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1、3 通风与空调安装工程3-1 风管及部件安装工艺标准(301-2002)1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑通风与空调系统，材质为薄钢板、玻璃钢、不锈钢板、铝板复合钢板、硬聚氯已烯板风管及部件安装工程。2 施工准备2.1 材料要求及主要机具2.1.1 各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件及产品清单。2.1.2 风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰开焊、脱落、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。2.1.3 各种风阀、风口、消声器等部件应检查调节装置是否灵活，表面有无损伤、变形。2.1.4 手锤、电锤、手电钻、手锯、台钻、扳手、电气焊具、倒链、高凳、滑轮绳索、刷子、安全帽、安全带等应备齐。
2、2.2 作业条件2.2.1 一般送排风系统、防排烟系统和空调系统的安装，要在土建主体施工完毕，安装部位的杂物已清理的条件下进行。2.2.2 作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、活动升降架等，及电源和安全防护装置、消防器材等。2.2.3 风管安装应有设计图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。3 操作工艺3.1 工艺流程确定标高制作安装支、吊架预制排列风管安装就位找平调正检验评定3.2 确定标高：按照施工图纸并参照土建基准线找出风管标高。3.3 支、吊架的制作安装3.3.1 标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架的形式。支架的用料规格和做法应按标准图集选用。3.3.2
3、支架的悬臂、吊架的吊杆采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。3.3.3 按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。3.3.4 当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。3.3.5 支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。吊杆需要拼接时可采用螺纹连接或焊接。连接螺纹应长于吊杆直径三倍，焊接宜采用搭接，搭接长度应大于吊杆直径的8倍，并两侧焊接。3.4 支、吊架安装应注意的问题3.4.1 当安装的风管管路较长时，应在适当位置增设防晃支架，以防止风
4、管摆动。3.4.2 支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面的标高，应做相应提高。对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。3.4.3 风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管应符合表3-1的要求。对于保温风管，支、吊架无设计要求时按表内值乘以0.85。螺旋风管的支、吊架间距可适当增大。3.4.4 支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm，吊架不得直接吊在法兰上。 表3-1圆形风管直径或矩形风管长边尺寸（mm）水平风管间距（m）垂直风管间距（m）最少吊架数（付）4004421000
5、33.5210002223.4.5 保温风管不能直接与支、吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。3.5 风管法兰连接3.5.1 为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求的情况下，风管法兰垫料的材料与厚度应按表3-2选用。 表3-2应用系统输送介质垫料材料及厚度mm一般空调系统及送排风系统温度低于70的空气或含尘、含湿空气8501密封胶带软橡胶板闭孔海绵橡胶板334-5高温系统温度高于70空气或烟气石棉橡胶板33.5.2 风管法兰垫料不能挤入或凹入管内，否则会增大动阻力，增加管内积尘。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接。法兰均匀压紧后的
6、垫料厚度，应与风管内壁取平。3.5.3 使用8501密封垫料时，先将风管法兰表面的异物和积水清理干净。从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰。沿法兰均匀平整的粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸出风管内沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分，剥去隔离纸。3.5.4 法兰连接时，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并套上螺母，暂时不要上紧，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉的方法逐步均匀的拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准拉线检查风管连接是否平整。3.5.5 玻璃钢风管法兰连接时，先将两端法兰对正，调整好风管的平直
7、，用手电钻在法兰的四个角上钻孔，并穿上螺栓套上螺母，然后按螺孔的间距钻孔上螺栓。3.5.6 玻璃钢风管法兰连接宜采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。螺母宜在同一侧，外露丝扣为螺栓直径的二分之一。3.6 柔性短管外形应保持平整，不扭曲不起皱，不能用做变径、天圆地方、弯头等。使用帆布、人造革、树脂玻璃布等制作柔性短管可按以下方法。3.6.1 下料时，帆布、人造革、树脂玻璃布应留20-30毫米个圆周搭接量，然后缝合。3.6.2 缝合后，垫1毫米镀锌钢板，将帆布铆接在角钢法兰上，帆布在镀锌钢板与法兰之间。铆钉间距为60-80毫米。3.6.3 铆固后，将伸出管端的铁皮翻边6-9毫米，并与法兰平面打平。
8、3.7 风管安装：根据施工现场情况，一般安装顺序是先干管后支管。对于高度不大于3.5米的主干风管，先在地面上连接10-20米左右，再用滑轮或倒链将风管升至吊架上进行安装。吊装步骤如下：3.7.1 根据现场实际情况，在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮。3.7.2 用绳索将风管捆绑结实。起吊时，当风管离地200-300mm时，应停止起吊，仔细检查滑轮受力点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。没问题后，再继续起吊。3.7.3 风管放在支吊架上后，将所有托架和吊杆连接好，确认风管稳固后方可解开绳索。3.7.4 对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高中段
9、风管法兰受力过大而造成风管变形。3.7.5 起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。使用的人字梯不得缺档，上端要扎牢，下端采取防滑措施。3.8 风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性试验。低压风管系统可采用漏光法进行检测。3.9 部件安装3.9.1 风管各类调节装置应安装在便于操作的部位。3.9.2 防火调节阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，排烟阀手动装置不得出现死弯及瘪管现象。3.9.3 风管止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。3.9.4 风管与风口连接，风管与风口的规格应相互匹配，而且一根风管只能接一个风口，否则，应通过变径、三通或静压箱等转换。3.
