《地下连续墙施工剖析》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地下连续墙施工剖析（29页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、2.3地下连续墙施工2.3.1地下连续墙的施工过程地下连续墙的施工过程，是利用专用的挖槽机械在泥浆护壁下开挖一定长度（一个单元槽段），挖至设计深度并清除沉渣后，插入接头管，再将在地面上加工好的钢筋笼用起重机吊入充满泥浆的沟槽内，最后用导管浇筑混凝土，待混凝后拔出接头管，一个单元槽段即施工结束（图2.22），如此逐段施工，即形成地下连续的钢筋混凝土墙。图2.22地下连续墙施工过程示意图(a)成槽；(b)插入接头管；(c)放入钢筋笼；(d)浇注混凝土1已完成的单元槽段；2泥浆；3成槽机；4接头管；5钢筋笼；6导管；7浇筑的混凝土地下连续墙有截水、防渗、承重、挡土等功能。多用于地下深坑的侧墙、高层建
2、筑的基础及水工建筑结构或临时维护结构工程中。具有刚度大，整体性好，施工时无振动，噪音低，可用于任何土质，还可用于逆作法施工，也可利用土层锚杆与地下连续墙组成地下挡土结构，形成锚杆地下连续墙，对深基础施工创造更有利的条件，如图2.23所示。其缺点是成本高，施工技术较复杂，需配务专用设备，施工中用的泥浆有一定的污染性，需妥善处理。图2.23锚杆与挡土桩（墙）连接构造图1螺帽；2槽钢；3非锚固筋；4钻孔；5锚固钢筋；6非锚固长度l1；7-锚固长度l2；8锚杆长度l；9地下连续墙；10支座；11垫板2.3.2地下连续墙的施工工艺观看动画地下连续墙在成槽之前先要沿设计轴线施工导墙。导墙的作用是挖槽导向、
3、防止槽段上口塌方、存蓄泥浆和作为测量的基准。导墙多呈形，深度一般12m，顶面高出施工地面，防止地面水流入槽段，内墙面应垂直，内外导墙墙面间距为地下墙设计厚度加施工余量（4060mm），导墙顶面应水平。导墙多为现浇钢筋混凝土结构，宜筑于密实的粘性土地基土，墙背侧用粘性土回填并夯实，防止漏浆。导墙拆模后，应立即在墙间加设支撑，且在达到规定强度之前禁止重型机械在旁边行驶。挖槽是地下连续墙施工中的主要工序，槽宽取决于设计墙厚，一般为600、800、1000mm。挖槽是在泥浆中进行，目前我国常用的挖槽设备为导板抓斗、导杆抓斗（图2.24）和多头钻成槽机（图2.25）。挖槽按单元槽段进行，挖至设计标高后要
4、进行清槽换浆，验槽合格后放入导管压入清水，不断将槽底泥浆稀释自流或吸出，至泥浆相对密度在1.11.2以下为止。清槽后尽快地下放接头管和钢筋笼，并立即浇筑混凝土，以防槽段塌方。有时在下放钢筋笼后要第二次清槽。图2.24导杆液压抓斗构造示意图图2.25SF型多头钻成槽机1导杆；2液压管线回收轮；3平台；1多头钻；2机架；3底盘；4顶部圈梁；4调整倾斜度用的千斤顶；5抓半5机梁；6电缆收线盘；7空气压缩机泥浆是在挖槽过程中用来护壁，防止槽壁塌方；在用多头钻成槽时还利用泥浆的循环将钻下的土屑携带出槽段。泥浆的成分为膨润土、水和加重剂、增粘剂、堵漏剂、分散剂等掺合物。泥浆中的主要成分膨润土是颗粒极其细小
