膜生物反应器处理系统设计.

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1、膜生物反应器处理系统设计1.基本组成1. 处理系统应由膜组件、生物反应池、供气系统、控制系统、进出水管路、在线清洗系统等组成。 2.工艺参数2.1 反应器的容积可按污泥 污泥负荷或容积负荷计算确定。 2.2 反应器装置内必须保证一定的活性污泥 活性污泥浓度和水力停留时间。平均停留时间应根据原水水质和处理要求设定确定。 活性污泥 生物反应池的容积设计可参照活性污泥法，结合反应器的污泥负荷或容积负荷参数计算。 池容按污泥负荷计算时可采用下列公式： V=24LjQ/1000FwNw池容积按容积负荷计算时可采用下列公式： V=24LjQ/1000Fv式中V反应器的有效容积（m ）Lj反应器进水的 BO

2、D（mg/L）Q反应器设计处理水流量（m3/h） Fw反应器的 BOD 污泥负荷（kg/kgd） Nw反应器内污泥平均浓度 MLSS（g/L） Fv反应器内 BOD 容积负荷（kg/m3d） 2.3 反应器处理污水 污水的设计参数应由试验确定。膜生物反应器不同于一般活性污泥的特点是反应池中的污泥浓度高，可污水达到800020000mgMLSS/L。因此其容积负荷较高，而相应的污泥负荷较低，污泥龄长。在无实验数据时，可按表 1 选取。 表 1 膜生物反应器污水处理 水处理设计参数 举例： 某住宅小区日排生活污水 100m3/d,污水经化粪池后其水质为 COD400mg/L、BOD250mg/L、

3、SS100mg/L。处理后出水 用于冲厕和绿化，要求达到生活杂用水水质标准（BOD10mg/L）.试计算处理池的容积。 按容积负荷计算：取 Fv=0.5 V=24LjQ/1000FV=(24250100/24)/(10000.5)=50m3. 根据相关资料与实际工程案例，反应器对生活污水、综合污水、医院污水、部分工业废水的工艺参数和效果如下： A 生活杂排水的中水处理（表 2，表 3）表 2 处理基本参数 B.生活污水的处理（表 4，表 5） 反应器处理生活污水的典型工艺流程如下： 污水 格栅 调节池 膜生物反应器 清水池（消毒） 达标排放或回用表 4 处理基本参数 2.4 反应器的供气量必须

4、满足按活性污泥 活性污泥法的需要量，并同时满足膜表面清洗所需空气量。具体数据参照东丽浸没式平 活性污泥 板膜组件技术 技术说明 技术 2.5 当对出水的氨氮或总氮有严格限制时，反应器应具备脱氮功能。可采用间歇曝气工艺或设置脱氮区。 2.6 当对出水的除嗅或脱色有严格要求时，后处理装置应具有除嗅或脱色功能。可采用活性炭或化学氧化处理工艺。 3.系统调试 系统调试 膜处理装置在正式运行前必须进行系统高调试。调试可按下列步聚进行： 3.1 系统空车调试。先检查各种设备的安装是否符合设计要求，特别是曝气池中的膜组件安装是否符合设计要求以及曝 气管是否在同一高程上，其误差不得超过设计规定值。然后按照说明

5、书的规定，对各种设备进行空车调试，达到要求后 方可转入下一步。 3.2 清水联动试车。试车前应检查反应器池水位高度是否满足设计要求，观察反应器系统自动控制及其他机械设备的运 行状况。清水联动试车时，水温应大于 4 3.2.1 启动设备。应在做好启动准备后进行。操作前应在开关处悬挂指示牌。操作人员启闭电器开关，应按电工操作规 程执行。 3.2.2 膜组件出水手动试运行。当反应池内水达到时中水位时，手动启动出水泵并调节出水阀门 阀门，观察出水泵进口处压 阀门 力和出水口流量的变化。调节出水量至膜片清水最大出水量 3.2.3 系统自动控制运行调试。当系统进行自动运行状态时，系统自动完成进水、曝气、出

