《搬运安装操作手册(07版)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《搬运安装操作手册(07版)（24页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 操作手册一、卸车步骤及注意事项（王启强）（一）步骤：1、先开启一扇货柜门,观察无问题后，再开启另一扇货柜门，注意观察木箱或设备有无异常，若无异样，方可拆掉固定设备的方木，清理净箱底钉子。2、根据设备的大小，合理选择叉车、托板夹、卡环、钢丝绳。3、将设备平稳拖拉至货柜门口，（注意不要拉过了货柜门）4、根据设备底盘的情况，将叉子调整至适宜的宽度，尽量将叉子调宽一些。5、将叉子升起，平稳插入设备底部。6、试起一下，两边指挥人员及叉车驾驶员要注意观察设备的上下左右是否已悬空离开货柜，叉子插入的深度是否超过了设备的重心，（一般要到2/3处或更多），可以试推一下，确认安全可靠的情况下，方可叉出设备;在叉
2、出的过程中,要密切注意设备包装不要触到货柜,一旦离开货柜门口应立即平稳落下，离地约15cm左右，方可起车运到指定位置。（二）注意事项：1、经工程师同意，提前打开货柜门通风。2、开车门时,注意车内物品不要掉落砸到人。3、对上、下、左、右紧贴柜子的设备，首先想到装箱时，设备或木包装可能已有损伤，注意提前讲明情况。4、货柜所启方木向下放时,注意车下人员的安全,不要随手乱丢。5、拖拉设备时人员严禁站于设备两侧。对高窄设备加强保护。6、货柜中所站人员不得靠近钢丝绳。7、当设备箱拉偏时,地面人员不得触拉钢丝绳。8、拖拉铁包装时，注意包装箱的棱角，防止挂伤货柜。9、拆箱撬杠不要乱放以免拖拽时损坏货柜。10、
3、卸长重设备注意加强保护。二、叉车操作注意事项1、叉车在卸车操作时，要成立3-4人作业组，（包括司机一人）但最低不得少于3人，否则不准作业，多余的人员若不需要，不准围在货柜门口，应站立在不妨碍处观看。2、在卸车及叉运过程中，严禁叉车驾驶员单独作业，至少要2人配合。3、根据每台设备的具体情况，叉子要及时调整并将销子放下。4、设备升降及搬运过程中，设备两侧要有专人保护，指挥协助，严禁单人危险作业。5、严禁驾驶员违章操作（如叉子宽窄不当，禁止插入范围,偏叉等）6、对高窄设备或小设备，叉子一定要根据底盘情况调至最宽，增加人员重点保护:车上人员扶好、车下人员接好，确保安全。7、对超长设备，一个叉车叉不起，
4、需2部叉车配合抬起时，要做好协调、配合统一指挥，起落一致8、所有各有关人员操作时，注意力要高度集中，具体问题具体分析，采取行之有效的方法，确保万无一失。9、若遇特殊情况，特殊设备，难度较大时，在没有把握的情况下，可以停下来，研究可行的方案，然后再行操作。10、每一个叉车作业组，要认真对待，齐心协力，确保安全。若违章操作或造成严重后果的，要追究当事人的责任，作业组的所有人员根据责任的大小都要负有不同程度的连带责任。11、加强责任心，发扬团队精神，对个别人的违章操作，人人都有权及时制止，避免严重后果的发生。12、叉车驾驶员单独对外作业时，安全第一，对租车人的违章要求，要做好解释，并在条件不具备的情
5、况下不要强干，实在不行可开车返回。13、卸大型设备，重点方法对头，指挥得当，设备的两侧禁止站人，指挥人员应站立于叉车两侧指挥。14、叉车搬运设备过减速驳时，要垂直于减速驳的方向行走，以免左右摇晃，同时有专人看好，扶稳。15、叉车叉设备在上下坡时，驾驶员要将叉子始终调整至水平位置。三、拆箱步骤及注意事项（孙明远）拆箱方法一（一）拆箱前的准备工作:1、经工程师同意方可拆箱。2、根据设备箱类型,选择用撬杠或扳手等工具。3、拆箱人员分组进行拆箱,一般分两人一组或三人一组。4、拆箱人员拆箱前不要乱动箱体上的标志先查看外包装是否完好无损,是否有振动变色或倾斜现象,发现问题及时向现场工程师报告并解释清楚.（
6、二）拆铁包装箱步骤:1、据设备箱螺丝的规格选用扳手、拔钉器,卸螺丝可用一把扳手加一个螺丝杆配合用,把螺杆卡住一端的螺帽,用扳手把另一端螺帽卸掉.2、把包装箱顶盖一周螺丝全部卸掉.3、箱体长的一面包装板拆掉，据包装箱盖大小选择叉车，从侧面把顶盖平稳升起离开设备。4、拆掉剩余螺丝，把包装板慢慢放倒。5、用小刀划开真空包装，仔细检查设备是否变形或异常，发现问题及时向工程师或厂商报告。6、拆掉固定设备的螺丝。注意事项1、拆箱人员注意安全，先拆顶部，后拆四周，不准上下同时作业。2、拆四周包装板螺丝时，要留固定四周螺丝各一个。人员要看好扶好四周箱体，注意保护好设备。3、拆掉的包装板及时清理并摆放整齐。4、
