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1、1. 制定 6S 的管理活动实施方法1. 由公司总经理召开动员大会，并授权成立 6确小组及组员的工作职责，推行小组必须每周召开一次会议,推行小组对各责任区域进行划分，拟定推行方针、目标。2. 制定工作计划及活动实施、考核管理办法。3. 组织培训 6的、实施及考核方法。4. 进行宣传造势，引导员工积极参与，然后正式实施。5. 基础做起，全员参与,从基层“角落”做起，提案改善活动。事化习惯化自然化准则化。8. 6S 的实施一、 整理（工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的都要清掉目的：1、腾出空间，灵活运用2、防止误用，误送3、塑造清爽的工作场所注意：要有决心，不必
2、要的物品断然的加以处置，这是 6顿（留下来的物品依规定位置摆放整齐，并加以标识目的：1、工作场所一目了然2、清除找寻物品的时间3、整整齐齐，井然有序的工作环境4、清除过多的积压物品（注意：这是效率提升的基础）一、 清扫（工作场所内看得见与看不见的地方扫干净，保持工作场所干净、亮丽目的：1、稳定品质 2、减少企业损害 四、清洁将上面 3范化，并贯彻执行及维持 6养每位成员养成良好习惯，积极遵守企业规章制度，培养主动奉献的精神目的：1、培养好习惯，遵守规则的员工2、营造团队精神，技术先进职业团队六、安全（正确操作流程作业，一切以预防为全 目的：1、清除安全隐患2、防止安全事故发生3、安全操作，正确
3、操作9. 实施的要诀与方法:整 顿:把不要用的清理掉，留下来的有限物品加以定点定位放置，除了空间宽敞以外，尽可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可及时处理实施如下：1、空间腾出后2、规划旋转场所及位置3、规划放置方法 4、放置标识5、摆放整齐明确效果：1、取手可得要用的东西2、不光是使用者知道，其它人一目了然（事例）：1、个人的办公桌、抽屉2、文件、档案分类、编号或管理3、原材料、零件、半成品、成品堆放及标识4、通道、走道畅通5、消耗性用品（抹布、手套、扫把）定位摆放：1、物品及标识一目了然2、环境整整齐齐，井然有序 3、消除找寻物品的时间4、物品有效使用注意点：1、提高效率的基础2
4、、正确的方法（3 要素、3 定）+整顿的技术实施要领：1、前一步骤整理工作落实2、规划定置方法明确数量3、流程布置，确定放置场所4、场所、物品标识整顿三要素一、 场所 1、物品的放置位置原则上要 100%设定2、物品保管要定点、定容、定量3、为保证生产效益其即时需要的物品二、 陈列或放置方法 1、简单、易取2、不超出规定的范围3、摆放方法上多下功夫三、 标识 1、物品区域位置和物品一对一标识2、物品标识和陈列位置区域标识 3、标识方法统一4、标识方法上下功夫整顿的“3 定“原则1、定点：放在公司 最合适2、定容：用什么道具3、定量：规定合适的数量清 扫工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源1、从地
5、面到墙面到天花板及所有物品2、机器工具彻底清理3、发现脏污问题4、杜绝污染源（事例）1、办公桌面紊乱、粉尘、水渍 2、垃圾废品未处理3、玻璃门窗不干净4、水管漏水，噪音污染处理5、破损物品的修理目的：1、消除脏污，保持干干净净，明明亮亮2、稳定整理，整顿品质3、减少安全隐患注意点：1、责任化，明确 6度化实施要领1、建立清扫责任区（地面、墙、天花板并包括设备、工具、道具的清理）2、执行例行扫除，清理脏污3、建立清扫基准，作为规范清 洁1、贯彻上面 3S（整理、整顿、清扫）2、红色标签3、3S（整理、整顿、清扫） 4、目视管理5、检查表注意点:1、制度化及考核,6S 时间 2、定期检查3、稽查、
6、竟争、奖罚实施要领：1、落实前面 3 2、制订考评方法3、制订奖惩制度，加强执行4、决策层、管理层主管带头执行巡查，以表重视安 全1、清查设备有效时间及保养记录卡2、清查电源线路、各类管道3、化学原辅料安全放置、定点、定量放置4、安全预防设施、建立安全责任人、定期清查、综合治理素 养1、通过晨会等手段，提高全员文明礼貌2、培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事3、开展 6长时间的维持必须靠素养的提升 目的：1、营造团队精神2、提高文明礼貌水准3、培养好习惯，遵守规则的员工注意点：长期坚持，通过晨会，礼仪守则培训 实施要领：1、严格执行服装、仪容、识别证标准2、共同遵守有关规则、规定3、制订
7、礼仪守则4、教育训练， （新进人员强化 6、员工应确实遵守作息时间，按时出勤6、工作应保持良好状况（不可玩手机，随意谈天说笑、离岗、串岗、脱岗、呆坐、看小说、打瞌睡、吃零食、带早点进厂内等不良情况7、待人接物诚恳、文明、礼貌8、爱护公物、用完归位 9、不乱扔、乱放10、乐于助人，服从领导11、心变是态度变，态度决定行为，、2 应及时清出工作场所、作废弃处理，第 3、4、5 应及时清除工作场所，改放储存室，第 6项留在工作场所的近处。1、不能用（废弃处理）2、不再使用（废弃处理）3、可能会再使用（1 年内）4、6 个月到 1年左右用一次 使用少（放储存室）5、1 个月到 3个月左右用一次使用少（