6、水、消毒等程序，然后进行 带负荷调试运行直到设计要求。 4.活性污泥的培养驯化 活性污泥的培养驯化 活性污泥的培 4.1 活性污泥的培养和驯化可分为间歇式和连续式两阶段进行。间歇培养：在反应器内接种一定量的活性污泥，开启鼓 风机曝气，控制溶解氧在适当范围内，随时检测溶解氧、PH 值、MLSS 和用显微镜观察生御相变化。间歇培养数日。 连续培养：当反应池内有一定量的活性污泥时可连续培养。连续培养数日，当活性污泥浓度到一定浓度后可转入正常运 行。活性污泥浓度到一定浓度后可转入正常运行。 浸没式 MBR 膜生物反应器应用方法 1、 清水运行 （1） 检查和设置 清水运行前，请先进行以下检查准备工作。

7、 （a）请再次确认空气管、污水 污水管的正确连接。 （b）确认膜元件箱体在曝气箱上已固定好。 （c）确认膜组件放置的反应池内已清洗完毕。打开保护盖。泥土和灰尘可能会对损坏膜组件。 （d）将清水放入池内之前，打开空气排放阀，排出膜元件中的空气。 （e）将清水（自来水或过滤水）放至运行水位。 （f）放水完毕后，将空气排放阀关闭。 （2）清水运行 请按以下要领进行清水运行。 （a）曝气鼓风机启动后，请确认曝气量和曝气的均匀性。 * 清水运行时可能会有泡沫产生。这种现象可能是由于膜中含有的不溶性的可生化的亲水性物质导致的。可以不管这一 现象而继续运行。 （b）一台鼓风机对多台膜组件送风时，应供给保证各

8、个膜组件的空气量相同。如果有严重的不同，请检查管道构造（接 口管粗细等）和各送气管情况，使送气量达到一致。 （c）清水调试时，请检查控制设备的性能。 （d）清水调试时，请测定设计过滤水量（通常时及最大、最小流量时）下的膜间压差、水温，并进行记录保管。 （e）清水调试时，性能测试结束后，请马上停止过滤和曝气。 2、 种泥的投加 必须进行种泥的投加。如果不进行种泥投加，直接用膜分离原水，可能较早地产生膜的堵塞。 请按以下要点实施种泥的投加。 （1）请预备好处理同种废水的种泥。推荐采用 MLSS 浓度在 20,000mg/L 左右的种泥。 （2）投加种泥后紧接着开始投入原水。请通过微细格栅（缝隙 5

9、mm 以下）等来投入，从而去除夹杂的物质。 （3）种泥投入的量应能使膜浸没槽 MLSS 浓度在 7,000mg/L 以上。 * 请勿使用接种剂。 3、 运转开始 种泥投加完毕后，首先开始曝气，接着开始过滤运行，同时开始原水供给。过滤水量稳定时，请测定、记录下实际运行 的过滤水量下的膜间压差、水温。运行管理相关的事项在后面进行说明。 浸没式 MBR 膜组件的运行管理、 标准运行条件 膜组件的标准运行条件如表 7-1 所示。 为了保持良好的处理能力，必须确保 MLSS 浓度、黏度、DO（溶解氧）及 pH 等处理条件在合适的范围。 原水中含有较多的夹杂物或粗粒的 SS（悬浮物质），以及油脂成分比重较

10、大时，必须进行适当的前处理。 又，必须添加消泡剂来除去膜分离槽内的泡时，请使用不易积垢的酒精类消泡剂。 此外，表 7-1 所示的为标准的运行条件，并不是适合各种废水处理 水处理的条件范围。使用环境 环境（特别是污泥 污泥性状）不同时， 水处理 环境 污泥 可能会有所差异。 表 7-1 膜组件的标准运行条件 2、 运行管理项目膜组件的运行性能随原水水质和所设运行条件变化而变化。为了维持稳定的运行，推荐您进行各项管理项目的数值等的 记录，从而把握贵公司的膜组件的运行性能的变化和特征。 以下为运行管理项目的示例。 （1）曝气量 （2）空气出口压力 （3）透过水流量或膜过滤流速 （4）膜间压差（TMP

11、） （5）透过水水质（BOD、COD、浊度、TN、TP 等） （6）反应池水温 （7）原水水质（BOD、COD、浊度、TN、TP 等） （8）剩余污泥排除量 （9）DO（溶解氧浓度） （10）膜浸没槽 pH （11）MLSS （12）污泥粘度 （13）污泥沉降性能（SV60 或 SVI120） 膜生物反应器的日常检查为了膜组件的稳定运行，曝气状态及生物处理的稳定尤其重要。请实行以下所示的日常检查。 （1）跨膜压差 检查跨膜压差的稳定性。 跨膜压差的突然上升表明膜堵塞的发生， 这可能是不正常的曝气状态或污泥 污泥性质的恶化导致的。 污泥 这种情况发生时，检查下列参数并采取必要的行动，例如膜组件的

