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1、1输煤系统概况1.1系统概述本期工程扩建1660MW燃煤亚临界凝汽式汽轮发电机组，采用海运码头来煤，桥式抓斗卸船机卸煤。电厂厂址位于印度尼西亚爪哇岛东北岸，属湿热带地区，东南距Surabaya约140km，东距probolinggo约35km。厂址位于paiton的sumber glatik和bhinor两个村庄之间，被岸为madura海岸，东侧约300m为正在运行的电厂，南侧为现有的城镇道路。1.1.2储煤系统本工程设置一座露天条形煤场，总有效长度225m，其中活煤堆有效长度90m,死煤堆有效长度135m，堆煤高度15m。贮煤场内设置1台斗轮堆取料机，采用折返式布置。斗轮堆取料机堆料出力15
2、00t/h，取料出力750t/h，回转半径38m，斗轮机有效行程约180mm。1.1.3筛碎系统及输煤皮带系统：本期工程筛碎设备按单元配置一级筛碎，即对应在每路胶带输送机上设置1台滚轴筛和1台环锤式碎煤机，系统中共设置2组筛碎设备，其中1组运行，1组备用，并具有同时运行的可能。码头卸船机至煤场的输送系统均采用出力为Q=1500t/h，带宽B=1400mm,带速V=2.5m/s的胶带输送机；从煤场至主厂房原煤仓的输送系统均采用出力为Q=750t/h，带宽B=1000mm,带速V=2.5m/s的胶带输送机。4AB胶带输送机上设置2台电子皮带秤及循环链码检验装置，用于入炉煤的计量。7A胶带输送机头部
3、设置1台电动伸缩落煤管，作为煤场斗轮堆取料机检修或故障时的紧急堆料设备。1.2输煤主要辅助设备1. 4AB、8A胶带机头部安装有带式除铁器，头部滚筒及头部漏斗采用防磁材料制造；3AB中部安装有盘式除铁器，需考虑设置8组防磁托辊；6A胶带机中部安装有带式除铁器，需考虑设置2组防磁托辊,防磁托辊由除铁器厂家供货。2. 3AB、4AB、7A、8A胶带输送机皮带上方设置玻璃钢防雨罩。3. 6A胶带输送机为中部、尾部双驱动，正/反转运行。4. 除6A、7A、8A胶带输送机外，其余胶带机均采用线性导轨重锤拉紧装置。拉紧装置包括：拉紧装置支架 、重锤块、重锤箱、防护隔栅等所有部件。5. 6A、8A胶带输送机
4、采用车式液压拉紧装置，拉紧装置包括：车式拉紧装置支架 、拉紧小车、液压拉紧装置、钢丝绳、绳轮组等所有部件。6. 7A胶带输送机采用螺旋拉紧装置，拉紧装置包括：螺旋拉紧装置、螺旋拉紧装置尾架等。7. 本工程在4AB胶带输送机上设置2台电子皮带秤及循环链码检验装置，用于入炉煤的计量。8. 本工程在6A胶带输送机（煤场胶带输送机）位于1号转运站的头部设置1台胶带机头部伸缩装置。该设备采用三工位布置，第一位移量2.6m，第二位移量3.2m。2 输煤皮带系统运行规程2.1皮带机系统设备规范皮带机规范编号额定出力t/h带宽mm带速m/s水平机长（m）提升高度（m）倾角（o）参考功率（KW）胶带类型3AB7
5、5010002.5101.35(A)117.25(B)25.146(A)24.300(B)14.7132EP难燃带4AB75010002.5222.2555.1014.3250EP难燃带5AB75010002.571.950055EP难燃带6A150014002.5314.0002110EP难燃带7A150014002.555.2590075EP难燃带8A75010002.566.3010.008.4075EP难燃带2.2输煤皮带系统的控制2.2.1控制系统构成: 输煤皮带系统采用程控控制系统，该系统主要由上位机和可编程控制器（PLC）构成，以CRT和鼠标作为主要监控手段，控制台上只设上位机电
