胶带运输现场检查标准.

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1、胶带运输现场检查标准序号项目名称基本要求依据内容备 注1输送机1、 带式输送机应完好；2、 电气保护应齐全可靠；3、 带式输送机与电动机应软连接，液力耦合器应使用水（或耐燃液）介质，应使用合格的易熔塞和防爆片；4、 应使用阻燃输送带，有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护、有自动洒水装置；5、 机头、机尾应有安全防护设施，行人需跨越处应设过桥；6、 机头、机尾必须固定牢固；7、 连续运输系统应具有连锁、闭锁控制装置，全线应有通信和信号装置；8、 下运带式输送机应有阻尼或制动装置；9、 带式输送机系统宜采用无人值守集中综合智能控制方式。10、 输送机起动加速度不大于0.3m/s；制动加速度不小于-

2、0.3m/s.11、 输送机应运行平稳，不允许出现异常的振动及声响，在起动与允许过程中，输送带不允许有打滑和打带现象。负载运行时，所有转动部件均能灵活转动。12、 输送带在运行时，其边缘不得超出托辊管体和滚筒筒体的边缘。13、 输送机负载运行时，所有液压元件不得有渗漏现象。2013年煤矿安全质量标准化机电部分第2条、煤矿用带式输送机技术条件（MT 820-2006）、煤矿机电设备检修技术规范带式输送机部分2机 架1、 机头架、机尾架和拉紧装置架，不得有开焊现象。如有变形，应调平、校直。其安装轴承座的两个对应平面，应在同一平面内。2、转载机运行轨道应平直。每节长度上的弯曲，不得超过全长的5。3、

3、机尾架滑靴应平整，连接紧固可靠。4、中间架应调平、校直，无开焊现象。中间架连接梁的弯曲变形，不得超过全长的0.5。5、各电机、减速机、液力耦合器必须具有相同的中心线。煤矿机电设备检修技术规范带式输送机部分3输送带1、 必须使用阻燃输送带。带式输送机托辊的非金属材料零件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电型必须符合有关规定。2、 输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不得超过0.3m2，中间纤维层损坏宽度不得超过5。3、 钢丝绳芯输送带不得有边部波浪，不得有钢丝外漏，面胶脱层总面积每100m2内不超过1600cm2。4、 输送带接头的接缝应平直，接头前后10 m长度上的直线允差值不大

4、于20 mm，输送带接头牢固平整，接头总破损量之和不得超过带宽的5。5、 钢丝绳芯输送带硫化接头平整，接头无裂口，无鼓泡，无碎边，不得有钢丝外露。输送带硫化接头的强度不低于原输送带强度的85。煤矿安全规程第373条、煤矿机电设备检修技术规范带式输送机部分、煤矿用带式输送机技术条件（MT 820-2006）4驱动装置1、驱动装置支架水平布置，高度（支架底面至电动机中心线）与传动滚筒中心高度相同，设计，结构形式应方便驱动装置的安装和调整。煤矿机电设备检修技术规范5电动机1、电动机运转时，轴承应平稳轻快，无停滞现象，声音均匀，不带异常杂音。6减速机1、减速器箱体结合面的平面度允差不得超过0.05mm

5、。结合面上的划痕长度不得大于结合面宽度的2/3，深度不得超过0.30.5mm。2、 减速器箱体轴孔磨损后，在强度允许条件下，可扩孔镶套修复，但与其相对应的轴孔的平行度、两锥齿轮的垂直度允差应符合技术文件要求。3、盖板不得有裂纹或变形，接触面应平整严密，平面度不得超过0.3mm。4、减速器应按技术文件选用润滑油或润滑脂，油量适当，油压正常。5、减速器箱体接合面应平整严密，垫应平整无褶皱，装配时应涂密封胶，不得漏油。6、减速器、链轮组件无渗漏现象。冷却、润滑装置齐全、完好，无渗漏现象。煤矿用带式输送机技术条件（MT 820-2006）、煤矿机电设备检修技术规范减速器部分7液力耦合器1、 泵轮、透平

