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1、苯乙烯单元开工1. 脱氢反应单元开工1) 脱氢单元气密及氮气置换a) 气密流程V301F301A室级间换热器F301B室R301R302E301E302E303S301A305E306V307V308尾气压缩机入口A305V305P301出口A305V305V312E307管程T301E307壳程E306S301T303R301V304E304b) 正压气密自主蒸汽线上氮气循环线接氮气对系统充压进行正压气密，气密压力0.2MPaG。系统保压24小时，系统压力下降小于2KPa时，正压气密合格。c) 负压气密l 启动开车真空泵，将系统压力降至0.014MpaA，关闭喷射泵入口管线上的阀门，检查系统
2、气密性，如果该系统在30分钟内压力增加很少（2KPa），判定气密性良好，如果有较大的压力增加，重新检查系统可能的泄漏点，重复抽空，直至该系统在30分钟内的压力维持在0.014MPaA。l 负压气密试验合格后，应打开氮气阀门，破坏系统真空，将系统压力提升至0.107MPaA。d) 氮气置换l 采样分析V307处气体样品氧含量，气体样品氧含量低于0.5（V）方为合格。否则因重复抽真空氮气充压置换直至合格。2) 系统垫水a) V303、V315上水l 打通软化水至V605，建立低压凝液罐液位50，投用P606，向V303、V315补水，建立液位。l 现场打通 V303、V315蒸汽放空流程，并打开连
3、续排污阀，控制液位稳定。b) V305上水l 打开软化水至V305现场补水阀，V305建立液位c) V311上水l 打开新鲜水进V311阀门建立V311液位。d) V308上水l 打开V308补水线上手阀建立液位，改好V308溢流流程，保持V308溢流管中有少量水流过。3) 氮气循环升温a) 改好氮气循环升温流程，仅保留压缩机入口阀门关闭。C301V310E310T302进出口跨线V311开工氮气循环线（250-NG-31401）F301对流段F301A室R302级间换热器F301BR301R302E301E302E303S301A305E306V307C301b) 关闭V311下游至F301
4、脱氢尾气管线上的手阀，打开C301入口压控阀PV31051，自F301主蒸汽进料管线入口处接氮气吹扫至V308水封处放火炬，吹扫维持30分钟。c) 保持脱氢反应部分氮气环境，维持系统微正压107KPaA。d) 在氮气升温流程准备阶段，F301即可点火升温。F301以不超过20/hr的升温速度升温，使炉膛温度升到约150，恒温8小时。e) 投用E306、E310、E308。f) 打开C301入口阀，按照机组操作规程启动C301。g) 调整PV31051，控制吸入压力不大于107KPaA。打通压缩机入口软化水补加流程，控制压缩机出口温度80。h) 压缩机排出压力达到O014MPaG时，调节氮气补加
5、量，维持排出压力稳定。i) 当V310中出现液位时，现场打通V310至V305出料流程，自控控制50液位（LC3123）。j) 启动氮气循环后，打开所有到工艺仪表的氮气吹扫管线，包括下列重要管线：反应器吹扫、反应器压力降仪表、反应器取样管线、膨胀节保护氮气及吹扫氮气。k) 氮气循环形成后，过热炉出口以20h的速度把温度提高到400500。l) 当R301和R302床层温度均在200以上时，床层温度维持在200220之间恒温12小时，以脱掉催化剂吸收的水分。m) 当R301入口温度达到250、350时分别进行系统热紧。n) 当V303开始沸腾时，维持最低液位，以避免水的夹带。产生蒸汽后，慢慢调节
6、到正常液位，并设置液位控制器LV30504于自动状态。4) 主蒸汽升温a) 当反应器床层出口温度在250以上（床层所有温度在250以上），准备启动蒸汽来完成反应器的加热。b) 按机组操作法停压C301，关闭压缩机吸入口阀门，停加氮气，并适当减少过热炉燃料。停止氮气以前，蒸汽管线应该尽可能被预热，使输送过程中温降最小。c) 关闭开工氮气循环线手阀，现场打开FC30101下游手阀，手动调整FC30101使得初期投入蒸汽量为6t/h，而后以约2000Kg/h的速率增加主蒸汽投入量。d) 控制过热炉出口主蒸汽温升不超过30/h，必要时增点火嘴。注意控制过热炉出口和反应器出口之间的温差小于250。调节燃
7、料气增加量，使反应器入口温度匀速上升。e) 当E301出口温度超过250时，逐步关闭V303的放空阀，将V303发生的蒸汽并入0.35MPa蒸汽管网。f) 当E301出口温度超过250时，启动一次配汽，注意系统升温过程中保持E301的出口温度为380，E302出口温度210。必要时可启动E304的保护蒸汽。g) 当E303出口温度大于120时，投用急冷器S301。h) 当A305出口温度大于55投用A305。i) 继续调整主蒸汽流量，最终FT30101达到14000kg/h。5) 工艺凝液系统开车在无外部补加，而V305中液位继续上升时，启动冷凝液汽提塔系统。a) 打通V305P302V312
8、E307T301P303PK301Z603流程b) 将E307壳程改至放空。c) 投用T301底0.35MPaG蒸汽对塔进行预热。d) 启动P302向T301进料。e) 当T301塔釜建立液位后启动P303将工艺凝液送至Z603。f) T301开始进料后，投用TV30802将进料温度调整至72。g) T301开始进料后，自控调整塔釜蒸汽加入量，逐步将塔顶温度控制至77。h) 当乙苯投料正压生产时需适当提高T301操作温度保证汽提效果。负压生产时将E307壳程排气改至E306。i) 当采样分析工艺凝液合格后将工艺凝液切至界外凝液系统。j) 当采样分析工艺凝液合格后将C301喷淋水及S301急冷水
