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1、神华四川天明电厂2100万千瓦新建工程 主体施工A标段锅炉埋地管道安装作业指导书 1 工程概况1.1 工程概况本工程厂址位于四川省江油市境内，西南距江油市区规划边界直线距离约13km，距江油市区中心直线距离约20km。本工程规划容量41000MW，一期工程拟建设21000MW超超临界燃煤发电机组。本工程为#1锅炉埋地管道，包含：锅炉疏放水管道，疏放水排至雨水井，疏放水冷却水水源来自复用水；空预器冲洗水管道及空预器高压冲洗水管道水源均来自复用水；柴油发电机房管道，排放至柴油发电机房外油坑。1.2 主要工程量325x10约225m108x4约15m76x3.5约3m219x6.5约10m273x6
2、.5约17m57x3约17m32x2.5约50m上述管道规格弯头、法兰组件、堵头等，所用材料均用20#材质2 编制依据2.1西南电力设计院所提供的图纸(J2907）2.2上海电建江油项目施工组织设计2.3电力建设安全工作规程 第1部分：火力发电厂DL5009.1-20142.4电力建设施工质量验收及评价规程 第5部分：管道及系统DL/T5210.5-20092.5电力建设施工质量验收及评价规程 第7部分：焊接DL/T5210.7-20102.6电力建设施工及技术规范第5部分：管道及系统 DL5190.5-20122.7火力发电厂焊接技术规程DL/T86920122.8焊接工艺评定规程 DL/T
3、 868-20042.9工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2006年版及2011年版。2.10电力建设安全健康与环境管理工作规定国电电源200249号3 作业前条件及施工准备3.1 作业人员的资质3.1.1 具有相关的资格证书，施工人员必须是经过安全考核合格者；3.1.2 所有参加作业的特殊工种人员（电工、电焊工、测量工、起重工、操作工、架子工）必须持证上岗；其中电焊工上岗前必须进行再考核，确认合格后方可上岗；3.1.3 施工前组织施工人员熟悉施工现场和工艺质量要求、了解安全操作规范和现场环境保护要求。3.2 有关人员职责3.2.1 技术人员在开工前做好技术准备，根据施工具体特点编写作业指
4、导书，编制施工任务单；3.2.2 质检员负责工程质量的全过程控制及相关质量措施的实施、检查、监督和验收评定工作，并做好质量跟踪；3.2.3 班组长熟悉施工图、了解规范要求、掌握施工方案。组织施工人员参加和接受施工技术、安全交底；协调本班组的全面施工，控制班组施工质量、文明施工质量及安全施工质量；3.2.4 班组施工人员必须严格按照施工图纸及作业指导书要求进行施工。服从统一指挥，正确使用各种工器具，自觉执行安全及文明施工的有关规定、规程和措施不违章作业3.3 劳动力配备表序号工种人数备注1管理12铆工63电焊工2持证上岗4火焊工25起重工16操作工17电工18油漆工33.4 机具配备明细表序号施
5、工机械/工具名称型 号单 位数 量备 注1龙门吊32M/20t台12电焊机（交直流）逆变焊机台23二保焊机台24焊条保温桶只25配电电缆盘220伏个16配电电揽盘380伏个17电焊皮带30m副28火焊皮带30m副29烘把把310磨光机=100把311钢丝绳 (5分)16m/1对412喷砂设备套113手拉葫芦1-2t台若干14小型工具若干台若干15钢卷尺50米把116水平尺300mm把若干17线垂/个若干18汽车吊辆13.5 作业前条件3.5.1施工图纸、相关说明书及有关资料齐全，图纸经过会审；3.5.2作业指导书已编制并经审核通过，在施工前对全体施工人员进行安全技术交底，全员签字后，按照已出版
6、的作业指导书实施；3.5.3施工现场已具备施工条件，通道畅通，施工用电源及照明已布置完毕，各施工设备及机具具备使用条件；3.5.4施工所用材料已到达现场，并经外观验收合格，材料具有质量证明文件；3.5.5核实各种管材的规格和数量，并进行相应检查。3.5.6技术人员在施工前应做好技术准备工作，对施工作业进行交底。3.5.7施工中若遇到问题，应及时向技术人员提出，由技术人员联系解决问题，施工人员不得随意修改设计。3.5.8脚手架的载荷不得超过250kg/m2,使用中应定期检查和维护。3.5.9起重工具在使用前必须仔细检查，合格方可使用3.5.10管子内部除锈,清洁检查合格。4 作业程序和施工方法4
7、.1作业流程审图管道预制作业指导书编制材料验收作业交底管道防腐管道安装在验收签证完成补漆未通过4.2材料检验4.2. 1本工程物资中的原材料、半成品的采购将按照现场管理制度的要求与程序提供给业主及监理方认可、审核。4.2. 2用于本工程的采购物资(含各类外加工件)进行进货质量验收，所有物资的检验结果都将被记录，检验不合格的产品有隔离、标识和处置规定，保证不将不合格品用于本工程。4.2. 3对所有原材料质保书、原材料检验资料进行收集，原材料进库须有质量保证书、合格证等质量证明文件。4.2. 4原材料按规定要复试的，严格按国家、部有关规范、标准以及技术检验制度进行复试。4.3管道预制4.3.1划线
