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1、XXXXXXXX中游核心区干流蓄水工程混凝土底板预制采购实施与组织XXXXXXXX建筑工程有限公司XXXX年XX月XX日II目 录一、工程概括二、施工部署三、施工工艺四、材料的性能、质量要求技术参数五、主要材料供应计划 六、材料的可靠性和使用寿命七、安全生产管理及保证措施八、工期目标及保证措施九、环保措施十、技术服务的承诺第一章 工程概括一、工程概括XXXXXXXX中游核心区干流蓄水工程从汾河二坝至文峪河入河口，全长82km，本标段主要内容为汾河态修复中游核心区干流8#-15#座蓄水闸坝砼底板预制件的建设工程，2.0m高翻板闸相应单扇6.0m宽的闸底板拟采用两块预制，为了保持闸底板的整体性，结
2、合启闭设备二期预埋件的布置，每块预制底板宽度为2.55m，厚度1.2m，表层0.3m的后期浇筑，块间预留0.9m宽后浇带。每块预制件单块重25.21t。二、主要工作内容本标段的工作内容为8#15#坝闸底板预制，具体包括：（1）闸底板预制；（2）预制底板的吊装及加强件的预埋；（3）预制底板的运输；（4）配合施工单位进行预制底板的现场安装；三、编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范要求GB50204-20022、所使用工程结构施工图。第二章 施工部署第一节 施工总平面布置根据现场施工条件和施工要求，拟在现场设置钢筋加工、半成品加工制作场地，以及材料库、办公等主要临时设施。施工临时用水和临时用电
3、。布置原则：1、在满足施工需要前提下，尽量减少施工用地，施工现场布置要紧凑合理。2、合理布置起重机械和各项施工设施，科学规划施工道路，尽量降低运输费用。3、科学确定施工区域和场地面积，尽量减少专业工种之间交叉作业。4、尽量利用永久性建筑物、构筑物或现有设施为施工服务，降低施工设施建造费用，尽量采用装配式施工设施，提高其安装速度。5、各项施工设施布置都要满足：有利生产、方便生活、安全防火和环境保护要求。第二节 施工准备工作一、施工准备加工场地为砼压光地面，光滑、平整，表面不允许出现麻面现象。二、施工现场：根据施工场布图要求及结合总图布局，定出材料堆放位置、施工道路和临时设施，做好整个现场的砼硬化
4、工作。 第三节 组织机构、管理网络及岗位职责我项目部在组织实施中，实行项目法施工，设立项目部；成立一个素质好、技术高、强有力的现场管理班子，是确保工程顺利完成的重要条件。项目部由项目负责人、安全负责人、质量负责人、材料员等组成。在施工过程中，项目部自始至终掌握着工程的各个环节和动态，定期或不定期召开会议，及时有效地解决施工中遇到的各类问题。一、项目经理部主要负责人确定：本工程施工中按照项目法施工的管理模式，组建本工程的项目部。项目部主要负责人从公司范围内抽调工作负责、业务能力强的专业技术人员,对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、
5、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制全过程，达到创优质高效的目标。二、管理人员职责：1、项目负责人项目负责人负责履行公司对业主的工程承包合同，对用户负责。负责工程项目的施工技术、质量、安全、材料、后勤等日常管理工作，对项目部负全面责任，确保施工过程始终处于受控状态。完善工程项目的组织机构，明确人员职责，建立恰当的激励机制，充分发挥参与工程项目建设所有人员的积极性，落实项目部人员的岗位责任制。督促检查各部门人员、操作人员做好生产过程中的各