6、轮机外壳不得有变形、损伤、腐蚀或裂纹。外壳有轻微裂纹，可焊补修复，但应消除内应力。2、 有离心转阀的液力耦合器，必须加试离心转阀的动作情况，其动作应灵活可靠。3、 液力耦合器检修后应做静平衡试验，其重心对旋转轴心的偏移不超过0.02mm。4、 液力耦合器严禁使用可燃性传动介质。煤矿机电设备检修技术规范液力耦合器部分、煤矿安全规程第373条8滚 筒1、 滚筒的基本尺寸应符合MT/T400规定。2、 煤矿在的胶面滚筒的胶层应为阻燃材料。胶面滚筒的胶层和筒皮表面紧密结合，在输送机工作时不许有脱层、气泡或开裂等缺陷。3、 各滚筒表面无开焊、无裂纹、无明显凹陷。滚筒端盖螺栓齐全，弹簧垫圈压平紧固，使用涨

7、套紧固滚筒轴的螺栓，必须使用定力矩扳手，紧固力矩必须达到设计要求。4、 包胶滚筒的胶层应与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层和裂口。井下使用时，包胶滚筒胶料的阻燃性和抗静电性应符合MT914的规定。5、 驱动滚筒的直径应一致，其直径差不得大于1mm，滚筒胶层磨损不得露出滚筒皮钢面。煤矿机电设备检修技术规范滚筒部分、煤矿用带式输送机技术条件（MT 820-2006）9逆止器1、 逆止器安装在传动滚筒低速轴上，逆止器力臂长度应与传动滚筒的安装高度匹配，尽量减小防转挡座的高度，以减小防转挡座基础的受力；防转挡座基础台高度（即防转挡座底面距离地坪高度）为50mm。2、 非接触式逆止器的技术性能应符合JB/T

8、9015的规定。3、 接触式逆止器在正常工作情况下其温升应低于30。4、 在额定逆止力矩作用下接触式逆止器工作105次基本构件应不产生疲劳失效。煤矿用带式输送机技术条件（MT 820-2006）10制动器1、制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷，不缺油，闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。各类制动器制动时，不得有迟滞、卡阻等现象。2、盘式制动器装配后，油缸轴心线与主轴轴心线应平行；在松闸状态下，闸块与制动盘的间隙为(11.5)mm；两侧间隙差不大于0.1mm。制动时，闸瓦与制动盘的接触面积不低于80。闸瓦瓦衬须用阻燃、抗静电材料。3、闸瓦式制动器装配后，在松闸状态下，闸瓦与制动器轮表面的间隙为

9、(0.51.5)mm，两侧间隙之差不大于0.1mm；制动时，闸瓦与制动轮的接触面积不低于90。4、制动器在额定制动弹簧工作力、分别在75%110%额定电压下动作时，制动器动作应灵活可靠，无卡滞现象。5、制动器在额定制动瓦退距下工作时，推动器的工作行程应符合如下规定:a具有自动补偿功能的制动器，推动器的工作行程应不大于推动器额定行程的85%；b不具有自动补偿功能的制动器，推动器的工作行程应不大于推动器额定行程的75%。6、制动器保持许用最高转速不变、在额定制动力矩和二分之一规定的许用制动时间状态下制动，制动过程中外露表面及制动衬垫表面和制动鼓表面等各处表面温度均不应超过150，且制动过程中不应出

10、现冒烟、火花等现象。7、制动器若配有电气部件时，其安全性能应符合GB 3836.1、GB 3836.2、GB 3836.3的规定。8、制动装置和逆止装置工作应安全可靠。 煤矿机电设备检修技术规范带式输送机部分、煤矿带式输送机用电力液压鼓式制动器安全检验规范（AQ11092014）、煤矿用带式输送机技术条件（MT 820-2006）11软启动装置1、 带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。2、 调速型液力耦合器的性能应符合MT/T923规定。3、 限矩型液力耦合器的性能应符合MT/T208规定。传动介质应使用阻燃材料。4、 矿用低压交流软启动器的性能应符合MT/T943规定

