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1、工程安装钳工(高级工)实训课程教学大纲学 时：120学时适用专业及学制：初中六年制机械设备装配与自动控制一、钳工实训性质和任务1、钳工实训课是一门培养学生全面掌握钳工所需技术操作技能技巧的课程。2、钳工实训课的任务和要求是：培养学生全面牢固地掌握本工种的基本操作技能、技巧；能够完成本工种中高级技术等级工作的技术操作；能对产品有一定的装配工艺分析能力和操作技能；能熟练使用、调整和维护保养本工种的主要设备；正确使用工、夹、量、刃具；具有安全生产和文明生产习惯，养成良好的职业道德。二、钳工实训的目的和要求1、认识性实训（1）讲解钳工工作在机器装配和维修中的作用，示范钳工工具的使用和基本操作方法；（2
2、）讲解机床构造，示范操作钻孔、扩孔、铰孔工序；（3）讲解丝锥板牙的构造、操作示范；（4）学生独立完成锉削、锯削、錾削、平面划线、钻孔等。2、专业性实训（1）讲解部分量具，如高度游标尺、角度尺、千分尺、百分表的正确使用及保养；（2）讲解和示范麻花钻头的刃磨；（3）分度头的使用；（4）学生独立完成钻孔、锪孔、铰孔、攻内螺纹、套外螺纹、弯曲、拉直、立体划线、刮研等。3、强化性实训（1）初步了解典型机床的结构及操作；（2）进行零件的钳工加工，并进行一般夹具制作。（3）完成典型机床的装配、安装与调试（4）独立完成重点和难点工作的处理和操作三、课时分配课题内容时数1入门知识22平面划线23錾削44锯割85
3、锉削126钻孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝107复合作业（一）48矫正与弯曲49锉配（镶嵌）2010复合作业（二）611立体划线612刮削813复合作业（三）614典型机床安装、机床操作及刀具刃磨815零件的钳工加工816一般夹具制作817施工方案编制6总 计120四、课题内容及要求课题一 入门知识1、介绍钳工工作范围及其在工业生产中的作用。2、了解钳工实训工场设备和本工种操作中常用的工、量具。3、了解实训工场规则和安全、文明生产。4、分配学生实训位置，并进行台虎钳的拆装和保养。课题二 平面划线1、明确划线的作用。2、正确使用一般平面划线的工具并会刃磨和热处理。3、零件的清理及划线表面的涂色。4、
4、掌握基本线条的划线方法和在线条上正确冲点。课题三 錾削1、学握正确的錾削姿势和工件的装夹方法。2、掌握錾子的切削角度对錾削的影响。3、用阔錾錾削100100mm2的平面，用钢尺和卡钳作间接测量。4、用狭錾錾削长100mm的槽。5、用油槽錾錾削各种形状的油槽。6、会用錾子在铁砧上和台虎钳上錾切板料。课题四 锯割1、能正确选用锯条，并能正确安装。2、掌握正确的锯割方法和姿势，以及工件的装夹。3、掌握锯割时锯缝产品歪斜的有关因素。4、掌握锯条折断原因和防止方法。5、了解锯割各种板料、管子和型钢的方法。课题五 锉削1、掌握正确的锉削姿势和工件的合理装夹。2、锉刀的正确选择和保养，锉刀柄的正确装拆。3、
5、锉削时量具的正确使用和维护保养。4、锉削l00 l00mm2的平面。课题六 钻孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝1、钻床的正确操作和调整。2、钻头和工件的正确装夹。3、正确掌握各种孔加工方法，能合理选择切削用量。4、能正确刃磨标准麻花钻及其基本的改进修磨。5、掌握孔加工时切削液的选择。课题七 复合作业1、对实训件进行划线、锉削、锯割、钻、锪、铰、攻丝等综合操作加工。课题八 矫正与弯曲1、了解材料矫正、弯曲的一般方法，并初步掌握矫正时的准确锤击。2、能在平板上矫正薄铁板、扁料、条料等工件，要求达到基本平直。3、能利用工具变曲薄板料，达到弯曲要求。4、能正确刃磨薄板钻和进行薄板钻削。课题九 锉配（镶嵌）1
6、、在锉配工作中能正确选用锉刀和进行必要的修磨处理。2、能进行各种形体的正确划线。3、对四方、六角、凹凸、燕尾形及曲面的锉配加工。4、能正确使用和保养游标卡尺和千分尺，掌握内、外卡钳交接测量的方法。课题十 复合作业1、制作内、外卡钳、划规、锯弓等钳工工具，主要进行锉削、钻削、矫正弯曲、铆接等基本操作的综合实训。课题十一 立体划线1、能利用楔铁、V形块、千斤顶和角铁等在划线平台上正确安装和找正工件。2、看懂中等复杂工件图样，并对其进行立体划线，能合理确定其找正基准和尺寸基准。课题十二 刮削1、明确刮削加工的特点和应用。2、掌握常用刮刀的几何形状及角度要求，并能正确刃磨和热处理。3、掌握平面刮削和曲
7、面刮削的姿势和操作方法。课题十三 复合作业1、制作刀口直角尺、活络角尺、固定直角尺等测量工具。主要进行锉、刮、研磨等基本操作的综合实训。课题十四 机床操作及切削刀具的刃磨1、操作12种机床（如车床、刨床、铣床、磨床）进行简单工件的加工，并达到一定的精度。2、做到对工件和刀具的正确安装以及切削用量的正确选择。3、能刃磨车削内、外圆和切槽的车刀。4、会对磨床砂轮进行静平衡工作和砂轮的修整工作。课题十五 零件的钳工加工1、应用夹具按图样和操作卡片完成IT7级零件的加工，并能对夹具进行维护保养。2、能分析零件的钳加工工艺。3、能完成钳工工具的热处理和修磨，并能根据加工要求，改制比较简单的钳工加工用的工
