《安装座冲孔模设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安装座冲孔模设计（29页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、江苏城市职业学院毕业论文大功率LED投光灯可调安装座冲孔模设计作 者：陈则言 学 号：100701350622班 级：10模具指导教师：王 玲江苏城市职业学院二一三年四月江苏城市职业学院高职毕业论文大功率LED投光灯可调安装座作 者 陈则言 指导教师 王 玲 学科级别 高职专科 培养院系 机电工程系 学科专业 模具设计与制造 学科类别 工 学 答辩委员会主席 评阅人 二一三年四月 目录一、冲裁工艺分析711、零件图712、工件外形展开尺寸81.3、零件的结构形状91.4、零件的尺寸精度91.5、零件的材料9二、确定冲压加工工艺方案9三、工艺方案的确定10四.计算压力初选压力机104.1冲裁力1
2、04.2卸料力114.3推件力11五、模具工作零件刃口尺寸计算125.1凹模刃口尺寸12六、模具工作零件的设计126.1凹模的外形尺寸计算12 6.2凸模长度计算13七、 模具其他零件的设计137.1凸模固定板的设计137.2卸料板外形尺寸确定147.3垫板外形尺寸确定147.4定位销147.5模柄147.6紧固螺钉147.7定位销钉 147.8卸料螺钉147.9防转销 147.10导柱147.11导套147.12橡胶板147.13选择标准模架15最小闭合高度15八、模具结构的设计158.1 凹模板158.2凸模固定板168.3卸料版178.4 垫板188.5凸模19九.工艺过程卡的编制209
3、.1 凹模209.2 卸料板219.3 凸模固定板21十.装配图22十一、小结24十二.参考文献25 绪论模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之一.加入世贸后，各国经济往来十分频繁，世界各国经济高速发展，人类消费日趋增长，消费结构日趋复杂，消费的增长带来了全球经济的快速发展，中国也渐渐地转变为世界制造中心。目前中国模具有了较大的发展，但与先进国家相比还存在较大的差距，这次毕业设计是在学习完所有模具课程的基础上进行的，是对我综合能力的考核，是对我所学知识的综合运用，也是对我所学知识的回顾与检查。冷冲模是广泛运用的模具之一，种类包括冲孔模，落料模，弯曲模，拉伸模等
4、，近年来冷冲模的应用越来越广泛。冷冲压具有成本低，产品质量稳定，能加工多种性能，状态的零件。同时它的应用和普遍也受到模具寿命和生产安全等方面的制约，通过熟悉各类模具的加工特点及内部结构，完成模具中提结构分析：随后我进行毛坯尺寸，排样，工序尺寸，冲压压力，压力中心，模具工作部分尺寸等工艺计算，力争以最好的性价比设计了模具各零件的结构及装配关系，在此基础上确定模具的外形，完成了装配图和非标准的零件图。本次设计是在指导老师认真、耐心的指导下，对模具的经济性、模具的寿命、生产周期、及生产成本等指标下进行全面、仔细的分析下而进行设计的。在此，我表示衷心的感谢他们对我的教诲。冲模是模具设计与制造专业的主要
5、专业课程之一。它具有很强的实践性和综合性，通过学习这门课程，使我对冲压模具有了新的认识，从中也学到了不少知识，激发了我对冲压模具的爱好。但因本人经验有限，因此很难避免的存在一些不合理之处，望各位老师批评和指导，以使我的毕业设计做的合理，同时也为我走出校门步入社会打下坚实的基础。一、冲裁工艺分析11、零件图 12、工件外形展开尺寸Lz=L1+L2/180(r+xt)式中：Lz为坯料展开总长度；为弯曲中心角，单位（）。经计算得：L1=111；L2=27;查表得x=0.28 ；LZ=142.46，W=163.21零件材料材料厚度大功率LED投光灯可调安装座 Q2353mm1.3、零件的结构形状 该零
6、件结构简单，形状对称，利于冲裁。 1.4、零件的尺寸精度 该制件的尺寸精度要求为：未注尺寸公差按GB/T1804-M级， 未注形位公差按GB/T1184-K级。适合冲裁。 1.5、零件的材料 该制件材料为Q235，Q代表的是这种材质的屈服极限，后面 的235，就是指这种材质的屈服值，在235MPa左右。并会 随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小。 机械性能：弹性模量（E/Gpa）：200210 泊松比（）：0.250.33 抗拉强度（b/MPa）：375-500 伸长率（5/%）： 由于含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能 得较好的配合，用途最广泛。具有良好的冲裁性能，通过一 般冲压