11、。5、 其他软启动装置的安全性能应符合MT654规定和煤矿安全规程的规定。加速度应可调，并且加速度不得大于0.3m/s。煤矿安全规程第373条、煤矿用带式输送机技术条件（MT 820-2006）12各类保护1、 必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏。2、 应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。3、 在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设：（1） 输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。（2） 在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。4、倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。5、各类保护装置和电控装置，应反应

12、灵敏，工作可靠。6、各种保护装置必须齐全、可靠并定期检查。煤矿安全规程第373条、2014年职业卫生与安全评估第17部分。13托轮、托辊1、托辊齐全，运转灵活，无卡阻、无异响。逆止托辊能可靠工作。井下使用缓冲托辊时，缓冲托辊表面胶层应为阻燃、抗静电材料。胶层磨损量不得超过原凸起高度的1/2。使用缓冲床时，缓冲床的材料必须为阻燃、抗静电材料，缓冲床上的耐磨材料磨损剩余量不得低于原厚度的1/4。2、滚筒、托辊完整齐全，无开焊、裂纹或变形，转动灵活，运转无异响。3、各种过渡架、中间架及其它组件焊接牢固，螺栓紧固，无严重锈蚀。4、煤矿在用的缓冲托辊和回程托辊的缓冲环和圆环应以阻燃材料制造。5、井下使用

13、的托轮、托辊必须具有MA证书。煤矿机电设备检修技术规范带式输送机部分、（MT 821-1999） 煤矿井下用带式输送机托辊技术条件14皮带接头1、输送带接头完好，卡子无折断、松动（硫化热补接头无开胶现象），输送带无撕裂、伤痕。煤矿安全技术操作规程带式输送机部分第15条15张紧和伸缩装置1、 张紧车架无损伤，无变形。车轮在轨道上运行自如，无异响。 2、张紧车轨道无变形，连接可靠，行程符合规定。3、 牵引绞车减速机密封良好，传动平稳，无异响。4、 牵引绞车制动装置操作灵活，动作可靠，制动力矩符合要求。钢丝绳无断股，无严重锈蚀。在滚筒上排列整齐，绳头固定可靠。5、 储带仓和机尾的左右钢轨轨顶面应在同

14、一水平面内，每段钢轨的轨顶面高低偏差不得超过2.0 mm。轨道应平直，且平行于输送机机架的中心线，其直线度公差值在1 m内不大于2 mm，在25 m内不大于5 mm，在全长内不大于15 mm。轨距偏差不得超过2 mm，轨缝不大于3 mm。6、 自动液压张紧装置动作灵活，液压系统不漏油，压力表指示正确。7、张紧装置工作时应灵敏可靠。煤矿机电设备检修技术规范带式输送机部分16安全设施1、 巷道内应有充分照明；2、 机头、机尾传动部件防护栏（罩）应齐全、可靠、无变形。3、 机头、机尾应有安全防护设施，巷道中行人跨越式输送机处应设过桥。4、 机头处应有防灭火器材；5、 在机头、机尾和改向点以及其他危险

15、点应装设防止人员和设备受到伤害的防护装置和警示标志。6、 在主要运输巷道内必须在机头和机尾装设防护栏，行人跨越处设过桥。7、 输送机个零部件的表面温度不得超过150，机械摩擦制动时，不得出现火花。8、 输送机各零部件应具有光滑、整齐的轮廓，不应有明显的凹凸、缺口、卷边、夹渣等缺陷。9、 必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施，并保持完好有效。10、 煤仓上口的栅栏、箅子应完整牢固。煤矿安全规程第373条、煤矿用带式输送机技术条件（MT 820-2006）、2014年职业卫生与安全评估第17部分、煤矿安全技术操作规程带式输送机司机部分第12条17清扫器、挡煤板1、清扫装置齐全有效。2、机头、机尾都应装设清扫器，清扫器调节装置完整无损。清扫器橡胶刮板必须用阻燃、抗静电材料，其高度不得小于20mm，