《北方重工磨煤机安装点检点-2013》由会员分享，可在线阅读，更多相关《北方重工磨煤机安装点检点-2013（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 磨煤机安装说明1.安装说明1.1混凝土浇注和基础底板的安装MPS磨煤机基础采用重型基础，以承受来自磨煤机碾磨工作中的动、静载荷。基础重量为磨煤机本体重量的4-5倍（如下部采用弹性基础，基础重量为磨煤机本体重量的2.5-3倍），所有预埋件通过混凝土浇注与基础联成一刚性整体。磨煤机的基础是独立的，它和厂房基础隔开，避免自身振动影响锅炉厂房等基础。混凝土分三次浇注：第一次浇注基础主体部分。第二次浇注在各底板（减速机底板、电机底座、拉杆锚板、下架体）安装找正后进行（材料为无收缩水泥）。第三次浇注在磨煤机及其配套部件全部安装验收后进行（表层找平）。二次灌浆采用无收缩水泥，其中不得含有氯化物和油脂，骨料
2、粒度范围0-8mm，28天抗压强度60MPa，28天弯曲强度9MPa。所有浇注材料用户自备。1.1.1 第一次浇注第一次浇注主要包括地脚螺栓盒预埋件、地脚螺栓预留孔和电源穿线管等。应注意各地角螺栓盒相对零米平面的标高和各地角螺栓及地角孔的位置尺寸。各地脚螺栓盒埋入前应进行清理和除锈，外表面决不允许涂漆。1.1.2 第二次浇注1.1.2.1 准备工作和清理检查- 检查一次浇注预埋件和预留孔，清理基础表面（必须清去表面疏松组织）。- 以厂房设计的基准点为参考点，根据有关图纸确定磨煤机的中心线、纵横轴线和相对标高，并校准地脚螺栓和地脚孔的位置。- 如果出现施工和图纸不符时，如：* 减速机基础底板，电
3、动机底板和拉杆锚板间相互位置不正确；* 基础太高；* 基础过低。这时候，施工单位应及时同有关单位协商，确定解决方法，并作文字性的记录。- 准备好垫块、调整螺钉、胶圈、地角螺栓安装手柄和测量工具（测量工具包括约2m水平尺）等。- 清理减速机底板面上的油污、铁锈及防腐涂料等杂物。复查加工表面是否变形，其水平度允差小于0.10mm/m。1.1.2.2 基础底板的安装- 各地角螺栓、减速机底板、电机底座和拉杆锚板就位。- 按基础图标高要求割去螺栓盒多余部分，安放封堵胶圈，并根据底板厚度割去胶圈多余高度。- 将各地角螺栓落放到地角盒中，方法是按T形头方向将螺栓落放到底部，用随机提供的地角螺栓安装手柄将地
4、角螺栓旋转90后向上提拉，轻微转动直到T形头卡在相应的槽中螺栓不能转动，完毕后依次放下螺栓，拆下手柄，待底板找正后再重复上述工作并用紧固件预紧。- 按基础中心线和底板上的中心线找正减速机底板。用垫块和调整螺钉调整底板高度，找正面为底板上部的机械加工面，减速机底板面标高是“+20mm”，用水平尺进行水平找正。减速机底板水平度允许的最大偏差为0.10mm/m，如超差应现场进行打磨处理，直到符合要求。 注意：减速机下绝不允许加垫片- 按基础图中的尺寸定位电机底板，按上述方法调整标高，电机底板加工面标高为“-15mm”，其水平度允许的最大偏差为0.2mm/m。如超差应现场调整处理。- 安装并校准拉杆锚
5、板，用调节螺栓调整其高度，用水平尺进行水平找正，拉杆锚板的找正点为锚板上固定液压缸的销孔的中心。其水平度的允许最大偏差为0.2mm/m。三个拉杆锚板的中心距磨机中心的定位尺寸和120均布的角度尺寸极为重要。注意：安装各底板时垫块必须放正，并且和水泥面接触稳固。- 各底板找正后按基础图上的说明对地脚螺栓进行预紧，复查各台板水平度，之后按二次浇注混凝土要求浇注混凝土。1.1.2.3 浇注注意事项- 混凝土必须是不收缩水泥，混凝土性能应与2.1中的要求一致，灌满底板底部。- 减速机底板中部圆孔浇注应达到零米标高。- 严格控制二次浇注标高。- 浇注前，暴露在外的加工面抹防锈油脂，并采取必要的保护措施。
