《圆形堆取料机说明书1m》由会员分享，可在线阅读，更多相关《圆形堆取料机说明书1m（18页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 共 16 页第 17 页SDA 中国国际-安哥拉YDQ1600/500/90圆形堆取料机产品安装使用说明书大连世达重工有限公司目 录1. 设备简图22 设备用途33 主要技术性能参数33.1 物料特性33.2料场参数33.3堆料机性能参数33.4取料机性能参数33.5电器性能参数44 基本构造和工作原理44.1堆料机44.2取料机45 操作使用55.1控制方式55.3开车、停车顺序65.4事故停车66维护和检修66.1 本机对下列部位实施监控、报警和保护66.2堆料机重点巡检内容76.3取料机重点巡视内容76.4其余部件巡检内容76.5重点部件的维修与检修87润滑88 安装98.1安装前准备
2、98.2安装要领及检测要求109 试车139.1试车前的准备139.2液压润滑系统试验149.3 空负荷试车149.4 负荷试车1410 易损件、轴承配件、易损备件1510.1 YDQ1600/500/90圆型堆取料机轴承配件表1510.2 YDQ1600/500/90圆型堆取料机易损件表1510.3 YDQ1600/500/90圆型堆取料机液压系统易损备件表151. 设备简图图 12 设备用途本机适用于中国国际-安哥拉圆形料场。本机可同时或分别完成物料的混匀堆料和混匀取料作业。本机安装在露天工作。3 主要技术性能参数3.1 物料特性物料种类：石灰石物料容重：1.45t/m3物料粒度：090m
3、m物料水分：3%物料安息角：383.2料场参数取料机轨道直径：90m取料机轨道型号：QU80堆场总储量：52000t堆场有效储量：43000t3.3堆料机性能参数堆料方式：连续合成式堆料层数：500层堆料能力：1600t/h料堆半径：23.5m堆料胶带机带宽：1400mm堆料胶带机带速：2.5m/s变幅角度：+14 -16变幅油泵电机功率：11kw堆料机回转角速度：0.1387r/min3.4取料机性能参数取料形式：全断面取料取料能力：500t/h取料机工作运行速度：0.0046 0.046m/min取料机调车运行速度：5m/s取料机运行电机功率：21.1kw调车运行电机功率：23kw刮板尺寸
4、（长宽）：1,700330mm刮板间距：315mm刮板链速：0.5m/s刮板驱动电机功率：90kw料耙驱动方式：液压驱动料耙可调角度：34 42料耙运行速度：0.2m/s料耙驱动电机功率：37kw3.5电器性能参数动力电压：AC380V 50HZ控制电压：AC220V 50HZ控制方式：PC程控、手控总装机功率：220kw4 基本构造和工作原理YDQ1600/500/90圆料场混匀堆取料机的基本构造是由中心支柱、可在中心支柱上回转的堆料机和一端绕中心支柱回转、另一端在圆形轨道上运行的桥式刮板取料机组成的。本机可同时或分别进行堆料及取料作业。4.1堆料机堆料机上部设有回转支承，其内圈与支座固定，
