《机务工装设备zjtx.》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机务工装设备zjtx.（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 机务工装设备 文件 周聚天下管理2014年12月物资需求一览一、物资清单 物资名称规格型号数量（套）备注 救援悬轮装置4 二、设备结构及制造要求救援专用悬轮装置由2组结构完全相同的走行轮组和2根横向拉杆构成。每组走行轮组主要包括2个走行轮、1块内连接板和1块外连接板。设备要求如下：采用进口单列圆锥推力滚子轴承，具有转速、精度高，刚性大，耐冲击、振动特点，能承受较大的轴向载荷，且使用寿命长；支承体采用整体铸造，保证具有足够的强度和刚度；配件采用优质合金钢及相应的热处理工艺，具有较高的耐磨性和硬度；结构件焊接有相应的焊接工艺，采用先进合理的焊接方法、焊接坡口、焊接材料及焊接工艺参数等，焊缝质量按
2、GB/T12469-90规定，关键焊缝均进行无损探伤，并出具相应探伤证明；金属结构件除装配表面和电镀表面外，都进行除锈处理和油漆，保证油漆质量；外观平整光洁，体积小、重量轻，运送和组装轻便，结构紧凑、作业简单、拆装快捷。三、技术要求用于机车走行部的故障导致行车中断中的现场救援。适用机车类型最高运行速度通过最小曲线半径适用轮径适用轴重/t设备自重小于（不含附件）/kgHXD1/HXD1B/HXD1C/HXD1D、HXD3/HXD3B/HXD3C/HXD3D直线30km/h，道岔15km/h180m1250mm25400四、每套设备包含（但不限于）如下物资1、主件 走行轮4个 内连接板2块 外连接
3、板2块 连接螺栓和螺母8套 横向拉杆、圆柱销和开口销2组 定位板4块、调整垫片8片 定位板紧固螺栓和螺母4套2、备品备件 32t液压顶镐2个 专用工具1套（内含管钳、活动扳手、2224呆扳手、专业扳手） 推力板、液压顶镐支座、抬运手把等五、质量要求产品为全新产品，质保期为验收合格后1年。质保期内出现产品质量问题由成交供应商免费负责更换，并承担因此造成的一切经济损失及连带责任。六、使用要求在铁路正线上，机车两侧不影响安装的情况下，设备从开始安装至安装完毕不大于30分钟。七、验收要求1.按招标文件要求及现行国家、原铁道部有关标准执行。2.提供附带的使用维护说明书一式三份、文件、操作规程及小修范围（
4、含电子版），产品合格证。八、售后服务1.故障响应：发生故障时，成交供应商在收到使用单位通知后2小时内回应，24小时内派人到现场处理故障以保障设备正常运转。质保期内，若发生质量问题，成交供应商应免费更换。2.培训服务：中标供应商对使用、维护人员免费提供培训，学懂为止九、其它要求1.提供的产品必须是全新的，完全符合国家、行业规定的质量、规格、性能和技术标准，满足招标文件的技术、质量、使用要求。由于设备设计、制造工艺或采用材料的问题而导致的任何缺陷，中标人应对此负责，并承担由上述问题带来的经济损失。2.投标人生产销售业绩、企业信誉情况良好，生产、供货和使用经用户评价满意，产品质量检验体系完善，有严格
5、的管理和检验制度。3.产品应随货提供招标文件要求的技术文件以及必备的技术资料 (如合格证、说明书、维护要求、检测资料等）。4.验收标准按照招标文件及现行国家有关标准和要求执行。包装按国家标准，包装物不需回送。中标人对设备的包装应可靠，适用于远距离运输、装卸，并采取防潮、防震、防锈、防破损、防腐蚀等措施，保证货物安全到达现场无损坏。6.交验时，发现设备不符合招标文件要求时，中标人承担由此引起的所有责任并进行赔偿，采购人有权取消其成交资格或取消合同，且中标人按照铁路局有关规定不得在惩罚期限内进入南宁局市场。7.由中标人负责运输、包装、安装调试、技术资料、试运行、交验、及售后服务等全过程。报价应含上
6、述内容及招标文件的所有要求，含税，开具增值税专用发票。一、物资清单 物资名称规格型号数量（台）备注 车钩缓冲器及车钩拆装设备2 二、技术标准1.GB1800-1804-79,公差配合标准。2.GB1182-1184-80，形状与位置公差标准。3.GB4720-84,电控设备低压电器电控设备。三、技术要求车钩缓冲器拆装机用于HXD1CHXD3CHXD3DHXD1D型电力机车缓冲器的在车上拆卸与安装。车钩缓冲器拆装机主要由缓冲器拆装高压油缸、接送缓冲器两部分构成。接送缓冲器采用超低结构设计，无须拆卸排障器、无须架车，就可出入拆装工位。缓冲器的接送由两个不同步双级液压升降油缸完成，手动换向。高压油缸
7、与系统采用快速连接。配以专用的缓冲器吊具。主要技术参数1、电机功率 3kW2、低压泵额定压力 6.3MPa3、低压泵流量 4L/min4、低压伸缩油缸内径 90/50mm5、低压伸缩油缸行程 1000 mm6、高压泵额定压力 80MPa7、高压泵流量 1.1L/min8、高压油缸内径 125 mm9、高压油缸行程 55 mm10、整机重量 520kg四、质量要求产品为全新产品，质保期为验收合格后1年。质保期内出现产品质量问题由成交供应商免费负责更换，并承担因此造成的一切经济损失及连带责任。五、验收要求1.按招标文件要求及现行国家、原铁道部有关标准执行。2.提供附带的使用维护说明书一式三份、文件
