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1、NDT技术公司NDTSONOTRON TM660钢板测试器操作手册目 录介绍技术规格一般说明SONOTRON TM660超声波测试自动控制系统软件系统控制及说明系统服务介 绍 NDT技术公司是一家专门从事开发和设计超声波及涡流动力测试器的工程技术公司，所生产的设备用于新产品钢轨、轮、钢板、管及其他产品的测试，能直接与客户生产线匹配。SONSTRON TM用于扫描和探测不同钢材的暗伤。电子仪器由NDT公司采用内置传感元件的仪器进行制造并已作过检测。设备具有自动化及数据收集系统的现代技术，即我们的系统编程器能按客户应用写入定制程序。 我方联系方式： 总部： 中国办事处及服务部： NDT 技术公司
2、全球Omex公司 20 275 Clark Graham 16F., 北奥广场Baie dUrfe-蒙特利尔, 魁北克市 北京朝阳区汇新东街 H9X 3T5,加拿大 甲2号, 100029 电话；1-514-457-7650 电话；（86）10 8439858 传真；1-514-457-7652 传真；（86）10 84649855E-mail; E-mail;SonotrenTm660的技术规格测试材料： 碳钢钢板、 高质量钢板条件： 热轧 、切割或非切割钢板厚： 6- 60mm（100mm）钢板的最高速度： 2米/秒钢板长 ： 最小6米 最长18米钢板 宽度： 最小：1150mm 最大：3
3、,350mm钢板的温度： 最低；150C 最高：1500C缺陷尺寸： 3mm直径控制室距离： 约50meters（米）钢板终端条件： 毛口高度，=5mm钢板弯度： =10mm/1000mm水的标准：纯度： 洁净的轧钢水粒含量： 最高50毫克/升粒尺寸： =100microns其他参数；延长测试范围： 6-120毫米厚超声波仪器： 计算机数据（连续）未测试长度： 前：150mm、终端；10mm减速； 前：10mm 终端：10mm未测试边缘（两边）：=50mm测试能力： 24小时/天 公用工程要求：电源： 380/220VAC+/-10%，50HZ +/-3%、 3相、100千瓦水源； 正常运转
4、25liters/min一般说明SONOTROTM66钢板测试器是NDT 技术公司运用超声波技术生产的一种非损伤性检测重型钢板的检测系统。钢板的在线高速扫描速度为2.0米/秒，探伤能力能透过6-60mm厚的钢板，并且覆盖100%表面及钢板的里面。所采用的探头是经过NDT公司多年技术开发的性能较高的压电晶体制成的，有两种形式单晶体式探头和双晶体式探头。两种形式的探头运转由电子脉冲产生的高频脉波穿过水干扰后进入钢板内，并从缺陷点或壁表处反射回来。缺陷表面越大，则反射的能量越大，并产生一个较高的可视峰值。该操作方式称为“脉冲回声模式”，扫描结果由集成电子系统处理。超声波探头使用两种不同模式的超声波：
5、纵切波模式横切波模式这些探头安装在测试钢板下方的两个伺服驱动架上的探头机座内，按照一定编码的焊道根椐钢板的宽度进行扫描。最窄的钢板要求测试一个焊道，而最宽的则需测试3个焊道。每次进行测试时，探头支架由于钢板下方设置了汽缸而在其位置上浮移，在支架内执行浮移和倾斜功能。由此，探头表面与板尽可能的水平接触，同时也能补偿了钢板表面的偏差值。通过调节每一个探头机座内的节流调节阀，钢板与探头面之间则可形式一个约为10mm厚的非紊流的水膜，然后水通过一个孔流到探头支架的表面上。探头水由一个可变速“盘流式”泵，将蓄水槽内的水输送过来，若钢板表面的温度较高，则输送的水量较大，若钢板的表面温度为标准的操作温度，则
6、可输送更少量的水。预湿喷淋器也使用同一个水槽内的水 但使用的是固定速度“Jacu22i”泵输送的水。预湿喷淋器能浸湿预备区内多孔钢板的表面，同时又有助于将钢板表面的温度冷却到适当的操作温度。回流水被抽回减速槽内，然后被过滤后再使用，蓄水槽内应及时填充轧钢水，用于补充因蒸发、汽化和预热吸收后所损耗的水分。设系统为全自动化控制系统，使用的是Mitsubishi逻辑控制器（PLC），它将主操作员站与现场操作柜进行联锁。该系统从纵向探头和横向探头采集数据，并把数据发送给视频监测器上的操作员。该系统有5台计算机：主数据显示计算机、2台UMS计算机、打印服务器计算机和运行控制器计算机。主数据显示计算机获取
7、并显示实时测试结果。UMS计算机（UMS1和UMS2）用作超声波仪器的一个接口，它包括一个配电集成内置处理器和一个微型控制器，均为较高配置的挠性超声波仪器。UMS1用作控制纵向通道，而UMS2用作控制横向通道。打印服务器可为每次测试后打印数据报告，并存档。运行控制器计算机用于监测钢板通过系统测试时的运行情况，并为主数据计算机控制测试信号。SONOTRONTM660一般操作说明两个探头架安装在带有轨道的装置上同步运行。该架上有3个明显不同的操作位，需根据操作员要求选择而定，这3个位分别是：钢板测试位、探头校准位及服务维护位。架内有SonotronTm探头组件。若为“钢板测试位”时，有3个扫描位，