10、9.5 通风、空调风管穿越防火分区和通风、空调机房的隔墙、楼板处，防火调节阀应紧靠隔墙、楼板，并单独设吊架。3.9.6 变风量末端装置安装，应设独立支、吊架，与风管连接前应做动作试验。3.9.7 手动密闭阀安装时阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。4 质量标准4.1 主控项目4.1.1 风管穿越封闭防火、防暴墙或楼板应预埋管或防护套管，钢板厚1.6mm，间隙用不燃且对人体无害材料封堵。检验方法：尺量和观察检查、点燃试验。4.1.2 输送易燃易爆气体或处于易燃易爆环境风管应有良好接地，通过生活区或辅助车间时必须严密，且不得设置接口。4.1.3 固定接索严禁拉在避雷针（网）上。检验方法：观察
11、和尺量或手扳检查。4.1.4 输入空气温度高于80的风管，应按设计要求采取防护措施。检验方法：观察检查。4.1.5 风管部件及操作机构应能保证正常使用功能，并便于操作；斜插板风阀的阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应顺气流方向插入；止回风阀、自动排气活门安装方向应正确。检验方法：尺量和观察检查，动作试验。4.1.6 手动密封阀阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。检验方法：观察检查。4.1.7 风管系统安装完毕后，应进行严密性检验，漏风量应符合设计与本规范第4.2.5条规定。风管系统严密性检验，应符合第6.2.8条规定。严密性测试。4.2 一般项目4.2.1 风管安装前应清理干净。安
12、装位置、标高、走向应符合设计要求，并符合第6.3.1条规定。检验方法：尺量和观察检查。4.2.2 管连接处，应完整无缺、表面应平整，无明显扭曲；并符合第6.3.2条规定。检验方法：尺量和观察检查。4.2.3 风管连接应平直、不扭曲。垂直、水平或倾斜安装要求，并符合第6.3.3条规定。检验方法：尺量和观察检查。4.2.4 风管支、吊架符合第6.3.4条规定。检验方法：尺量和观察检查。4.2.5 非金属风管连接两法兰端面应平行严密，螺栓两侧加镀锌垫圈。硬聚氯乙烯风管直段长度20m，按设计要求增伸缩节，干管不得承受支管重量，并符合第6.3.5条规定。检验方法：尺量和观察检查。4.2.6 复合材料风管
13、连接缝应牢固，无空洞和开裂，插接连接接口应匹配、无松动，端口缝隙5mm。法兰连接应有防冷桥。并符合第6.3.6条规定。检验方法：尺量和观察检查。4.2.7 风阀位置便于操作和检查，操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应严密。防火阀直径（边长）630mm时宜独立设支、吊架。排烟阀（口）及手控装置位置符合设计要求；预埋套管不得有死弯及瘪陷。除虫系统吸入管段调节阀宜在垂直管段。并符合第6.3.8条规定。检验方法：尺量和观察检查。4.2.8 风口与风管连接应严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一室内相同风口安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶
14、风口，安装位置和标高偏差8mm。风口水平安装，水平度偏差2/1000。风口垂直度安装，垂直度偏差2/1000。检验方法：尺量和观察检查。5 应注意的问题5.1 安装完的风管要保证风管表面光滑洁净，室外风管应有防雨防雪措施。5.2 暂停施工的风管，应将风管开口处临时封闭，防止杂物进入。5.3 风管伸入结构风道时，其末端应安装钢丝网，以防止系统运行时杂物进入金属风管内。5.4 交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。5.5 运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、雪措施。6 质量记录6.1 图
15、纸会审及设计变更记录。6.2 风管及部件产品质量合格证书。6.3 风管及部件进场报验记录。6.4 风管及部件安装检验批、分项质量验收记录（送排风、防排烟系统）。6.5 风管系统严密性检验记录。6.6 隐蔽工程验收记录。6.7 其它记录。3-2 风管及部件保温工艺标准（302-2002）1 范围本工艺标准适用于民用与一般工业建筑通风与空调系统风管及部件的保温工程。2 施工准备2.1 材料要求及主要机具2.1.1 所用的保温材料要具备出厂合格证书，并相关管理部门的认证及有关法定检测单位的证明。2.1.2 使用的保温材料应附合空调设计参数要求及防火规范要求。2.1.3 手锯、保温刀、钢板尺、毛刷、打包钳等。2.2 作业条件2.2.
