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1、北汽二期扩能工程2号标准厂房 旋挖桩专项施工方案 第一章 编制依据1、重庆卓汇工程勘察设计研究有限公司提供的北汽二期扩建工程2号标准厂房岩土工程勘察报告及其相关规范文件。2、重庆惠庭都市建筑设计事务所设计的北汽二期扩能工程2号标准厂房施工图纸。3、本工程涉及的施工技术、安全、文明、质量验收方面标准和建设部颁发的规范、规程及法规文件等；4、施工现场踏勘实际情况获得的资料,5、我公司现有的综合施工能力及历年来承担相类似工程的施工经验。第二章 工程概况一、工程项目位置及其基本特征北汽二期扩能工程2号标准厂房工程房位于重庆市合川区土场镇银翔新城工业园。属于丁类多层厂房，建筑层数为5层，建筑高度22米，
2、结构类型为钢筋混凝土框架结构。本高程0.000标高相当与黄海高程217.8m。总建筑面积为：191857.22平米。本工程基础共设计有约754根机械成孔灌注桩，分别为800 、900、1000、1100、1400旋挖钻孔桩，桩长2050米，要求桩底持力层置于完整中等风化泥岩层或中等风化砂岩层上，嵌入该岩层内深度18003200，持力层为中风化泥岩石天然单轴抗压强度7.100MPa。持力层为中风化砂岩石饱和天然单轴抗压强度11.400MPa。二、地质概况1、根据重庆卓汇工程勘察设计研究有限公司提供的北汽二期扩建工程2号标准厂房岩土工程勘察报告及其相关规范文件。场地覆盖层为人工素填土（Q4ml）和
3、粉质粘土（Q4el+dl），基岩为侏罗系中统沙溪庙组泥岩、砂岩。第四系全新统人工填土层（Q4ml）素填土（Q4ml）：褐色，红褐色，结构松散，主要由可塑状粉质粘土、砂泥岩碎块石组成，块碎石粒径2-50cm不等，块碎石含量约10-30%不等。为邻近场地以前随意抛填以及拟建工程近期平场时回填形成，整个场地均有分布，但厚度差异大。填土堆填时间4年左右。本次勘探钻孔揭露最大厚度38.80m（ZY50）。第四系全新统粉质粘土（Q4el+dl）粉质粘土（Q4el+dl）：灰褐色、红褐色，可塑状，干强度及韧性中等，刀切面较光滑，稍有光泽，无摇震反应。主要分布于场地中央。本次钻探揭示最大厚度4.10m（ZY2
4、3）。 侏罗系中统沙溪庙组（J2s）泥岩：紫红色，主要矿物成份为粘土矿物，泥质结构，厚层状构造。上部强风化泥岩岩层中风化裂隙发育，岩芯破碎，呈块状、碎块状；下部中等风化带，岩质较新鲜，岩芯较完整，多呈短柱状、柱状。本次钻探揭示最大厚度15.3m（ZY30）。砂岩：灰色，主要矿物成份为长石、石英、云母等，中细粒结构，中厚层状构造，钙泥质胶结。强风化岩层中风化裂隙发育，岩芯破碎，呈块状、碎块状；下部中等风化带，岩质较新鲜，岩芯较完整，多呈短柱状、柱状。本次钻探揭示最大厚度18.10m（ZY95）2、基岩风化带及基岩顶面特征：强风化带：岩芯呈碎块状，少量短柱状，网状裂隙发育，强度较低，本次勘察钻探揭
5、示最大厚度3.40m（ZY86）。中等风化带：岩质较新鲜，钻探岩芯较完整，多呈柱状、长柱状、局部岩芯短柱状，强度高。基岩顶面：场地基岩面形态与原始山间沟槽基本一致，局部较陡。根据本次钻探揭露情况，总体场地东西两侧高，中间低，倾角一般1020。3、施工条件工程位于重庆市合川区土场镇银翔新城工业园，场地作业面开阔，属于深基坑作业，设备施工不受限制施工用水、用电均已搭接完成，施工便道已修砌完成。第三章 施 工 部 署一、总体布置1、准备工作：施工场地内原试车道需要保留，做好施工保护措施，拆除试车道防撞护栏，靠西侧水沟进行保护处理，保证施工阶段排水必须畅通。2、根据地质报告、工期要求、场地施工条件，计
6、划安排10台旋挖机，并配备挖机、吊装机、电焊机、气焊设备及附属运输，排水、清障、夜间照明等设备。 3、项目班子由公司挑选具有丰富经验、有责任心的人员组成，钻机及相关配套设备到位，确保本工程顺利实施。二、项目班子组织和管理1、项目班子组织本工程工期紧，任务重，公司选派精干人员组建工程项目部，在人、财、物上优先满足本工程的需要，根据工地需要随时调配充足的人力和物力资源，使项目班子高效、有序的开展全面工作，让工程从开工至完工始终处于受控状态下运行。项目经理技术负责人施工队长技术组测量组质检组设备组技术组后勤组计财组管理组钢筋班组杂工班组机修班组桩基班组2、管理机构如下： 3、根据施工现场及工作进度计
7、划，项目部将投入以下机械设备：主要机械设备一览表序号设备名称数量序号设备名称数量1280型旋挖钻10台8钢筋弯曲机1台2320型挖机3台9钢筋调直机1台320T吊车3台10电焊机4台4潜水泵4台11装载机1台5内径300导管3套12运渣车2台6大小料斗3套12气焊设备2台7钢筋切断机1台14第 38 页 共 38 页 大元建业集团有限公司 第 四 章 工 期 安 排 本工程设计主体设置有三条纵向变形缝，按照主体变形缝进行基础划分四个流水施工段（两侧边坡桩工期另排），旋挖桩施工工期：45天（在无不良地质情况下）第五章 施工方案及主要技术措施一、旋挖钻施工原理及优势1、旋挖钻施工原理旋挖钻成孔是通
8、过底部带有活门的桶式回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计孔底标高。2、旋挖钻优势旋挖钻机具备以下优势： 成孔速度快：与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度。 环保特点突出：与传统的循环钻机相比，旋挖钻机更可适用于干成孔作业，不需使用泥浆护壁。 行走移位方便：旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。 桩孔对位方便准确：这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态，有
