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1、西安西开高压电气股份有限公司252kV气体绝缘金属封闭开关设备（GIS）现场安装作业指导书西安西开高压电气股份有限公司24目 次1.范围（ 1 ）2.本工程基本规范（ 1 ）3.对现场安装环境的要求（ 1 ）4.现场注意事项（ 1 ）5.现场安装用装置及工具（ 3 ）6.现场用辅消材料（ 6 ）7.现场安装（ 6 ）8.现场检查与调试（ 17 ）9.收尾装配（ 19 ）10.引用文件 （ 20 ）附录A 作业指导文件螺栓紧固 （ 21 ）附录B 作业指导文件聚四氟乙烯生料带的缠绕 （ 22 ）附录C 作业指导文件轴用挡圈安装 （ 23 ）1 范围 本作业指导书与装配检查卡配套使用，适用于 25
2、2/363kV气体绝缘金属封闭开关设备（GIS）的现场安装、检查和调试。2 本工程基本规范 工程名称： 工程序号： 接线方式： 安装环境： 间隔数量： 相序排列：（GCB正面左至右） 操作机构: 现场责任：3 对现场安装环境的要求 a) 经常清扫作业区内的异物并保持清洁； b) 作业区相对湿度80%,阴雨天气不允许装配； c)作业区内不得进行产生粉尘及金属微粒的作业; d)作业区内应有专用的垃圾回收装置.4 现场注意事项4.1 产品接收、装卸、开箱和存放注意事项4.1.1 产品接收、装卸、开箱和存放注意事项参见SF6气体绝缘设备的接收、装卸、开箱和储存。4.1.2 如果产品接收后不能立即组织安
3、装,须按以下条款执行 a)产品、附件和备件必须在有保护设施的地方储存; b）为了保证产品的状态良好，应在户内储存；当不可能在户内储存时，应满足以下要求：-设备存放必须高出地面至少150mm；-须用蓬布完全盖住，并用绳子绑好。c）每月目视检查一次储存状况，以防潮、防盗、防损伤。4.2 现场安装注意事项 a) 吊装设备前必须确认起重设备，如：吊车、吊绳、吊带、吊环等的起重能力及产品自重，禁止盲目作业；b) 不要对产品施加外力或重击套管、管路、箱体等部位； c) 每日安装前必须清扫作业现场并根据当日安装内容提前准备好安装工具及辅消材料；安装结束后须对安装工具进行清点，对现场进行清理并确定次日装配内容
4、；d) 安装过程中要特别小心，防止灰尘、杂质和潮气进入GIS本体内部。内部清理、安装时应戴上塑料手套；e) 为防止杂质进入本体内部，清理后的导体、壳体等应立即安装，外露部分要用塑料布包覆。对于暂时不安装的壳体、管路等，切勿将保护盖板取下；f) O型圈种类不能混淆，要分类存放，区别使用。O型圈在使用前要检查其外表面，不能有划伤；g) 不能直接由气瓶向气室内充SF6气体，应经过减压阀减压；h) 在进行返修作业之前，必须确认SF6气体已回收，且SF6表压为零，才能松开盖板或法兰的螺栓连接,法兰螺栓必须沿圆周方向对角均匀松动,不能一个一个的拆卸；i) 气体回收后，将进行GIS壳体内部的安装时，必须检查
5、对内部氧气浓度进行检测（氧气浓度应大于14%），必要时采取换气措施，否则不能进行内部作业。进行壳体内部作业必须有专人监护；j) 进行高空作业必须使用安全带，且必须有专人监护； k) 螺栓紧固时，用力矩扳手按标准力矩进行紧固作业，紧固后用记号笔作标记,紧固力矩值及注意事项参见螺栓紧固。5 现场安装用装置及工具5.1 现场用装置 a) SF6 充放气装置 b) 吸尘器 c) 检漏仪 d) 微水仪 e) 汽车吊 f) 电焊机 g) 烘箱5.2现场用工具 现场用工具见表1。表1序号名 称型号、规格、参数数 量用 途1经纬仪1基础水平测量2吊线锤500g4检查设备是否按基 准线对接3墨斗1基础划线4卷尺
6、30m1基础划线5水平尺500mm2检查设备是否水平6手动葫芦3t、 5t各2设备吊装、对接7钢丝吊绳d=16mm2设备吊装、对接8U型吊环d=20mm、d=16mm各1设备吊装、对接9吊环螺钉M16、M20、M24各1设备吊装、盖板拆封10起钉器2开箱11液压千斤顶3t5t63设备的调整、支撑12踏 台H=2m2高空作业13梯 子L=4m1高空作业14电 源 箱2提供临时电源15尼 龙 绳L=2m、L=5m、L=10m各3设备吊装16乙 炔 焊1用于切割17开口型力矩 扳 手SP1200、SP2200、 (kgf*cm)各1用于螺栓紧固18可调力矩扳 手QL900、QL1800、 (kgf*