8、称为Pass#1、Pass#2、Pass#3，这三个位的选择完全取决于钢板宽度和控制指令即需要通过测试几个通道。钢板测试位：钢板档杆：当新钢板过来接受测试时，便击中第一块钢板档杆，钢板档塞杆抬高或降低到由两个光电管信号控制的位置内，定位在档塞杆PC106前面的光电管告诉系统有钢板来到，这时档塞处于抬起位置。当系统要求测试新钢板时，档塞杆下降，让钢板进入测试区内。档塞杆（PC107）后面的光电管则告诉系统钢板现在就在系统内，准备测试。现在档塞杆升起，阻止下一块钢板进入测试区内，这时档塞杆等候在这个位置上，直至系统准备测试下一块钢板。推钢机：推钢机由客户供货，但是由NDT控制软件系统操作。其功能是
9、将钢板推向滚轮，用于Pass#1（检测）。光电管PC100启动这三个推杆，同时该光电管还启动红外线温度变送器，并用于在钢板进入测试区内测量钢板的温度。顶部滚轮：这些滚轮也由客户供货，其功能是将钢板紧紧地压在测试区上方的驱动传输滚轮上，顶部滚轮汽动载荷并定位在测试区的上方。钢板减速和加速系统:钢板进入测试区内直至通过光电管PC101，在这个位置上，钢板开始减速，并在编码器#1的下面通过，由此激活编码器，编码器的轮子没有触到它下面的滚轮，只有当钢板到达时它才启动，然后系统获得信号钢板已进入测试区的位置。邻近开关安装在探头支架内，用于检测钢板的到位情况，并启动浮动活塞以跟踪钢板的波度。当钢板已将所有
10、探头机座覆盖以后，钢板速度加速至2米/分，当钢板完全被扫描后，最后一个邻近开关再次暴露出来，钢板开始减速。当钢板来到光电管PC103时，编码器#1的信号切换到编码器#2的信号。继续跟踪钢板的位置。钢板将继续运行，直至完成PC104光电管测试，然后钢板退出测试区并停下来。钢板测试区详图若钢板的宽度宽于探头组列，系统则启动Pass#2。这时钢板的行进方向逆转，向回喂进测试区内。探头机座由摆式汽缸加载，当邻近开关对已覆盖探头机座的钢板进行检测时，则增加了垂直载荷汽缸的压力。钢板将再次加速至2米/秒，并继续运作直至所有探头暴露出来。当光电管PC102检测回转运行时钢板时，它再一次将编码器#2的信号切换
11、到编码器#1的信号。第三次“焊道”测试与第一次“焊道”测试操作相同，第三次“焊道”测试完成后除外，钢板继续行进到终端挡塞杆。在作第三次焊道测试时，需使用涂漆涂在缺陷表面上作标记，便于识别缺陷类型。检查过程中，该系统使用邻近传感器和两个工业摄像机跟踪钢板的边缘。在纵向架上有16个高温邻近传感器，横向架上有32个高温邻近传感器。摄像机定位在与探头架有关的钢板位置上，并测量钢板的宽度。速度偏差值不影响测试精度，因为电子设备与钢板移动之间能自动保持同步。为了能补偿钢板的扭曲度，探头的所有部分应该上下移动或倾斜，以保证测试其间它们与钢板表面完全接触。为了使探头得到保护，在上面安装了高效防腐材料制作的专用
12、防磨装置。探头表面与表面下面的钢板不直接接触，而是因为使用了声藕合装置，它由供给探头的洁净、非紊流的足量排放水施加压力。钢板标记系统：所探查到的钢板缺陷由油漆打印系统作上标记，该系统定位在两个编码器中间，打印器包括一个油喷漆元件和一个汽动缸/螺旋管组合件 ，能将油漆输送到钢板有准确缺陷的位置上。若为窄钢板并要求只作一次焊道测试的，则在执行第一次焊道测试时打上标记，若为较宽的钢板，即使执行了二次焊道测试。也需要在第三次焊道测试时作上标记，有关详细说明参见软件一章。终端档杆：所使用的终端档杆为弹簧加载式。用于止挡测试后的钢板，在该位置上，钢板等待着从钢板输送器系统上释放下来，卸料操作由客户执行。校
13、准站位置：该区内有两个架。校准站用来校准超声波探头的运作是否合乎其规格，并且保证正在接受测试的钢板符合当地用户的标准，以及电子线路执行原始校准标准。使用不同类型的校准元件，以保证对厚为660millimeters钢板进行校准。把架子手动定位在校准单元的下方校准两套探头头。 校准单元分别用A、B、C、表示，“A”系列用于检查传感器校准缺陷厚度，“B”系列被称为DAC元件，用来校准传感器不同深度的感应，“C”单元是带有槽口，用来校验横向的校准传感器。提醒：SomtronTm660系统的运作很大程度上取决于超声波的经常校验和维护。脱机位：当装置停车用于维护或假期停车时，两个架应该停在“脱机位”上。通
14、过这个位置，技术人员及维护人员能进入两个架内。安全事项：NDT公司很注重安全的工作条件，技术人员维护设备之前，需将该设备停机并断开电源，在架上操作时，水泵和气压装置也因安全因素停机。横向架和纵向架：将两个架安装到钢板下面现有的客户滚轮上，每个架上定位一组超声波声探头，在探头支架的顶部安装了两个气动缸，用来提升探头，使之与钢板的底面吻合，接受测试钢板需输送到能被光电管和邻近开关检测到的位置上。这个信息告诉操作员钢板已到达等待测试。探头支架纵向探头架纵向探头架用于支撑八个纵向探头机座。每个探头机座内安装了16个纵向探头，探头座被安装到8个支架的顶部，每个支架均有两个气动柱塞，一个用来垂直地移动探头机座，另一个用来使探头座以倾斜式作弧线运动。两个汽缸使用压力调节空气，并由24DVC电磁阀激磁。空气压力可根据现场进行调节。纵向探头座（顶部视图）探头座顶