8、、下料:按设计院图纸中管材、管件进行划线标记，管子下料通常采用砂轮切割机、气焊火焰切割。4.3.2坡口加工用坡口机，薄壁的管子可用手提砂轮机打磨。焊接接头组对前应确认坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合规定，且不得有裂纹、夹层等缺陷。需弯制管道通常用电动和液压弯管机弯制,弯曲半径应符合规范要求。4.3.3组对焊接要求焊工持证上岗,且所有上岗的焊工必须通过雅保管道的焊接技能考试。按焊接工艺卡施焊。使用焊条需烘干。管子焊接通常用直流电焊机或自动焊机，不锈钢管采用氩弧焊机或氩电联焊焊机。定位焊应与正式焊的焊接工艺相同；定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷，焊缝两端宜磨成缓坡形。(焊接的具体要求详见管道焊接
9、方案)点焊:钢板卷制至直缝和环缝对口间隙10mm，内壁错边量不宜超过壁厚的10%、且不大于2mm，环缝错口小于0.5mm进行点焊，点焊不少于10点，焊缝长度3050mm，并分布均匀，在管段两端焊上引弧板。4.3.4管道在预制和安装过程中应确保管材没有受到任何损伤.如果发生损伤, 应立即进行修复或更换.每天工作完成后所有管口、法兰密封面都应用塑料保护套进行保护(包括散装的法兰片)。 4.3.5管子上开孔焊接管嘴、支管时，对于碳钢可用机械钻孔或火焰切割开孔，管道上开孔应尽量在预制时完成，如在已安装的管道上开孔，应采取措施防止切割下的铁屑及氧化铁掉入管内，开孔后应清除所有熔渣、毛刺等杂物，表面打磨光
10、滑平整。4.3.6预制完的管段应采取措施封口保护并分材质摆放，4.3焊接质量保证措施焊工必须经过培训，持有有效的证书。焊接前应对焊接材料及焊接工件进行检查，焊接材料必须经过烘干，焊接工件的坡口尺寸、坡口表面进行检查：坡口尺寸符合要求，坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割溶渣等缺陷。1)焊接前应对坡口两侧进行清理、打磨至露出金属光泽。2)定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。3)对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，清除发现的缺陷后方可施焊。4)焊缝完成后立即清除渣皮、飞溅物、清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查，符合规范要求。4.4管道防腐油
11、漆4.4.1防腐层结构及要求4.4.1.1钢管防腐等级的选用1)钢管内壁应进行防腐，采用普通防腐（内壁）。2)地上钢管（包括管件及钢件）外壁采用普通防腐（外壁）。3)由于本工程土壤电阻率较低（50O.m），所有埋地钢管采用加强防腐。4）根据图纸会审要求地埋管外壁油漆厚度为500m，加裹一层玻璃丝布进行加强防腐。4.4.1.2环氧防腐涂料施工工艺1)防腐件的预处理清除防腐件表面的油污、尘土、焊渣、氧化皮及疏松的锈蚀物，防腐件表面应保持干燥、无水迹，除锈等级达到Sa2.5。2)涂料调制准备涂料应预计好用量，按比例混合，充分搅拌后，在规定时间内用完。4.4.1.3环氧防腐涂料施工注意事项防腐涂料的施
12、工必须遵守国际和国内的相关规程、规范要求，并按照本说明及供货厂家的说明进行规范施工，如同一工艺的各方面要求有矛盾，应采用更有利于提高质量和保证安全健康的要求执行。1）表面处理满足Sa2.5级后，应在4小时内喷涂完底漆；如果构件表面有可见的返锈，变湿，或者被污染，要重新清理至规定要求的级别。涂装前，除了前道涂层的表面要清洁、干燥外，还需注意基材温度应高于露点温度3度以上，相对湿度应低于85，以免基材的凝露影响涂料的附着力；环境的持续温度应高于5度，保证涂料的固化反映。严禁在雾、雨和刮大风天施工，炎热夏季应避免早晚施工未宜。要求喷涂均匀，不得漏涂，每根管子两端各留裸管150mm左右，以便焊接。2）
13、钢管油漆场地地面需为混凝土地面，并需经常清扫、洒水，以免尘土飞扬而影响涂装质量。3）达到底漆覆涂间隔时间后，方可进行面漆施工。涂层厚度要符合设计要求，严格按照各种涂料的施工说明及要求进行施工。4）施工后的管道或钢构件，一定要注意避免运输、吊装过程中损坏涂层，若有损坏应及时修补，否则不得安装。5）当在管沟内进行接口防腐施工时，必须清除防腐部位的泥土、水迹等污染物；回填时应注意避免损坏外防涂层。6）在通风条件不好的部位施工时，要采用人工通风设施。7）不得在雨天、雾天进行施工，必须通过改善施工环境，使其满足要求后方可进行施工。8）喷涂底漆、面漆时，涂层厚度要符合设计要求，严格按照各种涂料的产品说明和
14、工艺要求进行施工。9）钢管内面漆涂装完成后，油漆未干时任何人不得进行操作，否则破坏涂装表面时需要重新涂装。10）对于已完成涂装的钢管，在运输、装卸、布管、下沟等过程中，必须用橡胶和橡胶吊带，并有防止机械碰撞的措施，以免涂层损伤。11）涂料属于危险品，所以应存放于阴凉通风干燥处，远离火源、热源，注意防火。在施工现场严禁明火，且有良好的通风条件和采取可靠的安全防范措施，以免中毒、火灾事故发生。12）采购防腐涂料时必须要有相应的产品检验报告、产品合格证。4.4.1.4环氧防腐涂料的补口及补伤1）补口、补伤处的涂层结构及所用材料应与管体涂层相同，补口工作应在对口焊接后，管表面温度冷却至40以下进行。2）所有损伤的涂层都要在现场进行修补工作，包括运输、装卸、架设，电焊、切割以及其它所有的火工所造所的漆膜损伤。3）补口处和露铁的补伤处，必须进行预处理。4）损伤部位的周边完好涂层必须轻轻打毛，并打磨成平滑的过渡层，保证修补部位平滑过渡，补口涂层与管体涂层的搭接长度不应小于1
