微油点火技术协议.

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1、山东魏桥铝电有限公司邹平滨藤纺织热电厂1330MW机组 锅炉微油点火装置技术协 议规范书甲方:邹平滨藤纺织热电厂乙方:烟台龙源电力技术股份有限公司2010年04月邹平滨藤纺织热电厂1330MW机组微油点火装置1 技术规范1.1 总则1.1.1 本技术规范书协议适用于山东魏桥铝电有限公司邹平滨藤纺织热电厂1330MW燃煤机组微油点火系统。它提出了该系统(含辅助系统)的功能设计、系统设计、结构、性能、安装、调试和试验等方面的技术要求。1.1.2 甲方在本技术规范书协议中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准。乙方应提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。

2、对国家和电力行业有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。1.1.3 乙方对供货范围内的锅炉微油点火系统成套设备质量及性能(含辅助系统与设备、附件等)负有全责,包括对外采购的产品。对外采购的主要产品制造商应事先征得甲方的认可。1.1.4 乙方应保证提供的锅炉微油点火煤粉燃烧器具有良好的防结渣和防超温、烧损性能。在质保期内因系统、设备质量以及性能保证满足不了本技术规范书协议要求等问题,乙方负全责。如在质保期满后,微油点火煤粉燃烧器发生结焦、超温、烧损并影响机组正常、安全、经济运行,乙方有义务和甲方一起研究分析原因,共同采取有效措施解决设备问题。1.1.5 乙方应执行本技术协议规范所列标准。有差

3、异时,按较高标准执行。1.2工程概况1.2.1 锅炉简介及主要参数邹平滨藤纺织热电厂锅炉为1217t/h亚临界、自然循环、单炉膛四角切圆燃烧、一次中间再热、尾部双烟道挡板调温、平衡通风、固态排渣、半露天布置、全钢构架、全悬吊结构、炉顶金属屋盖带防雨罩的“”型布置汽包锅炉。锅炉铭牌出力: 1217t/h最大连续蒸发量(对应于汽轮机VWO工况时进汽量): 1190t/h 额定蒸发量(BECR):1052t/h锅炉保证效率(BRL):92.2% 锅炉运行方式:主要承担基本负荷并具有一定的调峰能力。锅炉设备主要参数为:参数名称单 位参 数过热器最大蒸发量(BMCR)t/h1217过热器出口蒸汽压力(B

4、MCR)MPa18.4过热器出口蒸汽温度(BMCR)543再热器蒸发量(BMCR)t/h976.7再热器进口压力(BMCR)MPa4.02再热器出口压力(BMCR)MPa3.80再热器进口温度(BMCR)327.4再热器出口温度(BMCR)542锅炉排烟温度(BMCR)124.9(修正后)锅炉实际耗煤量(BMCR)t/h161.621.2.2 燃料特性 锅炉设计煤种煤质分析表 名 称 及 符 号单位设计煤种校核煤种I工业分析收到基全水分 Mar%6.426.00收到基灰分 Aar%27.3132.3干燥无灰基挥发分 Vdaf%14.0020.04空干基水分 Mad%1.080.8收到基低位发热

5、量 Qnet,arkJ/kg2164220040元素分析收到基碳 Car%56.8052.638收到基氢 Har%2.492.837收到基氧 Oar%3.653.686收到基氮 Nar%1.020.645收到基全硫 St,ar%2.311.867灰熔融性变形温度 DT12001320软化温度 ST12701340流动温度 FT13401400煤粉气流着火温度 IT780可磨系数HGI68冲刷磨损指数Ke/灰分分析二氧化硅 SiO2%52.30氧化钙 CaO%2.68氧化镁 MgO%2.31三氧化二铁 Fe2O3%5.33三氧化二铝 Al2O3%33.12氧化钾 K2O%0.76氧化钠 Na2O

6、%0.24氧化钛 TiO2%0.00三氧化硫 SO3%0.721.2.3 燃油特性油种:点火助燃采用0号轻柴油油枪设计出力总容量:30%BMCR油质:见下表项目单位数值恩施粘度(20OC)E1.21.67运动粘度(20OC)cst3.88.0灰份%0.025硫份%0.25C16H34%50闪点0C65凝固点0C0低位发热值KJ/kg41870酸度mgKOH/100mL151.2.4 燃烧系统燃烧器采用水平浓淡燃烧技术,四角切向燃烧,具有良好的着火、低负荷稳燃特性,并能降低飞灰与NOx的排放(NOx,排放量小于650mg/Nm3)。锅炉一共24支一次风煤粉燃烧器,分六层布置,四角切向燃烧。燃烧器

7、的一次风喷口的设计,火焰不应有冲刷水冷壁和结焦现象,保证锅炉安全经济运行。为防止燃烧器喷口烧坏和磨损,喷口采用耐热、耐磨合金钢材料。燃烧器处布置观察孔和打焦孔。燃烧器采用恒力弹簧吊挂,随炉膛膨胀而移动,以保证燃烧器与炉膛密封严。燃烧器上留有火焰检测器的安装位置(由乙方与甲方会同FSSS厂家配合)。 燃烧器的二次风门调节灵活、关闭严密,每个风门能实现自动调节,有相应的挡板特性曲线。进喷燃器的一次风弯头采用耐磨产品,能保证使用70000h。1.2.5 锅炉制粉系统采用直吹正压冷一次风送粉系统,每台炉配3台MGS4360型双进双出钢球磨煤机。磨煤机布置在煤仓间内0m地面。1.3 锅炉微油点火及稳燃系

