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1、永荣煤矿14101采面过断层破碎带安全技术措施编 制 人：刘 振 东二0一四年十二月十六日会 审 意 见 部门负责人姓 名日 期会 审 意 见矿 长安全矿长生产矿长机电矿长采掘副总通防副总通防科长跟班矿长跟班矿长跟班矿长通 风 队防 突 队调 度 室总工程师批示审 批意 见永荣煤矿14101采面过断层破碎带安全技术措施一、工作面概况14101回采工作面最长178米，煤层平均倾角15度，平均煤层厚度2.2米，采用炮采回采工艺，长壁后退式采煤法，“三、四排”控顶，排距1000mm,柱距700mm,全部垮落法管理顶板。采用DW25、DW28单体支柱与HDJA1000型金属铰接顶梁配合支护顶板，工作面
2、上巷、中间巷、下巷均为工字钢支护。依据上巷、中间巷、下巷揭露情况分析，该区域有一条破碎带，宽度1020米，与采面形成37度夹角。同时，随着工作面的推进，工作面也可能出现落差小的断层。为确保回采安全，特制定本措施二、技术方案及要求该工作面采高最大控制在2.8米，最小控制在1.8米，煤层高度不足1.8米的采用破顶或破底的方式，煤层超过2.8米的地方采用方木接顶、加柱鞋的支护方法。断层、破碎区段每柱间增加一组梁，梁长2.6米，与铰接顶梁成对排列，间距200mm，同时，原柱距不变。三、工程质量与安全管理要求（一）、顶板管理措施及要求1、增加断层、破碎带的支护密度，破碎区段每柱间增加一组梁，梁长2.6米
3、，与铰接顶梁成对排列，间距200mm，原柱距不变。2、根据现场的实际情况，在切顶线一排每棵打上戗柱加强支护，必要时在第二排柱上打戗柱加强支护，戗柱要迎着顶板来压的方向打设。3、必须严格加强断层带及破碎带的顶板插背和挂网工作，顶上小板必须插背完好，顶板破碎时，顶上小板必须插背严实，出现顶空必须用木料插背接顶，严禁顶空。4、过断层及破碎带时，要根据具体情况，要重新布置打眼位置、加大炮眼距离及减少装药量。放炮后必须及时挂网支护，破碎严重的地方可缩小柱距、加密背板厚度。5、断层带及破碎区域内作业时，安排责任心强，有经验的老工人在该段作业，由一名班长亲自指挥并负责该段的安全质量工作，发现不安全隐患必须立
4、即组织处理。6、断层带卧底时，一次卧底量以300mm为宜；当工作面工作面因挑顶或拉底造成工作面落差较大时，矮的地方倾向方向5排支柱要加密一倍的支护，高低错茬一次打齐，危石、煤矸直接处理，并挂网维护，严禁出现多台阶，防止因压力加大顶板变化、煤矸离层、掉落伤人。打柱时柱头向老塘方向倾斜35度，以增加支柱的稳定性。7、断层、破碎带支柱、回柱等必须设专人观察，并保证后路畅通无阻，放水卸压时采用长绳进行远距离操作。8、班末班队长安检员和质量验收员必须严格对断层带的工程质量进行验收，若发现不合格品必须及时组织人员整改。9、加强工作面支护强度，蹲山有力，初撑力不小于9吨，注液时，必须打满，严禁假打。10、受
5、断层带、破碎区影响，在断层的附近，煤层薄，行人难于通过时，要根据顶、底板的强度，断层的情况进行挑顶或卧底，既要保证安全又要处理量小，使工作面底板的坡度能平稳的变化。加强支护质量，加密支柱，缩小柱距、排距，并在断层两盘附近打堆柱或木垛和用斜撑支好断层面。确定合理的放顶步距，一次回清断层外侧的支柱。铰接顶梁应与断层线正交或斜交，不可顺断层使用。（二）、爆破安全管理措施与要求1、为了不影响工作面正常回采，断层、破碎带附近要超前处理，应打浅眼，少装药，放小炮，在断层、破碎带附近严禁放大炮。2、严禁大面积放炮。3、炮眼的方向不得正对柱子，防止放炮崩倒支柱。4、不得反向装药放炮，必须正向装药。5、坚持使用
6、水炮泥和炮泥。6、工作面必须按规定校检，安全员只有接到校检合格、同意施工的相关批示后，方可允许作业。（三）“一通三防”管理及要求1、加强通风设施检查，确保风门联锁装置有效；2、工作面回采回柱时,必须采取有效防止顶板冒落堵塞风路的措施；3、监控探头必须每7天用标气调校一次。4、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制，加强断层、破碎带附近的瓦斯检查,每班不少于三次。（四）应急、备用材料配置1、按作业规程要求配足不少于工作面正常使用量10%的备用支柱和顶梁，备好圆木3米3、板皮2米3、网片50片等；2、断层、破碎区域必须保证通道畅通，材料不得堆放在三、四排道上，防止冒顶掩埋材料，3、少量的备用柱梁
7、及木料放在断层附近顶板完好支护完整的地方，大部份备用材料整齐码放在材料点。（五）现场安全管理要求1、过断层、破碎带期间，每班必须有跟班矿长在现场值班，把好现场安全关，矿领导带班须把本区域作为重点跟踪对象。2、在工作面上、下班交接时，工作面断层带必须重点交接，不得出现一根不合格支柱。3、凡工作面断层、破碎带附近出现的安全隐患，不经请示，未按规定处理，按照三违处罚规定执行上限处罚。4、其它未尽事宜执行14101采面作业规程、煤矿安全工程和操作规程。规程措施贯彻记录规程措施传达人： 传达时间： 年 月 日签字 签字签字 签字-967m水平潜水泵泵房过kf1断层安全技术措施 -3- 4、棚腿柱窝深度不
