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1、压力管道安装工艺规程编制：白军彦校对：杨 龙审核：李生贵批准：纪维斌延安市建筑安装工程公司二零一二年五月目 录一、工艺规程 31-1 压力管道安装工艺规程41-2 特殊管道安装工艺规程31 1-3 钣金工艺规程411-4 气割工艺规程441-5 压力管道焊接通用工艺规程461-6 胀接工艺规程521-7 手工电弧焊工艺守则541-8 弧自动焊工工艺守则551-9 氩弧焊工艺守则591-10 手工电弧气刨工艺守则621-11 压力管道安装检验规程641-12 X射线检测工艺守则 711-13 超声波检测工艺守则751-14 磁粉检测工艺守则781-15 渗透检测工艺守则791-16 设备和压力管
2、道耐压试验和气密性实验工艺守则801-17 防止工件表面损伤、锈蚀规定851-18 不锈钢焊接及酸洗钝化工艺守则881-19 油漆工艺规程951-20 等离子切割工艺守981-21 热处理通用工艺规程100二、设备操作规程 1022-1 电焊工安全操作规程1032-2 钳工安全操作规程1042-3 电工安全操作规程1052-4 气焊、气割安全操作规程1062-5 卷扳机安全操作规程1072-6 手提电动砂轮安全操作规程1082-7 电烘箱安全操作规程 1092-8 无损检测安全技术操作规程 1092-9 砂轮切割机安全操作规程 1122-10 试压泵安全操作规程 1132-11 滚轮架安全操作
3、规程 1142-12 移动式空压机安全操作规程 1152-13 交（直）流弧焊机操作规程 116一、工艺规程1-1 压力管道安装工艺规程1、适用范围：适用于压力管道安装工程（管道焊接、管道胀接、管道丝接、法兰连接、管道承插连接、管道粘接等）。2、编制依据：工业金属管道工程施工及规范GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范GB50236-98工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93压力容器安全技术监擦规程本公司质量手册3、管道安装的一般规定：3.1 管道安装应具备的条件：（1）与管道有关的土建工程应检验合格、满足安装要求，并已办理工序交接手续。（2）与管道连接的机械
4、已找正合格、固定完毕。（3）管道组成件及管道支承件已检验合格。（4）管子、管件、阀门等，内部已清理干净。（5）按设计要求已脱脂的管道，在管道安装前必须完成脱脂工序。3.2 管道安装注意事项（1）管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。（2）法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁楼板或管架。（3）按设计要求需要脱脂的管道，应按设计文件要求选择脱脂剂，并按规定进行脱脂，脱脂后的管材两端捆扎封口，妥善保管。（4）脱脂后的管道组成件，安装前必须进行严格检查，不得有油迹污染。（5）管道穿越道路墙或构筑物时应加套管或砌筑涵洞保护。（6）管道的坡度、标高应符合设计要求。
5、（7）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口和不同心等缺陷。（8）管道预拉伸应符合设计文件和规范的规定。（9）粘结管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装胶凝固后进行。（10）穿墙及过楼板的管道应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管应与墙饰面平，穿楼板套管应高出墙地50mm。（11）当套官安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。6（12）安装不锈钢管道时，不得用铁不锈钢管质工具敲击。不锈钢管道法兰的非金属垫片其氯离子含量不得超过50*10-6 （50PPm）。（13）不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50PPm的非金属垫片。（1
6、4）埋地钢管的防腐应在安装前做好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。（15）管道允许偏差工业管道质量检验评定标准GB50184-93执行。3.3 管道预制（1）管道预制，应按管道系统单线图施行。（2）管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组件，并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件顺序号。（3）自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。（4）自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应付和下表规定：项 目允许偏差自由管段封闭管段长 度1.01.5法兰面与管子中心线垂直度DN1000.50.5100DN1001.01.0DN