7、均能满足其尺寸精度要求。二、确定冲压加工工艺方案 该产品包括，落料、冲孔、弯曲三个工序，可有以下三种工 艺方案： 方案一:先落料，后冲孔，再弯曲，采用单工序模生产。方案二:落料-冲孔复合冲压，再弯曲，采用复合模生产。方案三：连续模。分析:方案一模具结构简单，需三道工序三副模具，难以满足 大批量生产，但适合小批量生产，操作简单。方案二只需两 副模具，冲压件的形状精度和尺寸精度容易保证，且生产率 也高，但结构复杂成本高。尽管方案一模具数量较方案二多， 但由于零件的几何形状简单对称，成本低模具制造并不困难， 又是小批量生产。方案三模具制造比较麻烦，产品精度不易 保证，模具加工成本较高，维修不便。 通
8、过对上述两种方案的分析比较，故采用方案一单工序模生 产。本人设计冲孔模。三、工艺方案的确定 由于要求产品表面平整无刮痕，模具结构采用弹压卸料装置和下出料方式。四.计算压力初选压力机4.1冲裁力F冲=K Lt=1.3357.98mm3mm345N/=481.7KN L -冲裁轮廓的总长度(mm); t-板料厚度(mm);-板料的抗拉强度(MPa)。(式中:查手册，取=345Mpa)4.2卸料力F 卸=K卸F 冲=0.04481.7KN=19.3KN(式中:查表K卸=0.04)4.3推件力F推=nK推F冲 =3x0.045x481.7KN= 65KN(式中:查表K推=0.06)总压力F总为:F总=
9、 F冲+ F 卸+ F推= (481.7+19.3+65) KN =566KN从满足冲压工艺力的要求看，可选用公称压力为800 KN的开式压力机。所以可初选压力机型号为JG23-80T故查设计指导书得取公称压力为800KN的JG23-80型压力机，该 压力机参数如下:型号J23-80公称压力800KN公称压力行程5mm滑块行程115mm最大装模高度230/270mm装模高度调节量80mm滑块中心至机身距离260/450mm滑块底面尺寸（前后左右）235285模柄孔尺寸（直径深度）6075机身最大可倾斜角度20立柱间距离350mm工作台尺寸（前后左右直径）505810165外形尺寸（前后左右直径
10、）167013102530五、模具工作零件刃口尺寸计算 冲裁间隙：不管是落料还是冲孔，冲裁间隙均选用最小合理间隙值Zmin。冲孔模先确定凸模刃口尺寸，即以凸模刃口尺寸为基准。又因为冲孔件尺寸会随凸模刃口的磨损而减小，为保证凸模磨损到一定程度后仍然冲出合格零件，故冲孔刃口的基本尺寸应取工件尺寸范围内的较大尺寸。而冲孔凹模刃口的基本尺寸则按凸模刃口的基本尺寸减最小合理间隙，即间隙取在凹模上。凸模与凹模间隙一般取料厚的10%，所以Z=0.3mm，Z/2=0.15mm六、模具工作零件的设计6.1凹模的外形尺寸计算(1)材料Cr12MoV 淬硬性HRC60-64(2)凹模厚度H:H= kb (h15mm
11、) 查表226得 k=0.18( 其中 b为凹模刃口的最大尺寸；K为系数，考虑板料厚度影响)即H=0.18115=20.7 即圆整取国标H=20mm(3)凹模壁厚C：C=(1.52)H (3040)=220=40mm (4)凹模宽度B: B=94.8+240=174.8mm 即圆整取B=180mm(5)凹模长度A:A=115+240=195mm 即圆整取A=200mm凹模的外形尺寸200mm180mm20mm6.2凸模长度计算:材料Cr12MoV 淬硬性HRC60-64凸模长度计算: =+H橡胶=52mm卸料板的厚度16mm凸模固定板的厚度16mmH橡胶橡胶长度选取20mm凸模凹模结构形式及固
12、定形式: 凸模:整体式，固定形式为铆接。凹模:整体式，销钉定位，螺钉紧固。七、 模具其他零件的设计7.1凸模固定板的设计材料：45钢 ， =(0.6-0.8) =0.820=16mm尺寸为：200mm180mm 16mm凸模固定板与凸模过渡配合H7/m67.2卸料板外形尺寸确定材料：45钢， =(0.6-0.8) =0.820=16mm尺寸为：200mm180mm 16mm7.3垫板外形尺寸确定材料：45钢，淬硬性HRC43-48H垫=16mm 即尺寸为：200mm180mm 16mm7.4定位销材料：45钢 外形尺寸: Ld=6mm25mm7.5模柄 旋入式模柄125 加防转销7.6紧固螺钉
13、 8-M8mm7.7定位销钉 8-7.8卸料螺钉 4-M87.9防转销 1-7.10导柱 35180 材料20钢 淬硬性HRC58-62导柱与导套采用间隙配合H7/h6导柱与导套一般采用过盈配合H7/r6分别压入上下模中7.11导套 3512548 材料20钢 淬硬性HRC58-627.12橡胶板 厚度取207.13选择标准模架最小闭合高度H=35+20+35+35+45+45=215根据冲压工艺方案采用单工序落料模模具冲裁，弹性卸料板卸料，上出件方式，条料在模具中的定位零件是导料销和挡料销，为方便送料选用后侧 导柱模架。即: 模架250250220-260I GB2851.3-81.HT200八、模具结构的设计8.1 凹模板材质：Cr12Mov 规格:200mm180mm20mmA: 4-M8螺纹孔 钻,攻 B：2-8 固定销孔直单+0.005C：6-6