8、小于250mm，且必须下在实底，围岩松软破碎时要穿石鞋，其规格不小于400300120mm。 5、弯道处内侧棚距为368mm，巷中棚距为450mm，外侧棚距为532mm；允许误差50mm。U型棚搭接长度700mm，允许误差30mm；卡缆设臵3道，卡缆间距250mm，允许误差20mm；支架水平允许误差不大于40mm，支架扭距允许误差不大于80mm，棚腿要求明暗一致。 6、螺丝紧固有效，必须使用加长扭矩扳手紧固，扭矩力不小于300Nm。 7、金属网片要排列整齐并用双股12#铁丝纵向绑扎2道，间距200-300mm。网片后空处必须用矸石填实。 8、采用金属网片腰帮背顶，金属网片规格为600650mm
9、、126mm，搭接长度不小于100mm。 9、架棚支护顶、帮应严实有劲，棚间构件应齐全有效，直线布臵，位臵准确。10、严禁空顶空帮，不得架设等劲棚，棚梁、腿结合要严密，不张口、喝风、亮牙。11、平巷棚子前倾后仰不得超过0.5，1m垂线不大于9mm。斜巷棚子支架不允许退山，迎山角控制在1/8-1/6之间。 12、卡缆采用36U型钢加工，卡缆螺栓直径为30mm，长度为160mm，外露不小于10mm。13、在棚腿上距巷道底板300mm位臵，采用锚杆配合U型卡缆锁固。 14、固定棚用的锚杆选用222500mm的高强锚杆，每个锚杆采用3卷MSM2850型和1卷MSK2850型锚固剂。锚杆螺母扭矩力不小于
10、260Nm，锚杆抗拔力不小于120kN/根。U型棚螺母扭矩力不少于300Nm。四、安全技术措施 （一）顶板管理安全技术措施 1、加强对顶帮的观察和检查，严格执行“敲帮问顶”制度，及时找尽迎头帮顶的危岩浮矸，松动的伪顶必须找掉。同时在挂网、安装拆除防片帮网、安装锚杆、打超前钢筋、装药前、放炮后以及耙矸机后方套棚施工等工序之前以及在施工过程中都必须加强对帮顶的观察，并进行多轮次的“敲帮问顶”，以及加强行走路线中的找顶工作，每天必须安排专人对行走路线的巷道顶板进行检查，发现危岩浮矸、开裂浆皮应及时找掉。对找不掉的危岩必须打上点柱或补打锚杆进行加固支护。找顶工作必须遵守下列规定：（1） 找顶工作应有2
11、名有经验的人员担任，1人找顶、1人观察顶帮和退路。找顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通（2） 找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部、后两帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。（3）找顶人员应戴手套，用长度不小于3.5的长柄工具找尽顶帮危岩活矸，找顶时应防止矸石顺杆而下伤人，找顶钎子与顶板之间夹角不小于45。（4）顶帮遇有大块断裂岩石时，应首先设臵临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。山墙岩性较差时必须找净浮矸后安设防片帮网。2、施工锚杆时，必须由外向里、至上而下逐排逐根打齐顶板13根锚杆。锚杆不得沿裂隙面布臵，不许穿皮。3、加强顶
12、板管理，严禁空顶作业，严防冒顶事故的发生。 4、 “敲帮问顶”后应首先进行临时支护，防止顶板松动离层和坠矸伤人，并及时进行永久支护。永久支护时，人员必须站在有支护的顶板下操作，严禁空顶作业。5、 锚杆、锚索盖板必须紧固，构件齐全，失锚的必须补打。过断层期间锚索必须紧跟迎头。6、工作面必须进行超前支护或临时支护，严禁空顶作业，必须配臵不少于2根戴帽点柱（戴帽点柱规格及使用方法、要求严格按-967m水平潜水泵泵房掘进作业规程中执行）。 7、顶板较破碎处可增加“十字”M钢带加强支护。 8、出现掉顶时，应将伪顶找净，如掉至稳定的坚固顶板，则密贴顶板打锚网支护，即掉到哪锚到哪；若掉顶后顶板依旧破碎，打锚
13、杆困难，可采用喷浆加固顶板，然后再打锚网支护，必要时架棚打撞楔通过冒顶区，并及时对冒顶区顶部及两肩窝喷浆封闭。9、对顶板局部受断层、裂隙构造影响而破碎，且容易风化或洒水弱化而逐层剥离脱落，从而导致锚杆支护失效的地点，必须进行喷浆封闭。 10、过断层处及前后20m的位臵在巷道顶板各设一组顶板离层观测仪，加强顶板的顶板离层监测工作。 11、如果巷道来压明显或者掉顶超过500mm时，必须及时向矿相关部门汇报。然后现场确定整改措施，及时进行整改。 12、帮部裸露长度超过5m或者高度超过1m时，必须及时进行支护，以防止在过断层期间发生片帮伤人事故。 13、在迎头爆破并验炮结束后，经敲帮问顶并确认迎头安全后，对迎头进行临时支护和永久支护，然后及时按照规定打锚杆将防片帮网安装牢固，防片帮网安装好后方可进行其它工作。 14、施工过程中，必须经常性的观察防片帮网情况，及时找净迎头面、两帮、顶部、防片帮网内的活矸危岩，如发现迎头岩性差，有大块矸石开裂要片落时，及时将