7、3002.02.0法兰面与管子的同轴度1.61.6（5）管道组成的焊接、组装和检验应按本规程的有关条款执行。（6）预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口，尽快安装。3.4 管道连接的密封（1）管道应按管道系统号预制顺序号进行安装组对。（2）垫片、填料A. 填料宜采用聚四氟乙烯带，除设计注明外一般情况不允许使用麻丝、铅油做填料。B. 垫片不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。C. 当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。D. 软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合工业金属管道工程施工及验收规范第6.3.4规定。E. 软钢、铜、铝等金属
8、垫片，当出厂前未进行退火处理时，安装前应进行退火处理。4、压力管道所使用的材料及元件质量4.1 材料及元件必须经过本公司供应部门的入库检验合格，供应科应能提供完毕的产品质量证明资料。4.2 材料及元件必须是国家定点企业生产的合格产品，不得使用无生产许可证企业生产的产品。进口材料须经有权部门批准或试验验证，符合设计要求方可使用。4.3 材料及元件的标识清楚、完整、可靠，与质量证明相符，确保不混淆误用。4.4 材料及元件必须有生产企业的质量证明书，其化学成分、金相状态、机械性能、几何尺寸及外观质量，符合国家标准和设计要求。4.5 对有特殊要求或质量证明书的项目与设计要求项目有缺项时，材料要补作试验
9、，合格后方可使用。4.6 在使用前，对同一批次的材料要按有关规定抽样验证，合格后方可正式使用。4.7 材料及元件的材质、规格、型号、性能或参数应符合设计文件的要求，方可使用。4.8 压力管道使用的阀门要按照JB/T7928-1999通用阀门供货要求进行验收。（1）阀门标志清晰，并符合JB/T12220-1989通用阀门标志的规定。（2）标牌应牢固的固定阀门的明显部位，其内容应齐全、正确，并符合GB/T13306-1991标牌的规定，材质应不锈钢、铜合金或铝合金制造。（3）阀门的涂色应符合标准，能标明所适应的介质。（4）阀门的包装及手柄（手轮）位置符合规定，阀杆的外露部分保护良好。（5）阀门的质
10、量证明书（包括合格证、产品质量说明书、装箱单等）齐全、内容完整。（6）阀门在运输和贮存中质量得到可靠的保证。4.9 阀门的检验试验应符合阀门的检验与试验JB/9092-1999的规定。（1）阀门铸件的外观质量应符合JB/T7929-1999的规定。（2）一般用途的阀门，如Pg0.4MPa,DgMPa以下的水管等无毒无味,不可燃气体、液体的管道阀门,可抽样试验,抽样数量不少于20%,且不少于2只。(3) 重要用途的阀门,如输送有毒、易燃介质工艺管线上使用的阀门，在安装前应逐个进行耐压试验和泄露量试验，应符合JB/T9092-1999的规定或设计要求。（4）试验方法按JB、T9092-1999的规
11、定进行。4.10 受压元件的质量应符合国家质量技术监督局限性1999年颁布的压力容器安全技术监察规程规定表式和内容。5、管道加工5.1 管子切割（1）管子切割前应移植原始标记，低温钢管及钛管，严禁用钢印作标记。（2）碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。（3）不锈钢管、有色金属管应采用机械切割。不锈钢管及钛管用砂轮切割机或修磨时，应使用专用砂轮片。管材和夹之间应垫硬杂木，以防损坏管子。（4）镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。（5）管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。（6）切口端面倾斜偏差不大于管子外径1%，且
12、不超过3mm。5.2 弯管制作（1）弯管制作的现场应采用水泥砂浆抹平压光，采用2m检查尺测量不平度，不平度偏差应小于2mm。（2）弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作，管子弯曲半径与弯管前管子壁厚的关系如下：弯曲半径与管子壁厚的关系弯曲半径（R）弯管前管子壁厚R6DN1.06Tm6DNR4DN1.05Tm5DNR4DN1.14Tm4DNR3DN1.25Tm注：DN为公称直径，Tm为设计壁厚（3）高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径3.5倍。管 道 材 质加热温度范围OC铜500-600铜合金600-700铝11-17150-260铝合金LF2、LF3200-31
13、0铝锰合金450钛350铅100-130（4）缝管制作弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。（5）钢管在其材料特性允许范围内冷拉或热弯。（6）有色金属加热制作弯管时，其温度范围符合下表规定：(7)弯管制作应采用机械方法.碳素钢和当管径大于133时宜采用热弯.(8)钢管热弯或冷弯后的热处理应符合设计要求和规范的规定。（9）弯管质量应符合下列规定：A. 不得有裂纹（目测或依据设计要求和规范的规定）。B. 不得存在过烧、分层等缺陷。C. 不宜有皱纹。D.弯管任意一截面的最大外径与最小外径差符合下列规定：管 子 类 别最大外径与最小外径之差输送剧毒流体以外或设计压力小于P10Pma的钢管为制作弯管前管子外径的5%输送巨毒流体以外或设计压力小于P10Pma的钢管为制作弯管前管子外径的9%钛管为制作弯管前管子外径的8%铜、铝管为制作弯管前管子外径的9%铜合金铝合金为制作弯管前管子外径的8%铅管为制作弯管前管子外