6、种原始记录。2、安全负责人 安全管理员负责做好安全施工方面的宣传教育和管理工作，组织与编制安全施工计划和安全操作规程。搞好安全生产，对违反操作规程的有权制止，有权处罚，进行整改，并及时报告领导，努力使事故消灭在萌芽状态之中。经常对基层工人进行安全知识教育，对于违反者轻则进行批评教育，重则进行罚款。负责现场安全防护及各种设备的检查验收，发现隐患，及时解决，做好检查记录。负责现场安全警示牌、宣传标语、灭火器的布置与回收工作。3、质量负责人质量管理员负责执行质量标准，协助工程负责人做好施工过程中的质量控制，发现质量问题及时解决，消除不合格因素。检查工程质量，并负责核定分部、分项工程的质量等级。负责过
7、程检查验评工作。执行国家和上级颁发的规范、规程质量检验评定标准。负责向项目负责人提出工程质量存在问题和改进建议，按系统反映工程质量状况。参与做好日常施工的自检、互检和交接检。参与进场材料的质量审核、把关。4、材料员材料员由项目经理直接指挥调度，材料员必须按照公司材料管理制度，负责项目的材料采购、供应工作。非职责范围内的材料采购价格也可帮助查询，及时向公司提供最新信息。购料按照公司核实后下达的材料计划备料单严格执行按计划购料。及时组织材料供应到施工现场，确保工程使用。购料要认真核对名称、规格、型号、数量，注重质量，执行“三比”即：比质量、比价格、比运距和“四不买”即：没有计划不买、质量不好不买、
8、价格不合理不买、买批发、不买零售。材料购回应及时交库，及时结算票据。第三章 施工工艺一、预制构件施工工艺流程见下图模板加工底模铺设钢筋开料安装模板钢筋绑扎制作砼试件商品砼浇筑砼出运砼养护砼强度达到设计要求转运起吊拆模、养护构件编号二、施工方法1、模板工程（1）、底胎膜我方将原20cm厚C25混凝土院面作为预制场底胎模，底胎膜四周设置L3*3cm护边角钢及橡胶止浆条防止混凝土漏浆。底胎膜表面进行压光磨面，平整度满足施工要求。（2）、侧模 预制梁板侧模采用定型钢模板，模板按照构件尺寸由模板厂进行订制，拼模时使用对拉螺栓连接固定。为了保证预制构件尺寸及外观质量符合设计及规范要求，模板制作及安装应符合
9、下列要求：A、采用有足够强度的材料制作模板，加上符合要求的支撑，确保模板的强度和刚度，以保证在混凝土浇筑和捣实过程中，模板不致发生明显的挠曲。B、模板制作应符合下表规定：模板制作允许偏差序号项 目1钢模板长度与宽度2表面平整度2 连接孔眼位置1表面错台2C、模板拆装预制梁板的模板在混凝土强度达到规定要求后可采用人工拆装，安装前先清除模板上的残渣杂物，并均匀涂刷模剂，同时，检查止浆条，如有损坏的则及时进行修补或更换。安装模板时首先将一侧钢模靠紧构件的砼底模及构件钢筋骨架，然后将另一侧钢模靠紧，两侧模板使用对拉螺栓固定锁紧。拆除时首先将对拉螺栓松开，然后使用千斤顶使模板脱落混凝土构件。拆除模板时不
10、得损伤混凝土，不得使用铁锤敲打钢模脱离混凝土，从而防止模板产生变形。如在拆模过程中发现有变形或损坏的模板，必须及时调整或修补，经调整或修补的模板必须达到原设计的尺寸要求和刚度，同时需经过现场技术管理人员的检查才能再次使用。拆模后如出现影响外观但规范允许进行修复的麻面、砂斑，先用钢丝刷和压力水将表面冲刷干净，再用同标号的水泥浆或1:2水泥砂浆仔细摸平修补，直至光滑面平整。2、钢筋工程我方将钢筋厂家资质报业主、监理审批，并且每批次钢筋原材料有出厂检验合格证书，加工前将按规范分批量抽样实验，检验合格后方使用。（1）、钢筋加工A、钢筋加工前应对其进行除锈、调直处理。按设计图纸要求进行加工。B、对钢筋进