6、- 按设计留好各预留孔。- 养护28天。然后检查底板下浇注情况，用敲击方法检查，不能存在空洞。- 在浇注前应将全部地脚螺栓盒上端用橡胶和泡沫塑料封死，以防止二次灌浆时水和水泥沙浆进入地脚螺栓盒或联接螺栓孔中。- 二次灌浆强度符合要求后，按图中拧紧力矩要求紧固各地脚螺栓。1.1.3 第三次浇注 第三次浇注（表层找平）在磨煤机及其配套部件全部安装验收后进行。1.2减速机安装- 仔细检查并清理减速机下面支承面上的油脂和杂物，核查光洁度和水平度。- 将减速机放置在减速机底板上，用底板四周的顶丝调整减速机位置，对中找正，使减速机底部边缘上的标记与台板上标记相吻合，其中心线的最大允差为0.5 mm。未紧螺
7、栓前用塞尺检查接触面的间隙，最大间隙不得超过0.1 mm，否则必须修理其接触面。注意：1）减速机与底板间不允许加垫片! 2）注意：运输和拖拽时，只能用减速机上运输用吊环。3）不允许在减速机和底板间涂抹润滑油脂。- 减速机位置间隙找正完毕，按基础图上的拧紧顺序，拧紧地脚螺栓和顶丝，固定减速机。- 按减速机外形图图示位置铰钻二个销孔，装入定位销。注意：减速机只能按图纸所示方向旋转，因此在减速机与电动机连接前，应检查电动机是否按正确方向旋转，这时候切不可将盘车装置联上。1.3下架体安装- 将固定下架体的地脚螺栓先放入地角孔中，按基础图所示位置将槽钢放在基础上，把下架体置于槽钢上就位。通过槽钢上的垫片
8、组来调整下架体上平面标高至“+ XXXX mm”，以减速机输出法兰上面为基准找正下架体的上平面，上平面允许的水平误差小于6 mm。用线锤找正下架体上平面以上部分筒体内表面与减速机输出法兰同心度，同心度允差小于5 mm。在中心和标高找正合格后将下架体底面和调整垫片组、槽钢一起焊接固定。- 找正各地角螺栓位置并按基础图要求为下架体支盒子并浇注水泥砂浆，即二次灌浆，注意此处二次灌浆层（包括所有地角孔和下架体底面下部XXXX和XXXX之间的图示区域内）均是不收缩水泥。- 二次灌浆干固（应有足够的凝固时间）后，拧紧地脚螺栓，扣死止动垫圈。1.4 下架体密封环安装（图DH0201.XXXX.00）将法兰（
9、件12）与密封体（件9）及密封套（件13）粗装到一起，法兰和密封体之间用8石棉绳密封，石棉绳绕在24M20轴线及法兰内圆之间的区域内，以确保气密性可靠。上述部件组装好后安放到磨煤机的下架体上平面上，应注意4个密封风接口法兰与磨煤机电机轴线的相互位置，然后进行水平和同心找正。水平度找正面为密封体的下表面加工面，水平度允差0.4mm/m；同心找正面为密封体的外圆柱面（密封体和密封套的接触表面）上部区域，该面与减速机输出法兰旋转中心（磨煤机中心）同心度允差小于0.5mm，找正合格后将法兰点焊到下架体上。下架体密封环装配图中其它零件的安装和间隙找正可在磨盘支座装入磨机后进行。装入磨盘支座（密封法兰与磨
10、盘支座同心找正后一同装入），并按图中尺寸要求调整密封体和密封法兰之间的径向间隙（1.50.5），合格后按图示要求将组件焊到下架体上。焊接时采用小直径焊条，小电流。在法兰（件12）两侧同时施焊，以防止焊接变形。焊缝要确保气密性要求。再次检查间隙，将所有螺栓拧紧（注意间隙应在要求范围内）。注意：装配磨盘支座前，应将密封体内腔清理干净。调整密封套（件13）与密封法兰之间的水平间隙。利用工具将密封套（分4块）之一向上滑动，将石墨盘根装入密封法兰槽中，按图示调整垂直间隙（控制在1-2mm），调整好后利用螺栓将密封套固定到密封体上；将另三块密封套按上述方法安装并固定到密封体上。注意：1）密封套和密封体之间