5、支座与来料栈桥连接。堆料机下部也设有回转支承，其带外齿的外圈用高强螺栓联接固定在中柱上。堆料机转台上设置的立式减速器输出轴上的小齿轮与回转支承的外齿圈啮合，实现堆料机的回转运动。堆料机悬臂的变幅运动由转台上设置的液压驱动油缸的伸缩来实现的。堆料机悬臂上设有胶带输送机，由来自栈桥上的胶带输入的物料通过堆料机悬臂上的胶带机完成堆料。在正常的堆料工艺过程中，堆料机的回转和悬臂的变幅是合成运动，在可编程控制系统的控制下进行回转往复式堆料。4.2取料机取料机主要由主梁、松料装置、刮板取料部分及走行机构构成。主梁一端铰接于中柱下面外部的转台上，该转台固定在另一回转支承外圈上，回转支承的内外圈与中柱下部用螺
6、栓联接，这一结构使得主梁绕中柱回转。主梁的另一端用螺栓联接在走行机构上，走行机构上设有两套相同的行走驱动装置。行走车轮轴装入驱动装置中的减速器的中空轴里，用锁紧盘联接，启动走行机构驱动装置，主梁可绕中心支柱在圆形轨道上运行。取料机主梁上设有液压驱动的松料装置，行程4m的料耙覆盖了整个料堆断面，料耙的倾斜角是可调的。当物料的含水量或粘度大时，要适当手动调大料耙的倾斜角度，料耙的倾角比物料的休止角大1 2是适宜的。当料耙以4m的行程往复运动时，均布在料耙平面上的耙齿拨动取料面上的物料使之下落到取料面的底部，被连续不断运行的取料机运走。沿取料机主梁底面设置着循环运行的刮板输送链，链条上均布安装有刮板
7、，被料耙拨动滑落下来的物料进入运动着的刮板之间。经过刮板的连续运动，直至将物料刮入中心落料斗下面的出料胶带机上输出。取料的过程是取料机行走、料耙和刮板三套驱动联动的过程。取料机工作行走的速度采用变频调速，通过行走调速来调整取料量。5 操作使用5.1控制方式本机设有中控室自动控制、机上自动控制及人工控制和现场控制方式。控制方式的选择开关设在机上控制室内的操作盘上。5.1.1自动控制自动控制方式下的堆、取料作业由中控室和机上控制室均可实施。当需要中控室对堆取料机自动控制时，操作人员只要把操作台上的自动操作按钮按下，然后按下启动按钮，堆、取料机上所有的用电设备将按照预定的程序启动，整机操作投入正常自
8、动运行作业状态。在中控室的操作台上，通过按动按钮可以对堆取料机实现整机系统的启动或停车。本套设备采用三种操作方式：自动控制、机上人工控制和机旁（维修）控制，每种操作是通过工况转换开关实现的。5.1.2 机上人工控制机上人工控制适用于调试过程中所需要的工况和自动控制出现故障，要求堆、取料机继续工作，允许按非规定的堆料方式堆料和取料作业的工况。操作人员在机上控制室内控制操作盘上相应按钮进行人工堆、取料作业。5.1.3 现场控制机旁现场控制适用于安装检修和维护工况时需要的局部动作，依靠机旁设置的操作按钮来实现。在此控制方式下，堆取料机各传动机构解除互锁，只能单独启动或停止。5.1.4以上几种操作方式
9、具有互锁性，当选择其中某一种操作方式时，其它几种操作方式均无效，操作方式的选择需要负责操作人员根据需要来确定。5.2开车前注意事项开机之前，必须对全机进行检查。经检查，各部情况均属良好方可按开车顺序开动堆取料机，进入作业状态。5.3开车、停车顺序5.3.1堆料机5.3.1.1开车前先发出起车信号；5.3.1.2堆料机的回转和变幅启动；5.3.1.3堆料皮带机启动；5.3.1.4来料栈桥皮带机启动；5.3.1.5停车顺序：正常停机时，按上述顺序的逆过程。5.3.2取料机5.3.2.1启动出料胶带机；5.3.2.2发出起车信号；5.3.2.3刮板链系统启动；5.3.2.4料耙驱动系统启动；5.3.
