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1、 编号：CXZA-201204010磁西一号主井井筒过断层、破碎带施工安全技术措施措施名称：磁西一号主井井筒过断层、破碎带施工安全技术措施编 制 人：王雨寒施工单位：中煤第五建设公司第四十九工程处编制日期：2012年4月10日执行日期：2012年5月15日审批意见回执1、安排人员在每班进行专盯，发现问题立即处理。2、每班对井帮进行观测，严格执行敲帮制度，预防片帮。作业规程学习和贯彻记录名 称队 班 (组)早、中、夜在册人数参加人数贯彻人贯彻时间贯彻地点参加人员名单姓名本人签字考试成绩姓名本人签字考试成绩补充贯彻、考试、学习人员补贯人员本人签字补贯时间补贯地点贯彻人考试成绩目 录第一章 工程概况
2、1第二章 施工方案1第三章 质量要求1第四章 施工方法2第五章 施工安全措施6第六章 避灾路线7第一章 工程概况磁西一号矿主井井筒位于河北省邯郸市峰峰矿区东部，九龙煤矿院内。磁西一号主井井筒表土段采用冻结法施工，基岩段采用地面预注浆法施工。主井井筒净直径7m，井筒净总深度971.000m，其中基岩段井筒深度780.5m，基岩段井壁厚度500800mm。目前，井筒基岩段已施工至井深460m处，为保证井筒在掘砌施工中能够安全、顺利的通过断层、破碎带，特编制此专项安全技术措施。第二章 施工方案一、加快施工速度、缩短循环时间、减少围岩的暴露风化时间。二、采用多打眼、打浅眼、少装药、放小炮方法，炮眼深度
3、控制在2.5m，段高2m。周边眼至荒井壁不小于300mm，周边眼眼距不大于400mm。三、当荒井帮破碎情况严重时，可采用锚网或锚网喷临时支护，树脂型金属锚杆规格：L=1500mm，=18mm；金属网规格：6mm圆钢，100mm*100mm的网格，网片规格1000mm2000mm；喷射混凝土厚50mm，砼标号C20。四、永久支护增加砼的强度一个等级及加大井壁支护的厚度150mm。其中井深474-494m段砼支护强度由C40提高至C45，支护厚度由500mm增加到650mm。第三章 质量要求一、锚杆间排距允许误差为100毫米。二、锚杆必须垂直于井帮或岩面布置，允许偏差15。三、金属网在施工时，应紧
4、贴岩面，相邻网与网的搭接长度不少100mm，并且每隔300mm距离连接一道扣，用14#的铁丝绑扎拧紧。四、托盘必须紧贴岩面,锚杆外露长度不大于50mm，螺母必须紧固。五、锚杆锚固力不低于80KN。六、安装锚杆前必须用压风将眼内杂物吹净，以保证锚杆安装质量。所有失效锚杆必须补打。第四章 施工方法一、爆破SJDY4-8型液压伞钻打眼，光面爆破，炮眼深度2.5m，中空六角钢成品钎杆，52mm柱齿型形钻头，水胶炸药，药卷选用45mm药卷，6m长脚线多段别毫秒延期电磁雷管，地面专用放炮器起爆。周边眼控制在400mm以内，多打眼少装药。施工中岩石硬度发生变化时，现场根据实际情况进行调整，以达到最优爆破效果
5、。附：图4-1 炮眼布置图；表4-1 爆破参数表；表4-2 爆破效率表。图4-1 炮眼布置图 表4-1 爆破参数表序号炮眼名称眼数(个）眼深（m）角度（）装 药 量连线方式起爆顺序卷/眼Kg/眼总重（kg）1掏槽眼62.7904212大并联2辅助眼122.59031.5183辅助眼192.59031.528.54辅助眼282.59021.5425周边眼582.5881158合计123308.7-158.5-表4-2 爆破效率表名 称单位数量名 称单位数量循环进尺m2.2每m3炸药消耗量/m31.43炮眼利用率%88每米炸药消耗量/m72循环爆破岩石m3 110.5每m3雷管消耗量个/m31.1
6、循环用炸药158.5每米雷管消耗量个/m55.9循环炮眼个数个123每m3炮眼消耗量m/m3 2.79二、装、运岩方式（一）装矸方式利用HZ-6中心回转抓岩机装罐为主。抓岩的同时，要指定专人检查围岩情况，处理危岩、活矸，注意瞎炮，为下阶段作业创造条件。清底阶段以抓岩机为主，人力配合，加快清底速度，缩短围岩暴露时间。（二）提运方式井下将矸石装入45.0m3吊桶后，通过主、副提升绞车将吊桶提至井上，座钩式自动翻矸到地面，利用铲车装入翻矸车内，排至建设单位要求排运到的指定位置。三、支护方式（一）临时支护采用锚网或锚网喷临时支护，树脂型金属锚杆规格：L=1500mm，=18mm，间排距为800mm*8