7、cm)各1用于螺栓紧固19扳 头M10、M12、M16、M20、 M24各2用于螺栓紧固表1续序号名 称型号、规格、参数数 量用 途20加 长 杆L=150mm1用于螺栓紧固21涨 钳直涨、弯涨各1“c”型挡圈装配22木 榔 头若干调整23活络扳手15、12各1螺母紧固24剥 线 钳1同上25螺 丝 刀L=100mm、L=150mm(“+”形,“-”形)各2二次配线26剪 线 钳1同上27电 缆 刀1同上28压 线 钳1同上29弯 管 器22mm1空气配管30切 管 器1同上31虎 钳若干同上32滚 杠5设备移动33手 电 钻134冲 击 钻135手 电 筒236小平面镜137锯 弓 138砂
8、 纸120#、200#适量6 现场用辅消材料 现场用辅消材料见表2。表2序号名 称用 途序号名 程用 途1酒精 （分析纯）内部零件清洗、清理8白涤良布内部零件清洗、清理2丙酮 (分析纯)内部零件清洗、清理9塑料薄膜手套内部装配用3塑料薄膜（0.06mm）SF6气体检漏及其它10防氧化导电脂铝质导电接触面防氧化4白布带封口及安装导体临时固定11密封胶SF6气体5记号笔（红、蓝、黑）作紧固记号12防水胶防水防锈6工业洁净纸内部零件清洗、清理13压敏胶带SF6气体检漏及其它7百洁布内部零件清洗、清理14微碳润滑脂用于滑动导电接触面7 现场安装7.1 工艺流程 图1 工艺流程7.2 设备安装7.2.1
9、 划线 根据基础承认图划间隔中心线，确定设备就位位置。7.2.2 检查基础 a) 用经纬仪测量各间隔（四个角位置）的地面水平。偏差符合图纸要求，即每间隔基础预埋件水平最大允许偏差A2mm,所有尺寸最大允许偏差A3mm,并记录于基础图上； b) 接地线检查按照基础承认图确认接地线的位置和长度符合图纸要求。7.2.3 设备的接收、装卸、开箱7.2.3.1 设备接收 a) 到达后，检查设备运输过程中是否损坏； b) 设备到达后，用户要根据装箱清单确认零件是否到齐。7.2.3.2 设备装卸 a) 根据木板箱上所标明的重量，选用吊车和吊具； b) 装卸过程中，避免剧烈冲击； c) 按照装配的先后顺序放置
10、。7.2.3.3 设备开箱 a) 用起钉器开箱，不许猛烈敲击；b) 按安装顺序开箱，暂不安装单元不要开箱； c) 开箱后，确认零部件无外观损坏； d) 对照装箱清单，确认包装箱内无缺件； e) 不要去掉贴在设备上的标签，以便装配时参考。7.2.4 设备临时就位 根据厂内解体单元，按照平面布置图将各元件在基础附近临时就位。7.2.5 主母线连接为减少安装积累误差，从母联间隔开始向两边安装，母联间隔正式就位，根据基础检查结果，在基础与底架间加垫适当的垫片，依次连接各母线，具体方法如下（见图2）：a） 母联间隔就位；b） 拆掉母线盖板及手孔盖板，清理法兰面、导体接头及壳体内侧、导电杆及盆式绝缘子表面
11、，表带触头涂少许防氧化导电脂； c） 松开导体接头上的限位螺钉，依次将三根导体插入导体接头，用白布带临时悬挂导体另一头；d） 法兰面涂密封胶、装O型圈；e） 移动相邻间隔向中间间隔靠拢，用定位销定位，连接母线壳体，并按标准力矩值紧固； f） 从手孔将导电杆移动调整，插入导体接头，并拧入两端限位螺钉。注：若法兰间不能很好配合，可调整波纹管来补偿，波纹管长度范围是395-400mm，调整后将波纹管法兰外侧螺母拧紧，并用锁紧螺母锁紧。图2 主母线连接7.2.6 主母线导电杆装配和尺寸检测7.2.6.1 对于主母线终端的主母线筒，测量母线接头装配中导体（8KA.511.058）端面与下一间隔母线筒法兰
12、连接面的尺寸A1、A2、A3（见附图1），测量值应在A3的范围内。7.2.6.2 对于中间位置的主母线筒，测量母线接头装配中导体（8KA.511.058）端面与下一间隔母线筒法兰连接面的尺寸C1、C2、C3（见附图2），测量值应在C3的范围内。7.2.6.3 测量母线接头装配中导体（8KA.511.058）端面与上一间隔母线筒法兰连接面的尺寸B1、B2、B3（见附图2），测量值应在B3的范围内。7.2.6.4 各工程的主母线筒尺寸，根据尺寸说明进行计算并测量、填写相关的尺寸，测量值和要求同1.1，1.2，1.3。7.2.6.5 按照设计图纸要求进行主母线对接，装配各间隔的主母线、过渡母线和主母线导体后，用专用测量卡板对各间隔连接的导电杆屏蔽罩与限位螺钉间隙进行测量（见附图3）。进入母线筒内必须穿进罐服，并保持干净整洁，不能将异物带入母线筒内。7.2.6.6 一侧是盆式绝
