蒸发操作规程

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1、1 蒸发岗位操作规程 编写人： 审核人： 生产部： 安环部： 设备部： 总经理： 二一一年八月十五日 2 目目 录录 第一章第一章 岗位任务岗位任务4 4 1.蒸发岗位任务4 2.岗位控制点4 3岗位职责.4 4巡检.4 第二章第二章 工作原理工作原理6 6 第三章第三章 工艺流程工艺流程7 7 一、 降膜蒸发原理.7 二、工艺流程概述7 第四章第四章 物料特性物料特性8 8 第五章第五章 工艺指标工艺指标9 9 第六章第六章 操作要点操作要点1111 1.1 停车操作要点 .11 1.2 成品碱质量控制操作要点 .11 1.3 浓度控制操作要点 .11 1.4 蒸汽的操作要点 .11 1.5

2、 蒸发不正常现象及处理 .11 第七章第七章 开停车方案开停车方案1414 一、开车前的准备.14 二、开车必备条件.14 三、第一次开车、短期停车后再开车及长期停车后再开车.15 第八章第八章 应急预案和安全生产应急预案和安全生产1919 1.蒸发岗位泄漏应急处理方案.19 2.安全生产.19 第九章第九章 岗位典型案例分析岗位典型案例分析2121 3 1工艺事故21 2设备事故21 3质量事故21 第十章第十章 附录附录2323 1交接班制度23 2巡回检查制度23 3设备维护保养制度24 4烧碱基础知识24 4 第一章 岗位任务 1.1.蒸发岗位任务蒸发岗位任务 将电解岗位所送来的 32

3、%烧碱通过蒸发器加热的办法提浓到 50%后配合物流灌装外 卖；大部分送至片碱工段生产成品片碱。 2.2.岗位岗位控制点控制点 抓好一个环节，控制两个浓度、两个温度，一个真空度，实现一个目标。 2.1 岗位控制表 序号概念名称内容备注 1一个环节开停车环节 2两个浓度32%、50%浓度 3两个温度效温度、50%成品碱温度 4一个真空度真空度 5一个目标32%、50%优等品率 100% 3 3岗位职责岗位职责 3.1 岗位定编定员 本岗位定编定员 4 人 3.2 各级人员职责 组长职责：负责岗位上生产交接班；负责系统生产平衡和监控重点工艺指标；认真 监督落实工段各项生产指令； 发生异常情况及时向班

4、长、值长及工段领导汇报； 熟悉本岗位工艺过程及设备状况，熟练掌握岗位设备的操作以及保养方法，负责对 组员进行培训，提高岗位人员操作技能。 组员职责： 熟悉本岗位工艺流程、设备结构、物料性质、生产原理及安全消防基本 知识，严格遵守岗位操作规程及各项规章制度，按要求准确及时填写好生产原始记 录，服从小组长安排，协助组长做好本岗位日常操作； 4 4巡检巡检 4.1 巡检路线及内容： 巡检路线为操作室一楼泵房槽区二楼换热器三楼真空泵四 楼回操作室。 巡检内容：各机泵密封水是否正常，油位、温度、声音有无异常；各压力表是否正 常，各液位是否在指标内，管道是否有漏点，并按时翻各巡检牌。 5 一楼泵房：监控

5、8 台泵正常运行，1 个冷凝液槽。 槽区：监控各泵的正常运行，中间槽液位及伴热正常。 二楼换热器：监控 5 台换热器，分离器液位。 三楼：监控真空泵的正常运行及真空度。 四楼：各物料的进料情况。 4.2 巡检频率 每小时一次 4.3 巡检记录 记录各碱槽液位、蒸发器温度、成品碱温度及分析结果 6 第二章 工作原理 1、生产方法和技术特点 青海 24 万吨/年蒸发装置，采用最先进的三效降膜逆流碱蒸发工艺技 术，将离子膜 烧碱电解工序送来的（32% NaOH）烧碱溶液，用蒸汽及二 次蒸汽加热的方法进一 步浓缩成 50% NaOH，冷却至 45后作 50%液碱 出售。 2、本装置有如下技术特点： 2