8、、夹具。4、会操纵摇臂钻床，并能作一级保养。5、能进行较复杂工件的立体划线工作。课题十六 一般夹具制造1、制作丝锥绞手、平口钳等一般夹具。2、能按图样要求独立完成实训件的所有钳工加工，巩固提高有关基本操作的技能技巧。3、熟练钻头刃磨技术，能在简单的装配中正确进行钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、刮配等，并达到图样规定的要求。4、能对实训件加工中的各项精度和质量要求进行正确的测定检查，并能对产生的误差进行工艺分析。5、能合理组织工作位置，养成良好的文明生产习惯。课题十七 复合作业立式钻床和普通车床的拆装。五、钳工全年实训课题与考核标准实训课题课题序号实训内容课时安排考核标准钳工常用工具认识11、了解实训场
9、地规章制度及安全文明生产要求。2、了解钳工实训场地、设备、常用工、量、刃具2知道各种钳工常用工具名称作用平面划线2平面划线工具的认识与使用练习2正确使用一般平面划线的工具并会刃磨和热处理。3按图样进行平面图形划线练习2按图样要求画线1、会正确使用平面划线工具，能正确选择划线基准，划线方法正确。2、要求线条清晰，位置正确，粗细均匀。錾削4錾削姿势及錾子的刃磨21、錾削姿势和工件的装夹方法正确。2、錾子的切削角度刃磨合理51、用阔錾錾削100100mm2的平面2、用狭錾錾削长100mm的槽。2用钢尺和卡钳作间接测量尺寸合格。锯割61、锯割工具的使用、锯条规格的选取。锯条安装。2、锯割姿势，锯割方法
10、的练习。2锯割姿势正确，锯条选用安装正确方法得当7100mm平行直缝锯割练习2锯缝直线度0 .3mm, 平行度0.3mm锉削81、 锉削时工量具的使用和维护保养。2、 锉削姿势练习。21、工量具选用合理，使用方法正确。2、锉削姿势正确。9锉削l0 l00mm2的平面。21、测量方法正确。2、平面度0.02mm,表面粗糙度Ra1.6m。10锉削l00 l00mm正四边形21、 测量方法正确。2、 基准选择合理。3、直线度0.01mm,表面粗糙度Ra1.6m，垂直度0.01mm。11锉削60mm的圆41、 曲面锉削方法，测量方法正确，曲面工具使用正确。2、圆度公差0.04mm钻孔、锪孔、铰孔、攻丝
11、和套丝12钻头的刃磨练习41、 撑握钻头的结构组成及角度2、 能正确刃磨钻头。13按画线位置钻8mm或10mm的孔21、 钻孔方法正确。2、 位置度0.15mm，孔内壁表面粗糙度Ra3.2m。14在60mm的圆周上钻6-8mm的均布孔4能与标准凸模套配。15锪孔、铰孔练习2锪孔、铰孔加工方法正确。16攻M12，套M12的丝练习21、 能正确计算底孔直径和圆杆直径。2、 攻、套丝方法正确。复合作业（一）17根据图样对工件进行划线、锯割、锉削、钻、锪、铰、攻丝等综合操作加工。4各项操作符合相应要求矫正与弯曲18利用废旧薄铁板制做铁撮箕21、掌握矫正时的准确锤击。能在平板上矫正薄铁板、要求达到基本平
12、直。2、能利用工具变曲薄板料，条料达到弯曲要求。锉配（镶嵌）19梯形凹凸配合锉配41、 各尺寸公差，各形位公差合要求。2、 配合间隙0.04 mm，能互换。20外圆内六方镶配81、各尺寸公差，各形位公差合要求。2、配合间隙0.04 mm，能互换。复合作业（二）21选做作内、外卡钳、划规、锯弓其中某一个工件。8加工中所用锉削、钻削、矫正弯曲、铆接等基本操作符合要求。立体划线22划轴承座各孔、面的位置加工线41、 立体划线工具的选择与使用方法正确。2、 立体划线的基准选择与划线方法正确。刮削23平面直刮刀的刃磨和热处理练习。21、 平面直刮刀的热处理工艺与方法正确。2、 平面直刮刀的刃磨方法与角度
13、合要求。24250 250 mm2直角铁的刮削61、 平面刮削方法，研磨方法正确。2、 25mm25mm范围内接触点数不少于16点，表面粗糙度Ra0.8m。复合作业（三）25选作刀口直角尺、活络角尺、固定直角尺等测量工具中的某个工件。8加工中所用锉、刮、研磨等基本操作符合要求。机床操作及切削刀具的刃磨26刨刀、铣刀、钻头等刀具的刃磨练习。6所磨刀具角度符合相应要求。271、 练习用刨床刨四方。2、练习用万能分度头分度在铣床上铣六方。61、 各种机床操作方法正确。2、 所加工工件各项要求达标。零件的钳工加工28应用夹具按图样和操作卡片完成IT7级零件的加工，并能对夹具进行维护保养。81、零件的钳加工工艺正确。2、所加工零件各项指标符合图样要求。一般夹具制造29丝锥绞手、平口钳等一般夹具的制作练习。81、能按图样要求独立完成实训件的所有钳工加工。2、能对实训件加工中的各项精度和质量要求进行正确的测定检查，并能对产生的误差进行工艺分析。3、能合理组织工作位置，养成良好的文明生产习惯。复合作业（四）30立式钻床和普通车床的拆装练习。81、工具选用恰当，拆装步骤正确。2、机床拆装后能符合使用要求。六、本课程教材建议选用：钳工技能实战训练教材：机械工业职业教育研究中心 组编，机械工业出版社出版。
