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1、第一部分 工艺设计说明书1件图工艺性分析1.1结构功用分析1.2零件技术条件分析1.3零件结构工艺性分析2毛坯选择2.1毛坯类型2.2毛坯余量决定2.3毛坯零件合图草图3机械加工工艺路线确定3.1加工方法分析确定3.2加工顺序的安排3.3定位基准的选择3.4加工阶段的划分说明3.5主要机械加工工序简图4工序尺寸及其公差确定5设备及其工艺装备确定6切削用量及工时定额第二部分 法兰盘机械加工工艺规程1.机械加工工艺过程卡2.机械加工工艺卡第三部分 1.1零件结构功用分析法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高
2、的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。1.2零件技术条件分析 1）法兰盘本身精度：外圆70尺寸公差等级IT11，表面粗糙度Ra为12.5m，120尺寸公差等级IT14，表面粗糙度Ra为12.5m，内孔60公差等级为IT7，30尺寸公差等级IT6，60表面粗糙度Ra为6.3m，30表面粗糙度Ra为3.2m， 2）位置精度，右端面相对于基准A的平行度要求为0.02，相对于基准B的垂直度要求为0.04， 70k6的圆相对于基准B的同轴度要求为0.04。 3）加工此零件时，应尽量统一定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加工精度。1. 3零件结构工艺性分析 此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知
3、，该零件结构较为简单，但零件精度要求高，零件选用材料HT200，该材料用于强度要求不高的一般铸件，不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。对法兰盘的基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性，因而安排法兰盘加工过程应考虑到这些特点。本次设计的零件图如下： 法 兰 盘 2. 毛坯选择2.1毛坯类型1、根据零件材料HT200确定毛坯为铸件，3-11和3-18的内孔不铸出，均在钻床上钻出后加工。2. 由于本零件要求生产批量为中批量生产，毛坯铸造方法选用金属型铸造（查机械加工工艺设计资料 P4表1.2-1），铸造的毛坯尺寸公差等级为8级（查机械加工工艺设计资料 P6表1.2-5），选择错型值为0
4、.7（查机械加工工艺设计资料 P6表1.2-4）。2.2毛坯余量确定对于批量生产的铸件加工余量（查机械加工工艺设计资料 P7表1.2-7），初步将本零件的加工余量定为5mm，毛坯尺寸偏差由表1.2-2查得为1.8. 3机加工工艺路线确定3.1加工方法分析确定该零件是法兰盘，中批量生产。由于此零件较为简单，但精度要求较高，为保证加工精度和表面粗糙度的要求，应尽量减少装夹次数，统一定位基准，由于该法兰盘是由回转面和平面组成，根据具体需要初步确定的加工方法有车、铣、磨、镗、钻等。3.2加工顺序的安排本着先粗后精、先主后次、基准先行、先面后孔的原则安排加工顺序，逐步提高加工精度，先以左外圆70为粗基准
5、粗车70的外圆、长度方向为20的右端面、长度方向为45的右端面和120的外圆，调头装夹以右70的外圆、长度方向为20的右端面为基准粗车70的外圆、长度方向为45的左端面和长度方向为15的左端面，再以粗车后的左外圆70为精基准半精车70的右外圆、和120的外圆粗镗，半精镗30的内孔，以70的右外圆、长度方向为20的右端面为基准粗镗62、60、及2x0.5的槽，继续半精镗62、60、及2x0.5的槽，以30的内孔、60内孔和长度为45的右端面定位钻3-11和3-18的孔，然后扩3-18的孔，然后磨70的左外圆和长度为45和20的左端面，磨70的右外圆、长度方向为20的右端面并切出2X0.5的槽然后
6、倒角，以70的右外圆、长度方向为20的右端面为基准精镗60的孔，以70的左外圆为基准精镗30的内孔，然后用浮动镗刀块精镗30的内孔。3.3定位基准选择先以70左外圆为基准加工70的右外圆、长度方向为20的右端面和120的外圆，再以70的右外圆、长度方向为20的右端面为基准加工左端部分，再以外圆定位加工内孔，以30的内孔、长度为45的右端面定位钻孔、扩孔。3.4加工阶段的划分说明加工阶段分为：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段。3.5主要机加工工序简图1、铸 铸造、清理2、热处理 正火3、粗车70的右外圆、长度方向为20的右端面、长度为45的右端面、120 的外圆4、粗车70的左外圆、长度方向