6、.1、降膜蒸发器，本身具有传热系数高，蒸发强度大、设备紧凑、容易操作控制等 特点；加之特殊设计的蒸发室，并具有碱液和二次蒸汽分离好的特点。 2.2、 三效降膜逆流碱蒸发工艺技术，是目前世界上最先进的碱蒸发技术，其主要 技术特点是能耗低，这是由于逆流次级效蒸发器的碱液沸点较低（浓度低） ，可以 利用前效加热室的蒸汽冷凝液预热进本效的碱液，如 E0301。并用效降膜蒸发器 的冷凝液，排入效降膜蒸发器的加热室进行闪蒸产生二次蒸汽，用于效降膜蒸 发器的加热，这样相应增加了各效的加热蒸汽量，另外末效排出的二次蒸汽（较顺 流）温度低，因此增加了温差，从而提高了蒸汽的利用率。 2.3、采用喷水减温汽化，将过

7、热蒸汽变为饱和蒸汽，一方面增加了加热蒸汽量，另 一方面减少了降膜蒸发器所需的传热面积。 7 第三章 工艺流程 一、一、 降膜蒸发原理降膜蒸发原理 本工序采用降膜蒸发工艺生产高浓度液体烧碱，其蒸发原理是将碱液从蒸发器 顶部进入，经过布液器均匀布液下到蒸发器加热室上管板，在经过造膜器进入加热 室加热管内，碱液在加热管内壁往下呈均匀的膜状。此膜状碱液被加热管外蒸汽加 热后得到浓缩， 浓缩的碱液及产生的二次蒸汽进入蒸发器下部蒸发室进行汽液分离， 因此形成低压， 在压差的作用下，汽液分别形成高速强烈紊流，此强烈紊流的膜 状蒸发具有很高的蒸发效率。 二、工艺流程概述二、工艺流程概述 电解工序来的 32%N

8、aoH 进电解中间槽 F0301 然后由电解碱泵 J0301A/B 送入 效降膜蒸发器 E0303 中，碱液经蒸发浓度由 32%浓缩至 36.5%左右，该蒸发器 (蒸发室)蒸发产生约-0.091Mpa(G)的二次蒸汽进入表面冷凝器 C0306 中用循环水对 二次蒸汽进行冷凝， 少量不凝的惰性气体由真空泵 J0306A/B 抽走。36.5%NaOH 通过效碱泵 J0302A/B 送至效进料预热器 C0304、C0303 中，预热后的碱液进 入效降膜蒸发器 E0302 中，通过 E0302 蒸发器碱液被浓缩至 42%左右，E0302 蒸发器(蒸发室)产生的二次蒸发作 E0303 蒸发器(加热室)的

9、热源，同时 E0302 蒸发 器(加热室)产生的蒸汽冷凝液也进入 E0303 蒸发器(加热室)闪蒸作为附加热源， 42%NaOH 通过效碱泵 J0303A/B 送至效进料预热器 C0301、C0302 中，预热后 的碱液进入效降膜蒸发器 E0301 中，而 E0301 蒸发器(加热室)采用管网供给的 1.0MPa(G)蒸汽作为热源。E0301 蒸发器(蒸发室) 蒸发产生大于或等于 50%NaoH 的碱液通过效碱泵 J0304A/B 送至效进料预热器 C0301，效进料预热器 C0304 回收热量后进碱冷却器 C0305 冷却器，用循环水冷却至 45以下送出界区， 进入工厂液碱罐区。表面冷凝器