5、，遇水显著膨胀，粘性和可塑性很大的特殊粘土。其水深液具有触变性，渗入土壁能形成一层透水性很低的泥皮，维护土壁的稳定，防止槽壁坍塌。掺合物用以调整泥浆性能，使其适应多种情况，提高工作效能。加重剂，如方铅矿粉末，能维持泥浆密度，维护槽壁稳定；增粘剂，如CMC，能增大泥浆的粘性，使土渣悬浮，提高挖槽效率，便于土渣排出槽外；堵漏剂，如锯末，能增大泥浆的浓度，在泥浆中生成粗大的絮凝物以堵塞孔洞，防止槽民壁漏浆；分散剂，如碱、FCL等，能防止膨润土颗率凝胶化倾向，增强泥浆造壁性能。在地下连续墙的施工中，应对泥浆的密度、粘度、切力、胶体率、稳定性等，按一定要求经常进行检查与调整。单元槽段的接头管是在成槽后、
6、吊入钢筋笼之前插入，浇筑混凝土初凝后逐渐拔出的。如果地下连接墙用作主体结构侧墙或结构的地下墙，则除要求接头抗渗外，还要求接头有抗剪能力，此时就需要在接头处增加钢板使相邻槽段有力地联成整体。钢筋笼都为现场加工，为便于起重机整体（过长者亦可分段制作）起吊，需加强其刚度。插入槽段时要对准槽段徐徐下放，防止碰撞槽壁造成塌方，加大清槽的工作量。浇筑混凝土是在泥浆中进行。用导管法进行水下浇筑。逆作法即地面以下工程自上往下作，先沿工程周围筑地下连续墙，此墙即为建筑物外墙或是基抗挡土结构，同时打入框架支承柱、灌注桩或打临时支承柱。然后开挖第一层土方到第一层地下室底面标高，筑该层的纵横梁楼板与地下连续墙交圈，实
7、际是利用地下室梁板作支撑系统。按照上述方法继续向下开挖并向下逐层施工；同时在已完成的地面层底面梁板结构处向上接柱子或墙板。向上逐层进行结构施工。这就是逆作法的基本工艺，如图2.26所示。逆作法施工的优点是利用地下室工程的梁板作支撑，挡墙的变形小，节约大量支撑工具和投资；可以上下施工，交叉作业，施工速度快。其缺点为挖土施工比较困难；梁柱节点、纵横梁与地下连续墙的节点留筋插筋须考虑周到；吊车在楼板及梁柱上施工要有足够的承载力。图2.26逆作法的施工工艺请观看动画 地下连续墙施工组织设计来源：海龙工程技术资料网作者：yjm2000日期：2005-12-10地下连续墙施工工艺：测量放线导墙施工地下墙成
8、槽清基钢筋笼吊放水下砼浇注。1、导墙施工 导墙采用C20钢筋砼现场浇制。施工注意事项：放线要正确，导墙之间距离比挖槽设备大4cm；导墙土方开挖要有排水系统；模板、钢筋符合施工规范要求；导墙在拆模后及时用木方将左右导墙之间支撑起来，并且在导墙达到强度以前禁止重型机械在旁边行走，以防导墙变形。2、泥浆工程 泥浆配合比 在地下墙施工中，泥浆的优劣将直接影响地下墙成槽施工，根据地质资料和上海地区地下墙施工经验初拟以下： 陶土粉1012% 纯碱0.5% CMC0.3% 新浆指标： 粘度1825s 比重1.051.07g/cm攩3攪 失水量10ml/30min 泥皮厚1mm/30min PH值79 胶体率
9、98 泥浆配合比在施工中应根据材料的性能，土质情况实际予以调整。 泥浆搅拌系统及拌制方法 泥浆搅拌系统由600l高速回转的泥浆搅拌机，200螺旋输送机等设备组成，工作出泥量4立方米/小时，泥浆制作时应确保水压和水量。 泥浆搅拌作业棚的搭建要求与水泥库相同，严禁陶土粉受潮，地面需填高，泥浆搅拌机作业区的净空需保证5米以上。 泥浆搅拌直接影响泥浆的质量，必须严格按照操作规程办事，即先配制1.5%CMC均匀溶液，静止5小时，按配合比在1000l的搅拌桶内加水，纯碱，陶土粉，搅拌3分钟以后方能加入CMC溶液，继续搅拌数分钟，存放24小时后方可使用。 泥浆循环系统 该系统布置在结构中部2515m，高2.