9、效的保证了成孔的各项指标。基于旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高（全电脑控制）、履带式行走移位方便的特点，该工程桩孔的施钻可采用旋挖钻机。二、旋挖钻孔桩施工工艺图 不合格超声波检测灌注水下砼沉渣厚度测试安放钢筋笼下导管导管水密性试验钢筋笼制作二次清孔合格交工验收监理工程师检测监理工程师检测监理工程师旁站监理工程师旁站监理工程师旁站移机钢护筒施工钻机就位成孔检测钻进成孔清孔沉渣厚度检测钻渣外运钢护筒制作监理工程师检测监理工程师检测监理工程师检测施工准备测量放样不合格 三、施工准备1、技术准备开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。 施工现场环境和邻近区域内的地
10、上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作。确保不影响现场的施工。 主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验。 具有可操作性的桩基工程施工工艺的参考资料。 工程地质资料：作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对粉沙土的特性进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。2、机械设备准备根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场。旋挖机进场后，立即进行调试、维护与保养，以保证设备正常运转。3、测量准备依据已报监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网
11、，组织测量人员对桩位进行精确放样。4、试验准备在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋、焊接连接试件样品，进行相关的原材料试验工作并报监理工程师审批。5、物质材料准备按照施工设计图相关内容做好钢材等材料的准备工作，并按质量保证体系与合格材料供应方签订长期的供货合同，保证物质材料按使用计划供应，满足施工需要。6、施工场地布置施工所需旋挖钻机、挖掘机、钢筋等机械设备及原材料直接由施工便道进入施工现场。由于旋挖钻机回转半径大，钻杆高，自重大，在作业时需要8米宽操作平台，在钻机就位前使用挖掘机将松填覆土淤泥清除，再平整整个场地并夯实做为钻机的施工作业平台，保证平台的宽度不小于8米，并保证场地有一定硬度以免
12、钻机沉陷或倾斜。若场地软土较厚，硬度不够，则在表面铺设30cm后的片石并平整碾压，保证钻机施工作业的安全性。现有护坡施工便道使用挖掘机向场地内加宽、平整并夯实，作为材料运输便道。桩基施工中钻出的渣土直接由挖机甩至护坡平台上。如护坡平台上的桩施工时，由于松土回填，必须考虑旋挖钻机的沉陷与倾斜，须在表面铺设30cm后的片石并平整碾压，保证钻机施工作业的安全性。桩基开挖采用相邻桩孔间隔施工，以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相互干扰。7、工程试桩根据设计图要求，对首根桩进行试钻，并组织的业主、监理、设计、地勘一起参加试桩工作。根据试桩确定的持力层并检验地质资料的准确性等填写试桩报告，作为正式施工的依
13、据。旋挖桩基在首根桩试桩验收合格后方可进行大面积施工。四、施工工艺1、测量放线桩位放样按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样，规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安方位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。桩位的中心点，成孔前用全站仪放点，十字线定位，下护筒后二次检测，在终孔后与放钢筋笼前必须检测，使其误差在规范要求内，以确保桩位准确。2、桩的轴线控制根据设计要求合理布置施工场地，将原地面的杂物清除再进行场地整平后，组织测量放样人员，将所需桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并作好记录留查，下完护筒
14、后在拉上十字线复核护筒中心点是否与十字线中心吻合，以保证桩位的准确。3、埋设钢护筒施工前设置坚固、不漏水的钢制护筒，护筒在钢模生产厂家定制，用=8mm钢板加工制成，护筒内径比桩径大20cm，上下口外围加焊加劲环。桩基钢护筒采用长2米钢护筒。施工时应通过定位的控制桩放样，把钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的黏土，要分层夯实，达到最佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是黏性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实0.3-0