10、C0306 排出的冷凝液和效降膜蒸发器 E0303(加热 室)蒸汽冷凝液均进入冷凝液爱槽 F0303，再用冷凝液泵 J0305A/B 加压后，送出界 区作为化盐或其它回用水。效降膜蒸发器 E0301(加热室)蒸汽冷凝液经冷凝液排放 罐 F0302 液位控制，进效进料预热器 C0302、效进料预热器 C0303、预热碱 液自身被冷却后返回锅炉房回用。 带控制点工艺流程(PID)见： S1028-1-41-0320- 01-07 8 第四章 物料特性 1、生产规模及产品规格 24 万吨/年 50%NaOH（折 100%NaOH） （32%-50%NaOH） 年操作时间 8000 小时 操作范围 6

11、0110% 2、产品规格 NaOH 浓度 50% (wt) Fe2O3 6.4 ppm NaCl 62.5 ppm NaClO3 35ppm 温度 45 3、公用工程规格 6 3.1 蒸汽 压力 1.0Mpa(G) 温度 185（饱和或最高 194） 3.2 纯水 电导率： max. 110-5ohm-1cm-1 SiO2： max. 0.1 ppm Fe： max. 0.1 ppm 压力： 0.25 MPa（G） 温度： 环境温度 3.3 低压蒸汽 压力： 0.3 MPa（G） 温度： 饱和温度 3.4 冷却水 供水压力： 0.4 MPa（G） 回水压力： 0.25 MPa（G） 供水温度：

12、 32 回水温度： 40 污垢系数： 0.006 m2deg-k/w 9 3.5 装置空气 界区外压力： 0.6 MPa(G) 无尘、无油 温度： 环境温度 3.6 仪表空气 界区外压力： 0.6 MPa(G) 露点： -40 无尘、无油 温度： 环境温度 第五章 工艺指标 1 42%NaOH 流量 FT-303 m3/h 3259 2 E030 二次蒸汽压力 PT-330 MPa(G) 0.10.15 3 E0301 碱液温度 TE-306 163170 4 E0301 液位 LT-304 mm 9901410 5 蒸汽压力 PT-301 MPa(G) 0.951.1 6 蒸汽流量 FT-3

13、05 kg/h 929217035 7 E0301 入口碱温度 TE-305 154 8 E0301 入口蒸汽温度 TE-308 178185 9 36.5%NaOH 流量 FT-302 m3/h 3768 10 E0302 二次蒸汽压力 PT-331 MPa(G) -0.058-0.048 11 E0302 碱液温度 TE-304 109.4 12 E0302 液位 LT-303 mm 10401460 13 E0302 入口碱温度 TE-303 106 14 32%NaOH 流量 FT-301 m3/h 4378 15 E0303 二次蒸汽压力 PT-332 MPa(G) -0.093-0

14、.088 16 E0303 碱液温度 TE-302 67 17 E0303 液位 LT-302 mm 12901710 18 E0303 入口碱温度 TE-301 70 19 成品碱流量 FT-304 m3/h 39.1 10 20 成品碱温度 TE-307 4048 21 真空泵吸入压力 PT-333 MPa(G) -0.096-0.089 22 进 C0306 循环水流量 FT-311 m3/h 506930 23 出 C0306 循环水温度 TI-313 40 24 F0303 液位 LT-306 mm 8101900 25 F0302 液位 LT-305 mm 200750 26 F0

15、301 液位 LT-301 mm 23005800 27 仪表空气压力 PT-340 MPa(G) 0.450.75 11 第六章 操作要点 1.11.1 停车操作要点停车操作要点 1.1.1 停车时,应先关蒸汽调节阀,后停 I、II、效泵。 1.1.2 冬季停车，应打开导淋、回流阀，排尽管内、泵内余碱，还要用冷凝液清洗。 1.1.3 冬季停车，应先停成品碱换热器循环水，或是对换热器保温，以避免成品碱结 晶堵管。 1.1.4 若短时停车，则尽量保持 I、II、效打闭循环。 1.21.2 成品碱质量控制操作要点成品碱质量控制操作要点 1.2.1 尽量减少开、停车次数，若短时停车，碱液保温打闭循环；开车过程切忌过猛， 切忌超温、超压、超浓度。 1.2.2 保持温度、压力、流量三稳定，降