10、5m(地下1.2m，地上1.3m)，设计容积大于700m攩3攪，能满足两个作业区的需要，见附图示。 泥浆管理 泥浆在成槽施工中，会受到各种因素的污染而降低质量，为确保护壁效应及砼质量，应对每批制作新浆及槽段被置换后的泥浆进行测试，指标控制如下： 比重：1.051.2g/cm攩3攪 粘度：1830s 失水量：30cc/min 泥皮厚度：13mm/30min PH值79 废浆处理 一般为严重水泥浸污及大比重泥浆即作废浆处理。废浆处理方法：采用全封闭式的车辆将废浆外运到指定地点，保证城市环境的清洁。3、成槽施工开辟二个作业区，采用意大利进口液压式抓斗，挖土成槽施工，其顺序如下。 测量放线 在槽上做好
11、槽段及每一幅的记号，按施工组织设计详图中的槽段施工顺序进行施工。 成槽机成槽时及时补浆，防止塌方，泥浆液观应高于地下水位0.52.0m，设备在工作前必须操平对中，正确无误。 清基及节头处理 成槽后先做接头处理，再用空气吸泥做清基工作，清基结束后，要测定距槽底(设计标高)20cm处，泥浆比重应不大于1.25沉淀物淤积厚度要200mm，砼节头上的泥浆应认真，细致地清刷在30分钟左右，其次数应在30次以上。 锁口管吊放 为了保证槽段间施工交接，应在清基后吊放锁口管，锁口管直径1000mm，由50T履带吊分节吊放，拚装后垂直插入槽内，锁口管的中心线与槽段分段线相吻合，底部和槽底必须密贴，防止砼倒灌，上
12、端口与导墙连接处用木楔楔牢。防止倾斜。 成槽时的垂直度、深度控制 成槽时的垂直度控制：首先成槽机械必须摆平对中，操作机械的纠偏装置使液压导管垂直，达到要求。深度控制：采用测绳做到每抓一幅12次。4、钢筋笼的制作与吊装 制作时必须对号入槽，分二节制作起吊，采用100T履带吊主付钩配合起吊，付钩起吊钢筋笼中间多组葫芦，主钩起吊钢筋笼顶部，主付钩同时工作，使钢筋笼逐渐离地面，并改变笼子的角度，直到垂直，吊车移到使其钢筋笼对准槽段的中心位置并缓缓入槽，按设计要求14号槽钢钢筋焊接搁于导墙面上，控制其标高，入槽过程中，禁止任何割短结构钢筋的现象。 钢筋笼必须在平整的操作面上制作，保证尺寸标准。5、导管的
13、布置及水下砼浇注 导管布置 浇注水下砼采用导管法施工，砼导管选用Dg250的圆形螺旋快速接头型，长度每节22.5m。用吊车将依次接长的导管吊入槽段的规定位置，直到距槽底50cm左右的标高，导管顶端上安方型漏斗，便于浇注砼。 质量要求：导管不变形，接头处螺旋丝性良好，便于导管拼装；导管连接牢固，防止接头漏泥浆，污染砼；导管安放位置正确，垂直，防止在浇注砼的过程中，导管提升碰到钢筋笼，而发生下放困难的不良现象；检查导管的安放长度，并做好记录。 水下砼施工 砼质量要求：砼施工等级为C30，采用商品砼，严格控制水灰比，坍落度控制在18cm22cm之间；保证砼的和易性，砼到场后应及时浇注入槽；做好砼浇注
14、，导管拆除记录，宜每6m攩3攪填写一次记录。 水下砼浇注：为保证砼在导管内的流动性，防止出现砼冷缝，夹泥现象，槽段砼面应均匀上升，且连续浇注；导管应埋入砼内2m以上，但一般不宜大于4m，以免使砼顶面的沉渣或泥浆混入砼内，降低砼质量；槽内砼面上升速度，不应小于4m/h，否则无法保证砼的质量，但不宜大于5m/h；在砼浇注时不能将砼洒落槽内，污染泥浆；浇注后的砼顶面超高3050cm。6、锁口管的提拔 锁口管拔升工艺应与砼浇注相结合，砼浇注时应做好每车砼浇注时间与砼面上升记录，作为提拔锁口管时间控制的依据，根据水下砼凝固速度的规律及以往的施工经验操作，做到既顺利地拔出锁口管，又不会造成槽段砼的坍塌。 5.4.44UEA补偿收缩砼防水施工 (1)工艺方法和施工注意事项 原材料 U型膨胀剂质量应符合GB/1300Q121-88标准。水泥选用合格未过期的普通425号或525号水泥。粗骨料粒径不大于3.2cm且含泥量小于1%。细骨料宜用含