6、源开关、系统紧急停机操作按钮及工业电视操作键盘。2.2.2控制系统设备运煤程控系统与消防联锁的接口方式采用硬接线方式，当皮带火灾报警开关动作时，其信号被送到控制室的PLC，PLC根据具体情况自动急停输煤设备。程控系统与翻车机系统、斗轮机系统、电子皮带秤、实物校验装置的接口采用硬接线方式。煤水处理自带的控制系统接受输煤程控系统的指令完成煤水处理系统的的工艺联锁控制，煤水处理控制系统预留所有泵的远方控制、显示、故障报警的硬接线接点，同时为了输煤程控显示煤水处理系统的计算机画面，需预留一个100M工业以太网的通讯接口；所以对于煤水处理控制系统所有泵的远方控制、显示、故障报警输煤控制系统留硬接线接口，
7、同时预留一个100M工业以太网的通讯接口（冗余配置）。2.2.3输煤程控系统控制范围及监测主要对象2.2.3.1监测主要对象1. 碎煤机 2 6kv电视2. 滚轴筛 2 已带控制柜3. #1胶带机 1 380v电机，胶带长度100米（进码头远程分站）4. #2胶带机 1 380v电机，胶带长度700米（进码头远程分站）5. #3AB胶带机 2 380v电机，胶带长度120米6. #4AB胶带机 2 6kv电机，胶带长度280米7. #5AB胶带机 2 380v电机，胶带长度70米8. #6胶带机 1 双驱动双向旋转380v电机，胶带长度320米9. #7胶带机 1 380v电机，胶带长度100
8、米10. #8胶带机 1 380v电机，胶带长度100米11. 胶带机制动器 11 各胶带机头部（进在码头远程分站）12. 振动给料机 213. 斗轮堆取料机 1 已带控制柜14. 电动犁式卸料器 11 已带控制柜15. 伸缩落煤管 1 已带控制柜16. 电子皮带称 2 已带控制柜17. 胶带机头部装置 1 已带控制柜18. 带式除铁器 4 已带控制柜19. 盘式电磁除铁器 2 已带控制柜20. 金属探测器 4 已带控制柜21. 循环链码效验装置 2 已带控制柜22. 入炉煤取样装置 2 已带控制柜23. 刮水器 2 24. 电动三通挡板 425. 振打器 1626. 除尘器 13 已带控制柜
9、27. 原煤仓 62.2.3.2输煤皮带系统的皮带保护装置和信号系统1） 撕裂保护2） 拉线开关3） 跑偏开关4） 堵煤信号5） 速度信号6） 煤位信号7） 启、停警铃信号8） 煤流信号2.2.4输煤程控系统组成输煤控制系统采用PLC程序控制系统。控制系统分为三部分；程控系统、外部传感器和工业电视系统。输煤计算机控制系统由以下三部分组成；1. 程序控制系统:包括LCD操作员站、可编程控制器（PLC，双机热备、网络冗余）、本地站、远程分站、电源柜等。2. 传感器系统:包括速度监控仪、撕裂传感器、跑偏检测计、拉绳开关、堵煤传感器、煤流检测开关、超声波料位计、原煤斗高料位计等。3. 工业电视系统:包
10、括监视器、数字控制主机及现场摄像头等。输煤控制系统采用PLC程控、远程I/O方式。其中控制器与远程I/O的匹配性要求为最佳配置，不提倡选用高端处理器带低端I/O的配置方案。控制系统控制器和本地站布置的除灰输煤综合楼的输煤控制室内，在卸煤码头、1号转运站、煤仓间设置远程分站，本地站和远程I/O分站采用双缆冗余结构通讯。2.2.4.1 输煤程控系统上位机显示功能应主菜单系统总图受控设备状态故障报警及记录各电机电流流程选择菜单设备检修状态煤仓煤位光字牌犁煤器配煤时间2.2.5输煤程控系统功能设备事故状态下，模拟图上相应皮带机的图形出现事故闪光.上位机监控画面显示故障区域流程图，事故设备图形变色，屏上
