修。4.做好日常

11、超滤系统运行维护记录。1.超滤系统每月清洗一次.（超滤系统在不生产时若需要停机，必须先清洗，清洗结束后停机。）2.若超滤系统偶然性出故障不能清洗时，立即排空里面的油漆，撤下超滤膜采取浸泡清洗方式洗净，放在纯水里保存。1.打开旁通阀之前，必须先停机，在将运行管路关闭，理清利用旁通管路代替运行管路的走向，确保无误，再开启循环泵或超滤泵运行1-2小时后，再恢复原来的走向。排空阀打开之前也要先关机，打开有油漆流的顺畅为止再关闭。2.超滤前的过滤器过滤袋：一般1周左右拿出来用水枪冲洗一次，半个月更换一次。（更换之前可发现超滤液流量明显降低，流量仅占最大时的40-50%。）更换步骤:关闭进出口阀门，从下口

12、放掉电泳漆残液。打开上口，把4个过滤袋（目数为50目，材质PP或尼龙）套入蓖子上。滤袋的长度可稍长一点，但不能短，以防破裂。3.对接头和管道日常生产时都要不定期的巡视，若有渗漏现象，立即查找原因，及时修复。1、超滤系统清洗当超滤机的超滤量有明显下降时，说明超滤管有堵的现象，此时需要清洗膜管。一般超滤膜平均3正洗1次，平均一个月正洗-反洗各两次（若透过液量衰减有原来的25%立即清洗）。当正反清洗各2次后仍达不到正常的超滤量时，必须更换膜管。当超滤管出现有漏（透过液浑浊）时，也必须更换膜管。特别注意的是反洗操作完毕后反洗槽与电泳循环管截止阀是否关严，该阀门泄漏会导致电泳槽液外泄，在整个清洗过程中尽

13、量不要排空膜管内的清洗液。(超滤系统清洗见超滤系统清洗作业指导)保养部位保养内容和要求保养方法一 级二 级一 级二 级阳极液循环系统及其整流器1.每周对阳极液循环系统清洗1次。2.每天对阳极液循环是否流畅及其管路有无破损检查1次，若有堵塞或破损现象，及时疏通或修复。3.整流器上端的散热装置是否清洁每月检查1次。1.阳极与整流器连接电线及其接地线是否有老化、脱落、破损导致短路现象每月检查1次。2.阳极板腐蚀情况每季度细查1次。3.整流器内部的内部电源线及其元器件是否有老化、脱落、破损（或磨损过度）每半年检查1次。1.生产时保持水循环畅通，如发现断水或水循环不畅，及时调整至正常。因极膜具有透过性，

14、阳极液会渗出一部分，请及时补水。长时间停产，需每天循环1-2小时，确保极液循环管路畅通。2.应经常检查阳极液是否浑浊变色,一旦发现出现浑浊,应立即组织检查, 通知厂家现场服务维修，更换损坏的阳极罩。3.较长时间不生产时和正常生产满一周时需进行对阳极系统清洗一次：方法为：生产结束后排空阳极箱，清除箱内污物；补满纯水循环30分钟后排空；补满纯水，加入3-5%的助剂，循环1-2小时后浸泡2小时以上排尽，加满纯水。4.整流器上端的散热器装置要保持清洁，表面上的灰尘要用压缩空气吹去后再用湿抹布擦净。1.检查阳极与整流器连接电线及其接地线是否有老化、脱落、破损（特别接头去）现象，有及时修复。2.检查阳极板

15、时，先将其撤下来，看腐蚀是否严重（以腐蚀小于20%为宜），若腐蚀严重，及时维修。正常使用过程中至少每个季度都要细查一次每根膜板的腐蚀情况；还有进出极液的循环情况，如发现极液管路被异物堵塞，应及时清极板安装须知：（1）安装时细查膜材料是否平整均匀，有无明显机械损伤；（2）轻拿轻放，保证极膜干净整洁；（3）均匀交替拧紧螺丝固定在固定板上（4）安装时须保证现场通风良好，以防发生中毒，电线连接牢固，以防燃烧，水压调节适宜，每支0.5-2L/min流量，保证极液循环畅通；（5）确保极管内有水方可送电，否则可能燃烧极管；（6）确保槽液不淹没极板上的接线处，预防短路。3.检查整流器内部电源线及其元器件是否有老化、脱落、破损现象，若有及时修复。保养部位保养内容和要求保养方法一 级二 级一 级二 级燃气烘道系统及其燃烧机1.风机轴承每月加油1次。2.风机台面、燃烧机及其风机等设备是否清洁每周检查1次。3.烘道内部的灰尘和掉下的工件每半个月清理1次，工件交给生产处理。