8、统设备概况为了达到节约燃油的目的,在甲方330MW机组锅炉上安装乙方生产的锅炉微油点火系统设备。微油点火系统具有锅炉启动点火和低负荷稳燃的功能,乙方保证不影响锅炉的安全和出力,不影响锅炉的性能。l、锅炉微油点火系统由以下部分构成:1) 锅炉微油点火强化油燃烧装置及煤粉燃烧器2) 控制系统3) 图像火检4) 燃烧器壁温监测装置5) 压缩空气系统6) 供油系统1.4 技术要求1.4.1 供方提供锅炉微油点火及稳燃系统的整体性能要求乙方提供锅炉微油点火及稳燃系统满足锅炉性能要求。1.4.1.1锅炉微油点火系统在设计及校核煤种下,应具备在不另投入其它助燃设备情况下,具备冷态实现制粉微油点火启动、带负荷

9、的能力。1.4.1.2 微油点火系统具备低负荷不投大油枪稳燃的能力。1.4.1.3 微油点火及稳燃系统在使用过程中,应满足机组启动曲线的要求,不影响机组安全。1.4.1.4微油点火煤粉燃烧器在锅炉达到不投油最低稳燃负荷后,强化油燃烧装置可以退出运行,煤粉燃烧器作为主燃烧器使用。1.4.1.5 微油点火煤粉燃烧器应充分考虑在作为主燃烧器使用时,不应造成锅炉受热面超温及燃烧器结渣、磨损、烧损及飞灰可燃物过高等影响锅炉安全运行的问题。 1.4.1.6 微油点火及稳燃系统可以在主控室内DCS界面上进行远方操作完成点火及稳燃过程,并有完善的控制系统保证系统的安全运行。1.4.1.7 燃烧器的寿命能保证7

10、0000h不烧坏、不变形。1.4.1.8 采用微油点火装置后,保证锅炉的各项性能指标不改变。1.4.1.9 采用微油点火装置后,锅炉的最低稳燃负荷不改变。1.4.1.10 采用微油点火装置后,节油率不低于80%。1.4.1.11 要考虑磨煤机热风加热系统,采用蒸汽换热器油枪加热的方式或其它方式。蒸汽换热器结构形式为螺旋翅片管形式,布置方式为水平风道立式布置。 蒸汽换热器的蒸汽设计参数为:压力 0.6Mpa 、 温度280 。1.4.1.12 强化油燃烧装置采用最新的G型油枪雾化方式(微米气化方式)。1.4.2 设备规范及各分系统的性能要求1) 电源系统:甲方应提供到各角点火就地控制柜的电源,电

11、源为220VAC,lOA。2) 压缩空气系统:强化油燃烧器装置气源采用电厂原有压缩空气系统。压缩空气滤油、滤水。到强化油燃烧装置跟前的压缩空气压力为0.50.6MPa。3) 微油点火图像火检系统:乙方提供一套图像火检系统,包括4根图像火检探头,一台四画面分割器,直流电源以及相应的视频复合电缆,视频显示直接接入电厂工业电视,同锅炉汽包水位、火焰工业电视共用一台电视,配合工业电视厂家完成以上功能。在底层4支微油点火煤粉燃烧器二次风道里各安装一个带CCD摄像机的火检探头,其视频信号送至4画面分割器,经处理后合成一路,送到主控室工业电视。视频电缆采用带钢铠带铜网屏蔽同轴电缆。,保证信号不受干扰。4)

12、微油点火控制信号直接接入该机组的DCS系统,乙方负责提供详细的模拟量、开关量输入输出的I/O清单和详细的逻辑保护图等,并配合甲方及负责DCS厂家进行软件组态和提供相应的I/O卡件。5) 微油点火供油系统:利用乙方原有供油管道,在最下层供油管道上安装一台减压稳压比例调压阀将供油压力由23MPa减至强化油燃烧装置需要的油压范围,油压控制在0.480.81.5MPa,减压稳压调节阀采用执行器使用原装进口产品(Worcester 定位器山武、Fisher)。如燃油压力调节不稳或达不到油枪雾化要求,则乙方免费提供Worceser调节阀(定位器山武)并负责安装调试。6) 微油点火强化油燃烧装置助燃风及火检

13、冷却风系统:助燃风直接从一二次风机出口箱取引出,冷炉启动时用冷风助燃,待炉温升高后为热风助燃,有利于锅炉整体燃烧。其助燃风量的要求为:风压大于3500Pa,风量4X2000Nm3/h=8000 Nm3/h; 乙方提供配套的冷却风机,控制箱等配套设备。其冷却风量的要求为:风压大于252000Pa、风量490 m3/h=360 m3/h。强化油燃烧装置要求(单只油燃烧装置):风压大于2500Pa,风量大于1200Nm3/h(在保证原火检探头风量够用的前提下可以采用) 。7) 强化油燃烧装置及煤粉燃烧器根据甲方锅炉的实际情况,设计将 最下 层4台煤粉燃烧器改造为兼有微油点火及稳燃功能的燃烧器。在锅炉点火和稳燃期间,该燃烧器具有点火和稳燃功能;在锅炉正常运行时,该燃烧器具有主燃烧器功能,且在出力及燃烧工况与原来保持一致。微油点火煤粉燃烧器按照锅炉原燃烧器二次风等其他结构不变,只将一次风结构抽出,更换为乙方生产的煤粉燃烧器。乙方配供微油点火用燃烧器四只,装于最下层一次风喷口处,喷燃器壁厚不小于20mm,喷燃器设计合理,并且阻力与原锅炉厂选用喷燃器相差不大,保证不出现煤粉气流偏斜、刷墙,不会出现更换喷燃器后出

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