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1、一什么是无损检测在不破坏前提下，检查工件宏观缺陷或测量工件特征的各种技术方法的统称。工业领域中的无损检测类似于人们买西瓜时的“隔皮猜瓜” 。买西瓜时，用手轻轻拍打西瓜外皮，听声响或凭手感，想猜一下西瓜的生熟，这是人们常有的习惯。如果对猜想有怀疑，则要求切开看个究竟了。 用手轻拍，对西瓜是无有损坏的，非破坏性的，听声响或凭手感猜想西瓜生熟， “隔皮猜瓜” ，这是生活中的“无损检测” ；而“切开看个究竟” ，这就是生活中的破坏性检查了。不论无损检测技术如何发展， “隔皮猜瓜”这一主旨内涵不变；对检测结果（猜想）有怀疑时，要解剖（切开）进行验证，这一基本思想也不变。 古老而简单的无损检测方法，如敲击
2、器械，听声响，辨别有无裂纹等，是至今沿用的方法；但因它们对缺陷的位置和大小，做不出“基本相符”的判断，而不被视无损检测的技术方法。只有技术方法才可保证无损检测结果如上所述的准确性和可重复性。 二无损检测有哪些应用按照应用时机来分类，可分为：设计阶段；制造过程；成品检验；在役检查。按应用对象来分类，则为：各类材料（金属、非金属等） ；各种工件（焊接件、锻件、铸件等） ；各种工程（道路建设、水坝建设、桥梁建设、机场建设等） 。三无损检测方法有哪些 无损检测方法很多据美国国家宇航局调研分析，认为可分为六大类约 70 余种。但在实际应用中比较常规的有以下几种：3.1 超声检测 Ultrasonic T
3、esting（缩写 UT）超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。方法通常有穿透法、脉冲反射法、串列法等。 穿透法 反射法应用如下：水浸（喷水）法检测钢管、锻件（图 1） ；单（双）探头检测焊缝（图 2） ；多探头检测大型管道（图 3）图 1 图 2 图 33.2 射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT） 利用射线（X 射线、 射线、中子射线等）穿过材料或工件时的强度衰减，检测其内部结构不连续性的技术称为射线检测。 穿过材料或工件的射线由于强度不同
4、在 X 射线胶片上的感光程度也不同，由此生成内部不连续的图象。射线检测通常根据内部结构显示方法不同可分为：射线照相法、荧光屏法（发展为工业电视） 、干板照相法、层析摄影（工业 CT）技术、数字显示技术等。 图 1 射线检测示意图 图 2 X 射线机和 射线仪3.3 渗透检验 Penetrant Testing （缩写 PT）利用液体的毛细管作用，将渗透液渗入固体材料表面开口缺陷处。再通过显象剂将渗入的渗透液吸出到表面显示缺陷的存在。这种无损检测方法称为渗透检测。 渗透检测如下图进行：渗透检测的缺陷显示3.4 磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT） 利用漏磁和合适的检验介质发现试件表面和近表面的不连续性的无损检测方法。磁粉检测方法如下：3.5 涡流检测 Eddy current Testing（缩写 ET）利用铁磁线圈在工件中感生的涡流,分析工件内部质量状况的无损检测方法称为涡流测（图 1）涡流检测线圈与工件的相对位置（图 2） 图 1 涡流检测原理 图 2 涡流线圈与工件的三种位置