8、、操作规程及小修范围（含电子版），产品合格证。一、物资清单 物资名称规格型号数量（台）用途 柴油机气阀智能涡流检测仪1二、技术标准金所20102号关于发布机车无损检测设备、器材质量认可实施细则的函及铁道部相关标准要求。 三、技术要求1.适用范围及整机要求1.1适用各型内燃机车气阀的整体涡流探伤。1.2可用于机车气阀表面缺陷检测，堆焊层表面裂纹检测，气阀杆摩擦焊接部位检测、气阀底部裂纹检测等。满足机车检修工艺需要。1.3可以预设检测参数，操作简便，携带方便。2.功能要求仪器自检功能：探伤图形存储和回放功能; 探伤工艺参数存储功能;探伤数据处理和探伤报告打印功能;报警功能。3.技术参数3.1工作温
9、度范围： -15C+50C3.2电源：可充电电池，工作时间大于4小时3.3检测信号图存储：大于400组3.4参数存储：大于300 组3.5阻抗平面：不少于2个3.6检测通道：不少于2个3.7频率范围：64Hz5 MHz 3.8相位：0359度3.9增益：090 dB四、质量要求产品为全新产品，质保期为验收合格后1年。质保期内出现产品质量问题由成交供应商免费负责更换，并承担因此造成的一切经济损失及连带责任。五、验收要求1.按招标文件要求及现行国家、原铁道部有关标准执行。2.提供随机使用说明书3份，产品合格证和检验证书。3.配备自动化气阀检测专用平台及校探头灵敏度试块一块。六、售后服务1.故障响应
10、：发生故障时，成交供应商在收到使用单位通知后2小时内回应，24小时内派人到现场处理故障以保障设备正常运转。质保期内，若发生质量问题，成交供应商应免费更换，并承担因此造成的一切经济损失及连带责任。2.培训服务：中标供应商对使用、维护人员免费提供操作、维修培训，学懂为止。七、其它要求1.提供的产品必须是全新的，完全符合国家、行业规定的质量、规格、性能和技术标准，满足招标文件的技术、质量、使用要求。由于设备设计、制造工艺或采用材料的问题而导致的任何缺陷，中标人应对此负责，并承担由上述问题带来的经济损失。2.投标人生产销售业绩、企业信誉情况良好，生产、供货和使用经用户评价满意，产品质量检验体系完善，有
11、严格的管理和检验制度。3.产品应随货提供招标文件要求的技术文件以及必备的技术资料 (如合格证、说明书、维护要求、检测资料等）。4.验收标准按照招标文件及现行国家有关标准和要求执行。包装按国家标准，包装物不需回送。中标人对设备的包装应可靠，适用于远距离运输、装卸，并采取防潮、防震、防锈、防破损、防腐蚀等措施，保证货物安全到达现场无损坏。6.交验时，发现设备不符合招标文件要求时，中标人承担由此引起的所有责任并进行赔偿，采购人有权取消其成交资格或取消合同，且中标人按照铁路局有关规定不得在惩罚期限内进入南宁局市场。7.由中标人负责运输、包装、安装调试、技术资料、试运行、交验、及售后服务等全过程。报价应
12、含上述内容及招标文件的所有要求，含税，开具增值税专用发票。一、物资清单 1.采购物资：DC600V直供电负载试验台1台。3. DC600V直供电负载试验台包含但不限于如下机构及零部件。序号名称单位数量备注1电瓶车台1为具有国家质量监督检验检疫总局颁发的生产许可证的厂家产品2负荷电阻带座23试验机箱台24试验控制系统（含触摸屏）套1PLC5冷却风机台26连接器套17主连接大线套18集控器连接线套19接地线套110接线盘套1二、技术标准1.负载电阻柜符合“JB/6319-2010电阻器基本技术要求”。2.满足TB/1393-1993机车主电路电阻器技术条件。2.试验台主电路符合“DL/T5004-
13、2002电力工程直流系统设计技术规定”之行业标准。4.试验台控制系统采用标准：GB7251-2005低压成套开关设备和控制设备智能型成套设备通用技术要求。 三、技术要求该试验台需满足DF11G、SS8、SS9、HXD3C、HXD3D、HXD1D等具备DC600V列供电装备的内、电机车供电系统的负荷试验及性能测试要求。该试验台为移动式列供电负荷试验设备，所有试验设备安装在电瓶车上，设备按移动载体检修要求定制专用电瓶车，试验台以触摸屏、PLC作为主要控制系统。1.工作环境温 度： -5050电 源： AC220V 50Hz工作相对湿度： 95%工作制： 连续2.技术参数电源： AC220V10 5
14、0HZ 1KVA额定负载功率：400KW.最大负载功率：500KW.最大试验电流：DC834A。冷却风机：DC220V 0.8KW*2.负荷接触器制式：DC750V/250A 线圈电压DC110V.试验工作制式：连续工作制（超负荷3min）传感器、变送器精度：0.2仪表显示精度：0.5设备噪音：65dB3.设备结构及功能要求3.1试验台采用移动式结构，所有试验设备安装于蓄电池电瓶车上,总高度2500mm。3.2一次对一路供电系统进行高低压负荷试验。3.3试验台采用可编程控制器（PLC）进行控制，具备自动、手动两种试验功能（具备自动加载、特性测试、冲击试验、过载试验）。3.4设置独立的手动试验功能，增加面板状态显示、试验参数数字仪表显示（含输