11、行弯钩、折曲或其他加工时，钢筋弯钩应采用不会损伤材料的冷弯方式进行，且钢筋弯曲点符合设计及规范要求。C、主筋搭接采用焊接或冷搭接。为了保证对焊接的质量，施焊前，我方会对每个焊接工人每种钢筋的焊接产品按规范取样进行抗拉、冷弯试验，不合格者，将取消其焊接资格。对焊接的接头应定期分批进行外观检查和机械性能检验，以保证焊接质量。（2）、钢筋绑扎A、首先在砼底胎膜上均匀涂上脱模剂或废机油，再在砼底胎膜上绑扎构件底层钢筋骨架及受力钢筋骨架，最后绑扎箍筋及其他部分的钢筋。B、钢筋的数量、规格、形状、位置，均严格按图施工。钢筋骨架各节点应用无锈的铁丝绑扎。绑扎时用钩子将铁丝拧紧，并将绑扎铁丝的自由端弯向内侧。
12、必要时为确保钢筋骨架足够的刚度，可对钢筋节点位置进行点焊，以保证钢筋骨架的稳定性。C、钢筋接头应布置在应力较低的区域，受力钢筋接头面积在截面内不得大于受力钢筋总面积的50%，钢筋的绑扎接头搭接长度不小于规定的搭接长度。D、外露钢筋保护外露钢筋在构建浇筑过程中，应防止混凝土或其他污染，构件浇筑完成后如发现外露钢筋被污染应及时进行清理。为防止外露钢筋在构件安装前生锈腐蚀，使用塑料薄膜包裹两端头外露钢筋或在钢筋表面均匀涂上一层水泥浆。3、混凝土工程（1）、混凝土供应本工程混凝土使用商品混凝土，商品混凝土厂家选用距预制厂约200米远的“乾泰”搅拌站，并针对预制厂浇筑量与商品混凝土厂家协商指定3-5台搅
13、拌车专供预制厂使用，从而确保预制厂浇筑混凝土的需求。 搅拌站供应预制厂所用的水泥、砂、石、水、外加剂等原材料将符合规范要求，并抽样试验检验合格后，方可使用。（2）、混凝土浇筑工艺构件混凝土由商品搅拌站供应，搅拌车运送到现场，利用浇注通道，浇注时拌和车直接下料入仓或通过滑槽入仓，然后用插入式振捣棒振捣密实。为确保预制构件混凝土的质量，预制构件需分层浇筑成型。每层浇筑高度约为0.46m，最大不能超过50cm。在模板位置作分层记号。浇筑时必须严格控制分层下料厚度，并分层进行振捣。混凝土入模后，每个浇筑点由1名振捣手负责振捣，振捣采用50插入式振捣棒（频率不低于100赫兹），在每一分层面上，振点间距按
14、3040cm梅花形布置，垂直插入，快插慢拔，以大约7.5cm/s的速度慢慢抽出，尤其要注意控制引排各部位的气泡；振捣顺序从近模板处开始，先外后内，每个振捣点振捣时间约1520s，以不再产生气泡和沉陷为度。振捣中不得碰预制构件模板，待每层混凝土充分振捣完毕后才能进行上一层的下料，振捣棒反复插入拔出以保证混凝土均匀振实结成整体，振捣棒插入已振捣密实的下层混凝土中深度不少于50mm。为预防松顶和干缩裂缝，提高砼外观质量，混凝土浇筑到顶后，根据气温和浇筑时间，必须进行二次振捣及二次抹面。 构件外露钢筋面按设计要求需凿毛处理。处理方法为：在适当的时间，采用人工凿毛的办法使砼表面形成凹凸不小于6mm的粗糙
15、面，0.1*0.1面积中不少于1个点。（3）、混凝土养护砼浇注后，采用撒水养护14天，养护用水应符合对混凝土用水的要求，并且在水中不含有致使混凝土表面受到污染的化学物质或其他物质。第四章 材料的性能、质量要求技术参数（一）材料准备（1）钢筋：采用HRB400和HPB235钢筋。（2）水泥：强度大于等于42.5级的普通硅酸盐水泥，按照混凝土配合比报告及设计要求选用，应有出厂合格证书和进场复试报告单。（3）粗细骨料：砂子采用中砂，粗骨料采用5-20mm的碎石，有出厂合格证及进场复试报告单。（4）外加剂：选用符合设计及规范要求，有出厂合格证及进场复试报告单，严禁使用含氯盐的外加剂。（5）砼强度等级：预制钢筋混凝土强度等级采用C30，抗冻等级为F150，抗渗等级为W6。（二）主要材料质量要求技术参数1、材料质量要求 （1）水泥应符合GB175-2007普通