11、实时用汉字显示事故性质和发生时间.语音报警系统发声报告事故情况.自动启动打印机记录并打印事故内容及发生时间.2.2.5.1上煤功能 上煤控制应有4种操作方式：自动、联锁手动、解锁手动及就地手动。自动和联锁手动为主要常规运行方式。解锁手动是在没有任何联锁手动是在没有任何联锁的情况下，在LCD工作站功能键一对一起停设备，就地手动方式则是通过就地无联锁的按钮来实现的，解锁手动和就地手动均做为检修调试用，不做正常使用。 自动方式在LCD工作站上操作，运行人员首先选择运行流程，如选择错误，则不允许设备启动并发送选择错误信号，如正确，则发选择有效信号；然后检查沿线所有设备状态是否正确（如设备就地选择开关在
12、“远方”位置、断路器允许操作、电动三通挡板及犁煤起行程开关到位等），如正确则可按所选上煤流程逆煤流顺序启动现场设备。停机时从煤源设备开始顺煤流方向逐一按预定的延时顺序停现场设备。当运行中任何一台设备事故时，立即停事故设备，同时联停事故设备上游设备，按顺煤流方向停事故设备下游设备。联锁手动是在LCD工作站上选择好运行流程后，当联锁条件满足要求时，运行人员可在LCD工作站功能键上一对一启动或停止设备。对各保护信号应设有解除功能。对任何一段设备能实现在程控室的强启、强停、能实现多方式运行，能任意补投设备运行。上段设备对下段设备能逐一地解除或投入联锁。每台皮带机启动前，就地应自动发出电铃声响，提醒附近
13、的人员。该电铃应由程控系统自动控制。2.2.5.2生产管理功能对正常生产运行定期打印记录，其中包括； 交接班记录、日报、月报、年报打印； 系统各设备的启停时间、运行小时数显示和打印； 累计运行小时数和打印； 各班上煤时的运行方式、设备运行情况、各设备运行时故障情况的统计；各班月上煤量、年上煤量；运行人员的操作记录打印，对运行人员在控制室内进行的所有操作项目及每次操作时间做记录，以便于事故分析；累计空转小时数和打印；设备的异常停机次数统计。2.2.5.3自诊断功能系统能在线诊断监控系统中各设备的故障和软件运行情况，能在软件运行时对其软件的进程号进行监视。在系统的硬件或软件或网络发生异常或故障时，
14、应能发出警告信号并提供相关信息。应提供相应的软件给操作人员对计算机系统的安全与稳定进行在线监控。在线诊断出设备故障时自动进行冗余切换并警告。当计算机系统及各单位发生故障或发生错误时，自诊断程序能正确地判断出故障内容，能对外部设备和计算机硬件进行检测，指出故障插件，使之退出在线运行，以便迅速更换。检测结果打印记录。2.2.5.4配煤功能配煤控制功能分为程控配煤（自动加仓配煤）和手动配煤。在程控配煤方式下，预启时尾仓犁自动落下，其余犁自动抬起。煤仓皮带启动后，先给出现低煤位报警的煤仓顺序配煤至报警消失，之后从第一个仓开始顺序将所有仓配成满仓（出高煤位）。若在顺序配煤过程中出现低煤位，则立即转至该仓优先配煤直至报警信号消失在回原处继续顺序配煤。如遇到高煤位或检修仓就自动越过。配煤完毕后，从煤源设备开始停机。停机过程中进行余煤配，即将皮带余煤顺序配至各煤仓直至配完，当任意仓出现超高煤位时，立即停止该仓配煤并发报警信号。只有皮带