11、接合面需用高温密封胶密封； 2）密封套在调整好间隙后点焊到密封体上加固； 3）4块密封套之间的间隙不大于2mm； 4）调整水平间隙时，石墨盘根并不是紧紧压在密封法兰槽中，而是在调整好密封套和密封法兰间隙的同时，靠石墨盘根自重搭放在密封套上即可。 5）用棉纱或织布将密封体下面的4个密封风接口封堵住。下部密封环体和炭精密封环组件可在磨煤机总体安装后期进行，安装步骤如下：1）检查并清理与炭精环接触的磨盘支座的密封圆柱面和密封环体的功能面，各功能面的表面粗糙度不低于Ra3.2m。同时清理好密封环体上的其它加工面。2）对4段密封环体进行予组装（其中一段的端部带有安装止动垫的小槽），组对好并装入定位销后，
12、各槽面不应有上下错位，错位不应大于0.1mm，接头错位处进行打磨。预组装好后应做好标记。3）取一段炭精密封环在密封环体的安装槽内滑动进行检查，在整圈环上，槽面与炭精环的距离（间隙）在0.4-0.65mm之间。炭精密封环厚11.4-11.6mm，密封槽厚12mm。4）清理检查合格后，解体密封环体，进行密封环体和炭精环组件在设备上的安装。每道炭精密封环组件由24段密封块（其中1段开有槽口）、销（每块之间）、弹簧及一个防转的止动垫组成。每台磨有炭精环组件三道，分别安装于密封环体的最上一道槽和第3和第4道槽中（第2道槽不安装炭精环，而是通密封风）。5）先安装密封体和密封环体之间的密封垫。6）再将一段密
13、封环体装到密封体上（螺钉此时无需旋紧并注意4个密封风接口法兰与磨煤机电机轴线的相互位置）。7）将一支弹簧穿过密封环体的槽孔，缠绕到磨盘支座的圆柱面并将弹簧挂钩挂好，此时弹簧应有适当弹性（自由状态长度约为磨盘支座圆柱面的0.7-0.75倍）。按上述方法穿入另二支弹簧。8）逐一向三道密封环体槽孔中的弹簧和磨盘支座圆柱面之间推入炭精密封块。（注意每个密封块之间有固定销。而炭精密封块比较薄弱，安装时应十分注意防止碰撞和坠落）。9）安装第2个密封环体，按标记对好端面，装好定位销和联接螺栓，并按上述方法装入炭精密封块，接下来同样安装第3个密封环体。10）最后安装第4个密封环体（端部带有安装止动垫的小槽）。
14、安装前应先在弹簧和磨盘支座圆柱面之间装入炭精密封块，此时应注意，1段开有槽口的炭精密封块必须与密封环体的小槽对上并将止动垫装入（止动垫的作用是防止整体炭精密封块与磨盘支座一同旋转）。此时还应注意，整体炭精密封块与磨盘支座之间应紧密接触无缝隙，弹簧在无拉伸变形的情况下应有较好的预紧力，如接触面之间出现缝隙，可采用修磨炭精密封块端面的方法处理。11）检查各密封环体之间的定位销是否正确装配并检查预组装的标记是否对好，将所有端面联接螺栓拧紧。12）将装配好的上述部件整体上顶，并按对角逐一拧紧密封体和密封环体之间的所有联接螺钉。安装完毕。如暂不安装密封风管时，应先用棉纱或织布将密封环体上的4个密封风接口
15、封堵住。1.5磨盘部安装（图DH0202.XXXX.00）- 磨盘部（总成）在制造厂组装后整体发运到现场。- 彻底清理减速机输出法兰面、螺栓孔和磨盘支座下加工表面和止口面、密封法兰的加工面（注意清洗减速机输出端法兰时，只需除掉与磨盘支座接触区的保护涂料）。- 拆下磨盘部中心的帽盖和盖板，检查磨盘瓦的夹紧块和螺栓的紧固情况。- 进行密封法兰与磨盘支座同心找正，找正基准面为安装炭精密封块的磨盘支座圆柱面（XXXX）。- 装上磨盘支座下部的刮板体（此时可不装刮板）。- 将三个导向用的磨盘支座安装导杆拧入减速机的输出法兰的螺孔中，三个导杆均布布置，拧紧程度以导杆不能晃动为准。- 利用导杆导向将磨盘部装入减速机出法兰的止口上。注意！起吊时，必须拆下中心帽盖和盖板，喷嘴动环绝不能与磨盘部一同装入（吊车起吊能力不够）。磨盘落下过程中，严密注意密封法兰内圆面与下架体密封环密封体的外圆柱面（XXXX）间隙，必要时适当调整密封体径向位置，保证安装过程中不损伤密封面，控制圆周密封间隙均匀并在1.50.5mm范围内。- 注意下部止口进入减速机输出法兰上凸起的定位止口，直至贴切落实。用塞尺检查磨盘支座与减速机输出法兰接合面是否密合，以判断其是否装好。- 带上磨盘支座与减速机