9、改为工艺凝液。6) 脱氢反应投料当反应器床层入口温度（TI-30205A/B、TI-30209A/B和 TI-30301A/B、TI-30302A/B）为550时，即可着手乙苯投料。a) 打开PV31302置FC31302于手动，慢慢将乙苯送入V304。b) 初期乙苯投入量约3000Kg/h，逐步增加到8500KG/h，注意调整一次水/乙苯0.4（质量），确保乙苯完全汽化。c) 分离单元开工正常后投用循环乙苯，投用循环乙苯时注意V304液位的波动并打开V304至D305排放。d) 增加乙苯进料量时，要保证水油比大于2.0。e) 此时，脱氢反应生成的尾气通过V308去火炬系统，保持水封正常适当降
10、低V308液位以降低反应系统压力。控制A305出口温度不大于57。f) 以10/hr的速度把反应器一段、二段的进口温度提高到所需温度（根据一段、二段的转化率而定）。g) 当V305油相出现液位后，适时启动P301将脱氢液送往罐区脱氢液罐。同时打开LV30704将V312油相返回V305。h) C301开车转入负压生产l C301开车前打通C301E310V310E309T302跨线V309PCV31504火炬的流程l 用水给V310建液位至50%。l 按机组操作法启动C301。l C301启动后以0.01MPa/h的速率使脱氢反应系统降压，直到C301入口压力降至设计值。l 调整水油比至1.3
11、左右，调整R301、R302入口温度，使总转化率在6065%之间，一反转化率在40%左右。l 当负压生产稳定后将脱氢尾气切入T302进行吸收，最终将脱氢尾气切到F301的副烧嘴进行燃烧。当脱氢尾气切入F301燃烧时，必须注意控制速度，即时减小烃化尾气的量避免F301出口温度的大幅波动。7) 尾气回收系统开车当乙苯单元产生高沸物V606收料即可着手尾气回收系统的开车。a) 系统垫料冷运l V606E311T302P305E312壳程E313T303P306E312管程E311T302l 自V606给尾气回收系统垫料并进行T302、T303之间的吸收剂冷循环。b) 吸收剂热运l 投用E311、E3
12、12、E313。解吸塔进料温度调节器TC31201投自动，设定值为110。l 投用T303塔釜加热蒸汽对T303进行预热。c) 尾气回收系统投用l 当脱氢反应转为负压生产且脱氢尾气量稳定后将脱氢尾气切入T302。l 调整T302、T303的操作保证吸收解析效果。2. 分离单元开车苯乙烯是热敏性物料，在高温下易发生聚合。因此，在本工段开车时，对此类问题应予以高度重视。脱氢液物料在T401分离苯甲苯。开始时塔顶、塔底的不合格产品，皆送回脱氢液储罐TK703，一旦达到纯度要求和操作正常后，同时将塔底产品送到T402，塔顶产品送往界外。T402、T403的操作亦然。分离单元三个塔开车平稳后，应冲洗不合
13、格料总管，以除去焦油和苯乙烯的残聚物。检查不合格料总管，确信所有工艺连接点都排泄干净。用事故乙苯冲洗总管23分钟，去总管的乙苯管线排泄干净。1) T401开车a) 自冲洗乙苯线给PK401建立工作液，并通过PK401的排放线将V404液位建立至50%后启动PK401对T401抽真空，建立塔的操作压力24KPaA。b) 投用E402、E403。c) 打通脱氢液罐TK703P703M401SR401FV40101T401底（V401）P401（P402）FV40102(FV40201)E404TK703的流程。d) 启动P703以T401的60%负荷向T401进料。e) 启动P411全流量向T40
14、1供DNBP。为了尽快的使T401塔釜的DNBP含量合格可尽早的启动P411。当塔釜DNBP含量达到1200ppm时，恢复DNBP的流量至设计值。f) 启动P418按照设计值向T401供协同阻聚剂。g) 当T401塔釜建立液位后启动P401将T401塔釜物料返回TK703，并投用T401塔釜液位计的冲洗。h) 在T401塔釜建液位的过程中对E401进行预热排气。当塔釜DNBP含量达到1200ppm时，逐步增大进入E401的蒸汽量。i) 当V401建立液位30%后启动P402建立回流，塔顶适时采出经E404返回TK703。j) 注意观察V401集液包的液位及时切水，控制好V404的液位稳定防止造
15、成T401、T403塔压的波动。k) 逐步增大塔釜蒸汽量和回流量使得回流比达到设计值，使得塔压稳定，塔顶塔釜温度达到设计值。l) 操作稳定后分析T401塔顶和塔釜组成，当分析合格后将塔顶采出改送界区，同时塔釜采出改送T402。2) 乙苯/苯乙烯塔T402开车当脱氢液预分塔顶、塔底温度和压力在指标控制范围稳定两小时后，再次联系化验采样分析，合格后，T402即可着手开车。a) ）T402塔顶各换热器投用冷冻水或循环水。改好P404出口至PK402系统补充工作液流程，注入工作液，同时打通真空系统至V-404排气、液流程。b) 打通T402底（顶V406）P403（P404）LV40501（FV40601）E404TK703的流程。c) 按真空泵操作法启动PK402，系统开始抽真空，并准备进料。必要时可以投用两个泵来加速抽真空，直到塔顶压力稳定至36KPaA。d) 现场改好精馏阻聚剂进料流程，全空开车时，由于阻聚剂泵流量较小，应提前运行，使得入塔管线充满。控制精馏阻聚剂流量为3kg/h（FI-4140