12、化学清洗。 （2）曝气状态 检查曝气空气量是否为标准量、以及是否为均一曝气。发现曝气空气量异常、有明显的曝气不均一时，请进行必要的措 施：如除去曝气管的结垢，检查安装情况，检查鼓风机以及调整曝气等。 （3）活性污泥 活性污泥的颜色及气味 活性污泥 正常的活性污泥的颜色及气味为茶褐色有凝集性、无令人不快的气味。如果外观及气味不是这种状态时，请适当地对 MLSS、污泥黏度、DO、pH、水温、BOD 负荷等数值进行检查。 （4）MLSS 正常的 MLSS 在 7,00018,000mg/L。没有满足该条件的场合，可能无法达到既定性能，因此请适当地调整 MLSS 范 围：MLSS 过低时，可采用投入种

13、泥或停止污泥排放等措施；MLSS 过高时，可采取增加通向污泥浓缩停留池等的污泥 排放量等措施。 （5）污泥粘度 正常的污泥应在 250mPa*s 以下。没有满足该条件的场合，可能无法达到既定性能，因此请调整到正常的粘度范围：过 高时，可采取更新污泥、增加排向污泥浓缩停留池的污泥排放量等措施。 （6）DO 正常的 DO 是膜生物反应器内均为 1mg/L 以上。没有满足该条件时，如果未超过最大曝气量，可采取调整曝气条件等必 要的措施。 （7）pH 正常的 pH 为 68。没有满足该条件的场合，可能会发生无法达到既定性能的情况，请添加酸或碱来调整 pH。 （8）水温 正常的水温为 1540 。没有满

14、足该条件的场合，可能会发生无法达到既定性能的情况，因此如有可能请采取冷却、 保温等必要措施。 （9）水位 请检查膜生物反应器的水位是否在正常范围内。发生异常时请进行以下检查： 液面计的检查， 透过水泵的检查， 膜元件膜间压差的检查等。 MBR 膜生物反应器管理维护 1、维护管理项目及实施频率 为了维持膜组件的性能，维护管理项目及其实施频率按以下所述进行。 （1）曝气管的清洗（频率：每天一次） （2）膜元件的药液清洗（频率：同一过滤流量下跨膜压差比初期稳定运行时的跨膜压差高 5kPa 时，或者每半年一次， 择两者间更短时间内进行一次药液清洗。） （3）出水管的更换（频率：大约为每 3 年一次，但

15、因使用情况各异） * 更换出水管时，请使用指定的型号。 * 所更换零件的详细规格、取得方式等详情请向东丽公司咨询。 * 更换出水管时，将出水管牢固的插入出水口根部。* 更换出水管时，避免对膜元件和集水管进水口用力过度，防止损坏2、 曝气管的清洗方法 曝气装置的曝气孔阻垢可能会造成曝气不均匀和膜的堵塞。为了防止膜的堵塞，请每天进行一次曝气管的清洗（建议设 置自动阀进行曝气管的自动清洗）。 清洗时，通过打开排空气阀释放曝气管内的压力使污泥 污泥逆流进入曝气管内，通过流经曝气管内的空气将污泥排出。 3、 膜元件的化学清洗 当跨膜压差上升过大时，需要进行化学清洗。当膜表面的孔堵塞时，这样的压力上升就会发生。化学清洗的周期如下所 示： （1）同一过滤流量下膜间压差比初期稳定运行时的膜间压差高 5kPa 时，或者每半年一次，择两者间更短时间内进行一 次药液清洗。 （2）当跨膜压差上升很快时，尽早进行药液清洗。尽早进行的化学清洗可以有效的去除膜表面的孔堵塞。 （3）如果 6 个月内，膜间压差高 5kPa 时，观察花费了多长时间。使药液清洗常规化，这能有效延长膜的寿命。 MBR 帘式膜组件使用手册膜片采用日本三菱（RAYON）公司生产，其规格如下： 2膜组件 膜组件由膜支架（SUS 制），集水管（ABS 制），膜片构成。（见图） 每个标准膜组件由 40 片膜组