8、放储存室）6、每天到每周用一次经常用（放在工作场所边）1、办公区及物料仓的物品2、办公桌、文件柜、置物架的物品 3、过期的表单、文件、资料4、私人物品5、生产现场堆积物品 注意点：1、要有决心把不能用、不再使用的物品废弃处理2、树立正确的空间价值意识，即使用价值实施纲要：1、自己的所辖范围全面检查，包括看得到、看不到的位置2、制定物品“使用” 、 “不用”的判别基准对需要的物品调查使用频度决定日常使用次数及放置位置3. 制定 6S 管理活动的评比方法一、事务办公室1、是否将不要的东西丢弃（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、图表、档案、文具用品、墙上标语、海报、看报）2、地面、桌面是否显得零乱3、
9、垃圾桶是否装得满出来4、办公设备是否沾上污垢及灰尘5、下班时桌面是否整理清洁 6、是否按归档规则加以归类7、文件等有关实施定位化（颜色、标识）8、是否只有一个插座，而有许多个插头9、墙角有没有蜘蛛网10、桌面、柜子、门、玻璃、窗台有没有灰尘11、公告栏有没有过期公告物12、饮水机、开水器是否整洁、干净13、管道配线是否杂乱、电话线、电源线是否固定得当14、抽屉内是否杂乱15、下班后垃圾是否清理16、私有物品是否整齐地放置于一处 17、是否遵照规定着装18、中午及下班后，设备电源有没有关好19、办公设备是否随时保持正常状态、无故障20、接到当事人不在电话时，是否以“留话备忘”来联络21、工作状态
10、是否良好二、现场处：1、摆放物品（如原物、成品、半成品、余料、垃圾等是否定时清理，区分要用的和不要用的）2、物料架、工具架等是否正确使用与清理3、桌面及抽屉有没有定时清理4、区分物品、材料、废料、余料等是否放置清楚5、工具是否正确使用、摆放整齐6、机器、工作台有没有摆放不必要的物品、工具或摆放不牢固7、非立即需要或过期（三天以上）之资料、物品是否定位或入柜管理8、茶杯、私人用品及衣物、鞋子等物品是否定位放置9、资料、保养卡、点检表是否定期记录、定位放置10、化学易燃、易爆、有毒的消耗品是否定量放置及防护措施，并加以标示11、作业场所有没有划分并加注场所名称12、消耗品（如抹布、手套、扫把等）是
11、否定位摆放13、加工材料、成品、半成品等是否堆放整齐并以标示区分14、通道、走道是否保持畅通，通道内有没有摆放或跨越物品15、所有生产工具、治具、零件是否定位摆放16、是否划定位置收藏不良品、返修、报废品17、目前或短期不用之物品，是否收拾定位18、个人离开工作岗位或下班后，物品是否整齐放置归位，是否随手关水、关电19、动力系统、危险区、危险品有没有加以防护和警告牌20、下班前后有没有打扫或收拾物品21、垃圾、纸屑、杂物、油渍、水渍等有没有清除22、机器设备、工作台、门窗有没有清理、擦拭23、废料、余料等有没有随时清理24、地上、作业区的油渍有没有清扫 25、工作环境是否随时保持整洁干净26、
12、长期放置之物品、材料、设备等有没有加盖防尘27、墙壁油漆脱落或划痕、污垢有没有及时处理28、是否遵守作息时间（不迟到、不早退、无故缺席）29、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、串岗、呆坐、看小说、打瞌睡、吃东西、喧哗等现象）30、服饰、工作证是否整洁，并按规定配戴31、使用公物时能否准时归还，并保持清洁32、是否遵照工厂规定做事，有没有违犯厂规4. 制定 6S 管理活动的奖惩办法1. 6S 的检查与考核是现场管理的必要条件之一，采取二级检查管理办法。2. 车间一级每日自纠自查一次，检查内容可参考6S 检查表 ，也可自行制定，检查记录应妥善保管，以备 6S 检查小组核查。3. 2 检查时间、检查
13、方式与考核方式可自行决定。4. 6S 管理小组每周检查考核一次，检查内容依照 6S 管理小组检查表执行。5. 检查时间由组长临时决定，以达到突击抽查的目的。6. 检查方式由 6S 管理小组成员以职能部门为单位，依据6S 检查表进行现场巡查，并逐项打分，对问题点进行拍照并通报。周评 6S 小组成员依照6S 检查表内容，分别对各单位进行打分，再由 6S 助理进行统计，取平均分，于下一个工作周公布检查结果和问题点。B: 月评每月末 6S 助理将对本月各周得分予以统计，取平均分，按得分高低排定名次。C: 季评统计本季各月得分，取平均分排定名次，最末名给予该单位 10000元处罚。D: 通过实行二级管理检查，做到责任明确，层层落实，每级检查发现的问题必须整改并加以考核，杜绝管理不到位，确保 6S 管理的制度化、规范化、程序化E: 考核结果占部 门经理、 车间主任年绩效成绩的 20%，绩效分计算如下：全年实际评比累计得分年终绩效分=全年实际评比累计次数20%