7、为45的左端面和长度方向为20的左端面5、半精车70的右外圆和120的外圆、粗镗30的内孔、半精镗30的内孔6、粗镗60、4x62的内孔、半精镗60、4x62。7、钻3-11的孔 、扩3-18的孔8、热处理：退火9、去毛刺（在所有侧面去除机械加工所留下的毛刺）10、清洗吹净在乳化液中清洗法兰盘，保证没有铁削、油污和其他赃物，清洗时间不少于3min，清洗的同时通入压缩空气以提高清洗效果，清洗后用压缩空气吹净零件，并用擦布擦净表面。11、检验12、表面淬火13、磨70的左外圆和长度为45和20的左端面、磨70的右外圆、长度方向为20的右端面并切出C2的槽然后倒角15、精镗60的孔16、精镗30的内
8、孔17、去毛刺吹净18、检验4.工序尺寸及其公差确定70工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸 铸751.8751.8 粗车 72.2 2.8 0.04672.7 半精车 70.4 1.8 0.01970.9 磨削 70 0.4 0.0197080工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸 铸751.8751.8 粗车 70.4 4.6 0.2270.4 磨削 70 0.4 0.1970120工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸 铸1251.81251.8 粗车 121.5 3.5 1121.5 半精车 120 1.5 212060工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸 铸551.855
9、1.8 粗镗 58 3 0.1958 半精镗 59.5 1.5 0.07459.5 精镗60 0.5 0.0360 62工艺路线工序余量工序尺寸 铸 57 粗镗 56230工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸 铸251.8251.8 粗镗 27.1 2.1 0.1627.1 半精镗 28.6 1.5 0.128.6精镗29.61 0.03929.6浮动镗刀块精镗30 0.40.023020工艺路线工序余量工序尺寸 铸 25 粗车 4.520.5 磨削 0.52045工艺路线工序余量工序尺寸 铸 50 粗车 4.645.4 磨削 0.44511工艺路线工序余量工序尺寸 钻 111118工艺路
10、线工序余量工序尺寸 钻1111扩7185.设备及其工艺装备确定所用的设备有：CA6140、立式铣床、摇臂钻床、清洗机、检验台、外圆磨床。夹具有：三爪卡盘、虎钳、钻直孔专用夹具、钻斜孔专用夹具、磨床专用夹具。刀具有：90度车刀、车用镗刀、铣刀、11、18、钻头、砂轮、切断刀。量具有：千分尺、游标卡尺、专用卡规、专用通规、止规。6切削用量及工时定额确定（1）粗车70的外圆、长度方向为15的右端面、长度为60的右端面、120时：（T1=T辅 T2=T机 T3=T工 T4=T休）（车刀刀杆尺寸BXH取20X30）切削用量：ap=10.85 由表5.3-1得：f=0.9mm/r 由表5.3-20查得 v
11、=46m/min 则n=318x46/57=256.63=257r/mm工时定额：由表3.3-1得：装夹工件时间为0.08min由表3.3-2得：松开卸下工件时间为0.06min，由表3.3-3得：操作机床时间为：（0.02+0.03）X18+0.02+0.02+0.01+0.02=0.97 min由表3.3-4得：测量工件时间为：0.1+0.15+0.08+0.1=0.43minT1=0.08+0.06+0.97+0.43=1.54min由表3.3-33得布置工作地、休息和生理时间分别为：T3=56min、T4=15minT基=Ljz/nfap=497.6X5/257X0.9X10.85=1
12、min则T总=T1+T2+T3+T4+T基=73.84min（2）粗车70的外圆、长度方向为45的左端面和长度方向为20的左端面：切削用量：（车刀刀杆尺寸BXH取25X25）ap=4.6 ，由表5.3-1得f=0.8，由表5.3-20查得v=53m/min，则n=318v/d=318x53/85=198.3=198r/min工时定额：由表3.3-1得：装夹工件时间为0.08min由表3.3-2得：松开卸下工件时间为0.06min，由表3.3-3得：操作机床时间为：0.02+0.02X5+0.02+0.03+0.03X3+（0.03+0.02+0.03+0.02）X9=1.16min由表3.3-4得：测量工件时间为：0.1+0.09+0.08=0.27minT1=0.08+0.06+1.16+0.27=1.57min由表5.4-1得机动时间为：T2=（0.04+0.03）X3=0.21min由表3.3-33得布置工作地、休息和生理时间分别为：T3=56min、T4=15minT基=Ljz/nfap=460x5/198x0.8x4.6=3.16min则T总=T1+T2+T基+T3+T4=75.94（3）半精车70的外圆和120的外圆、粗镗30的内孔、半精镗30的内孔：切削用量：（刀尖圆弧半径取