10、2.5取料机行走机构启动；5.3.2.6停车顺序：停机指令下达后按上述顺序的逆过程。5.4事故停车凡在本系统内任何地方出现事故必须停机时，按动紧急开关，使堆取料机系统马上停止工作。6维护和检修设备能够无故障地运行并具有较长时间的使用寿命，在很大程度上取决于经常的检查和良好的使用、维护、保养。为保证设备正常工作，要求工作现场建立严格的交接班和操作人员定时巡视制度。要求操作和维修人员在现场经常进行巡视，在出现故障时能及时发现并得到处理。为保证设备正常工作并在出现故障时能及时发现并得到处理，本套设备设有多种报警、保护装置，当某些部位发生故障，就会通过电控系统在现场和中控室发出声光报警信号，提醒操作人
11、员查明原因，及时检修，排除故障。6.1 本机对下列部位实施监控、报警和保护6.1.1堆料臂与主梁之间的相对角度，当相对角度为21或294时发出声光报警信号，当相对角度为16或299时自动停机；6.1.2堆料臂架的变幅角度，当变幅角度超过16时自动停机；6.1.3堆料臂架与堆料顶点距离小于约0.5米时自动停机；6.1.4堆料机变幅液压站、取料机料耙液压站的液压油温及液位予以监控；6.1.5刮板输送链尾轮处设有断链监测保护装置，一旦发生断链现象自动停机；6.1.6堆料胶带机设有两级跑偏保护装置，1级跑偏发出故障报警信号，2级跑偏发出停机信号；6.1.7堆料胶带机两侧设有急停拉线开关，发现胶带机运行
12、出现异常或故障时可拉动线绳，胶带机及相关设备即停止运转；6.1.8堆取料机设有4套干油润滑泵站，各油站的油位予以监控、报警；6.1.9取料机料耙油缸工作行程的两端设有极限行程开关，以防料耙与支撑系统相碰撞；6.1.10堆料胶带机驱动装置减速机采用强制润滑，润滑管路中的油流信号予以显示、报警；6.1.11现场操作与维修人员在定时巡视设备运转过程中应对上述部位重点检查，发现停机现象时应重点在上述部位中寻找故障原因，及时检修。6.2堆料机重点巡检内容6.2.1胶带机的托辊转动情况，如有异常声音或托辊不转动、胶辊脱胶等现象应及时检修，更换托辊；6.2.2胶带机的胶带运行是否对中，跑偏量不应大于50mm
13、，若出现胶带跑偏现象，应及时分析跑偏原因并进行纠偏处理；6.2.3胶带机的驱动装置运转情况，减速机不应有异常噪音，温升不应大于40，减速机强制润滑管路的联接不得泄露；6.2.4胶带机头部清扫器与空段清扫器清扫物料的效果，清扫器与胶带的贴和情况是否合适；6.2.5胶带机传动滚筒与胶带的摩擦情况，是否存在打滑丢转现象，滚筒胶面是否出现局部脱落现象。前者通过张紧胶带来解决，后者视其摩损情况而定，当滚筒脱胶面积大于摩擦面积的10%时应予以更换滚筒；6.2.6胶带机打滑、跑偏、料流检测等装置动作是否可靠；6.2.7回转轴承运转是否平稳，若发现噪音、冲击现象应立即停机检查，排除故障；6.2.8堆料机回转驱
14、动装置运转情况，回转减速机强制润滑管路的联接不得泄露，减速机不得有异常噪音，温升不应大于40；6.2.9堆料机变幅铰点处的铰轴与轴承的润滑，要求管路畅通，能够看到润滑脂渍。要求不得有漏油现象。6.3取料机重点巡视内容6.3.1刮板输送链条的润滑，要求滴油嘴应对准内外链板的缝隙；6.3.2刮板驱动装置运转情况，减速机不得有异常噪音，温升不应大于40；6.3.3刮板装置中的刮板体表面固定的耐磨板磨损情况，当其磨损危及到刮板体时，应及时予以更换；6.3.4刮板装置中的中间导轮栓接是否有松动现象，如有松动应及时紧固；6.3.5导槽衬板磨损情况，当其磨损到危及到导槽本体时，应及时更换衬板；6.3.6刮板运行中是否有偏斜现象，若偏斜可调整链轮尾部螺旋张紧装置中的螺杆、螺母以使支撑刮板的两链条预张力一致；6.3.7料耙沿支撑轨道运行及换向是否平稳，有无异常声音，料耙支撑系统的栓接部位有无螺栓松动现象；6.3.8行走机构运行是否平稳，调车换向是否可靠，开式齿轮啮合情况。6.4其余部件巡检内容6.4.1变幅及料耙液