7、00mm。锚杆外露长度不超过50mm，托盘为正方形，规格为长宽=150150mm，用8mm钢板压制成弧形。每根锚杆采用一卷MSK2550树脂药卷进行锚固，锚固力不小于80KN。金属网规格：6mm圆钢，100mm*100mm的网格。网片规格1000mm2000mm。网片要压茬连接，搭接长100mm。喷射混凝土厚50mm，砼标号C20。喷浆时将喷浆机放置在井口, 利用溜灰管做为喷射管路，吊盘水箱内放置一台风泵形成送水管路。喷浆砼在地面按水泥:砂:石子(重量比)=1:2:2配好, ,水灰比为0.45。速凝剂掺入量为水泥重量的35%，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。1.打锚杆眼打眼前要先仔细检查围岩
8、情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。2.安装锚杆把树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使用注锚器安装锚杆，搅拌旋转时大于35秒后，卸下螺帽，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于180NM。3.喷射混凝土检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象；喷射前必须用高压风水冲洗岩面；喷射人员要佩戴齐全有效
9、的劳保用品。喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。（二）、永久支护基岩段永久支护形式：素砼支护，支护厚度650mm，砼标号C45
10、。一掘一砌，整体移动式液压伸缩金属模板砌壁。1.模板的拆卸与组立液压伸缩整体下移式金属模板仅有一条伸缩缝，脱模是靠安装在伸缩缝两侧的四个液压油缸同时向内收缩，带动模板进行收模工作，从而达到脱模的目的，脱模下移到预定位置时，靠液压油缸同时外伸,使模板撑大至设计尺寸，操平找正并固定牢固后，便可进行浇筑砼作业，为了确保井壁按茬质量，模板下部设计45斜面刃脚，模板上部设浇注口。拆模：从井上将风动液压泵站下到井底，接上风带，并给油缸对上高压油管，接头要绝对干净，开动风动液压站，启开高压阀门，使油缸工作带动活塞内收，使模板脱开井壁。组立：模板拆下后，有信号工与井上稳车房联系，下放模板到预定位置开始组立，将
11、高压阀门打开到减压位置，使模板恢复到设计尺寸，将模板找正稳固牢靠，刃脚没有落到矸石上的地方，用矸石填实，并撒上一层砂以防跑浆，打开模板上的脚手架杆，将脚手架杆支好，模板即组立完成。2.浇注砼支护施工模板立好经检查符合设计要求后，即可浇筑砼，砼应分层对称浇注，随浇筑随振捣。3.混凝土施工注意事项（1）在浇注砼前，必须把接茬处清理干净，模板刃脚处用矸石铺平塞严，最后撒上一层砂以防跑浆。（2）浇注砼时要垂直入模，下料要均匀，对称连续分层浇注，振捣工作要定人、分区分层振捣，分层厚度不超过300mm，且均匀布置振点，间距一般为300400mm。随浇注随振捣，确保砼饱满密实。（3）浇筑过程中，工作人员从模
12、板观察门进行浇筑效果检查和处理，用振捣器将混凝土捣实，消灭狗洞、蜂窝、麻面。（三）混凝土配合比在现场施工前，应按实际材料和设计配合比进行试配，强度符合要求方可使用。砼的配制与浇注1.临时支喷射砼强度等级均为C20，体积配合比为，水泥：砂子：石子=1：2：2, 重量比为水泥：砂：石屑：水=422：832：832：215， 水灰比0.400.50，喷浆上料时掺入水泥用量3%的速凝剂，水泥为R32.5普通硅酸盐水泥，中粗河砂，石子为坚硬石屑。2.永久支护砼C45砼的配比为水泥：砂子：石子：水：外加剂 =1：1.60：2.72：0.41：0.12。水泥为42.5R硅酸盐水泥，外加剂选用FJ-6和FJ-5外加剂，中砂，525mm石子，清洁饮用水材料须严格把关，不合格的严禁使用。第五章 施工安全措施一、防片帮安全措施（一）掘进时，减小周边眼圈径，距井筒荒径不小于300mm，以减少对围岩的震动和破坏，剩余部分采用人工风镐刷支。（二）及时锚网喷临时支护，空帮高度不超过2.0m。（三）加快施工速度，缩短井筒荒壁暴露时间，尽快进行永久支护封闭围岩。（四）出矸过程中及时处理浮石危岩，防止片帮落石伤人。每班班长专盯井帮，发现有浮石、危岩要立即组织处理，处理完毕方可继续作业。二、爆破安全措施（一）严格按爆破图表布眼，装药和联线放炮。（二）为降低爆破网路电阻，放炮母线四芯电缆并成两芯用，电缆上头悬吊在