7、高窄设备拆箱时注意保护。5、拆内包装时注意刀子不要划伤设备。6、拆箱现场清扫干净。7、用叉车叉顶盖时，注意叉子不要碰到设备;顶盖不要掉落砸到设备。（三）拆木包装箱步骤1、启掉加固包装的铁片和角铁。2、先拆箱体顶部木板及固定方木并放下，然后撬开箱体四角至能插入撬杠。3、四面包装箱从四角顶部开始撬开。4、划开真空包装，仔细检查设备是否变形或有异常。5、启掉固定设备的方木。注意事项1、拆铁片或角铁时，注意铁片及钉子反弹，以防伤到人。2、拆箱人员注意安全，先拆顶部，后拆四周，不能同时作业。3、非特殊情况，严禁站于设备顶部。4、包装板下放时，注意观察不要砸到设备或人员。5、启固定设备的方木时，注意观察不
8、要撬坏、撬歪了设备。6、拆掉的包装及时清运干净摆放整齐。*拆箱方法二（一）步骤1、先选择包装箱侧面较长的一面打开。2、然后再拆开另外两边的底部。3、从已打开的侧面把包装箱掀倒。4、清理掀倒的包装。（二）注意事项1、在掀包装前，把箱子两个侧面底部的钉子敲弯，以免在掀包装时钉子挂到设备而造成损坏。2、遇到大箱子如需用叉车配合时，注意叉车不要把箱子顶部的包装起的太高，以免使包装箱的侧面掀到时因变形而损坏设备。3、如遇到较轻设备时，在掀包装时人员要加强对设备的保护以免使设备被掀倒。优点：这种拆箱方法能有效的避免人员高空作业，及站在设备顶部时对设备造成损坏的隐患，能更方便、安全的操作，效率高。*四、下底
9、座步骤及注意事项（一）步骤1、拆开内包装撬下四周固定设备的方木，配合人员注意观察设备底部情况及受力位置选择合适叉位。特殊设备驾驶员应下车查看设备底部情况，并选择叉位做到心中有数。2、根据选好的叉位将叉子调整到适当宽度。3、叉车在专人指挥下平稳叉进设备底部。4、试起一下，驾驶员及配合人员注意观察设备重心是否与叉车叉子中心相吻合，设备是否整体离开底座。配合人员可适当轻微推、晃一下设备确保万无一失后，方可起高离开。5、设备离开底座后，应立即平稳的落到离地面约15cm左右，方可起车运到指定位置。（二）注意事项1、配合人员在拆内包装时注意不要伤到设备，特别是在拆四周固定方木时要注意不要让撬杠撬到设备，以
10、防撬坏。2、叉车驾驶员操作叉车下底座时一定要稳要慢，注意力要集中，发现问题及时纠正。3、叉车插入设备底部时指挥人员要注意观察设备底部的地脚、电线、气管及其他突出物，不要让叉车撞到、拐到或挤压到。4、试起时注意让设备保持水平，注意叉子受力位置是否可受力，有没有变形，是否叉到突出物，发现问题及时叫停并加以纠正。5、起升设备时配合人员要注意力集中，一定要扶好看好，高窄设备更要加强保护，必要时可用捆绑器绑到叉车门架上或将设备捆绑在一起确保安全。6、指挥人员要指挥正确注意站位不要让叉车挤到、撞到或压到。五、用钢板平台吊装设备（王启强）（一）准备工作：1、将吊车支好,并在工作区域用警示带围起,设立警示标志
11、或警告标志。有专人看护，防止他人进入。2、将吊装平台依次组装好，并二次检查确认一切是否妥当。3、把吊装口接设备所用的工具准备好,装上平台,如油压车、战车轮、移动撬杠、千斤顶、橡胶皮垫、捆绑器、钢板、镀锌铁皮、方木、导链等。（二）操作步骤1、先将吊装口接设备的工具吊起送到吊装口。2、开始吊装设备，先将一边护栏抬起，放在不防碍处，用叉车放入设备。3、根据设备的情况，稳妥固定好。4、装上护栏，全面检查一遍，感觉稳妥后，方可试吊。5、试吊时，要认真、仔细、全面的检查，确保万无一失，方可起吊。6、吊装完毕，将所用的工具分类收拾好，清理好现场。（三）注意事项：1、组装钢板平台时，钢丝绳要理顺依次挂到吊钩上
12、。2、被吊物体的重心，要与吊装平台的中心相吻合。3、往平台放置设备时，注意平台的各部位不要碰到设备。4、捆绑固定设备时，要注意受力点，以防设备挤压变形或固定不牢。5、用捆绑器固定设备地脚时，前后捆绑器的捆绑角度相反，大小一致。6、往平台放置设备时，如需垫方木，应注意不要让设备压到手。7、同时吊多台设备时，要有序排放，注意合力重心位置，要保证平台起吊时的平衡，并要考虑到接设备的方便操作。8、用平台吊装时，应避免轮子直接受力接触平台，若无法避免，应加垫方木或用绳索捆绑牢固。（切记）9、对高窄设备要捆绑牢靠，重点处理。10、下面人员的每一步操作，都要考虑到上面接设备的人员方便操作。11、起吊时，留绳
13、人员注意力集中，控制好平台的走向，发力准确，尽量控制平台摆动。12、若需前后两部液压车搬运一台设备时，下面人员要提前在平台后头放好，以方便接设备，吊多台设备也如此。13、在平台上的操作人员要系好安全带，并挂在安全绳上。（四）优点钢板平台吊装设备安全，方便操作，能有效避免设备被挤压变形，特别是吊装口没有突出的吊装平台，更显出钢板平台的优势。（五）缺点由于钢板平台自重2t多，无形的增加了载荷及运输的负担。六、用钢板平台吊装设备的接法（陈功庆）（一）准备工作1、戴好安全帽，系好安全带。2、打开进入吊装口的卷帘门，进入吊装口。3、打开吊装口的护栏门，将备好的橡胶垫铺在吊装口上。4、选好固定平台的固定点
14、，用吊带或捆绑器，连接至适宜的长度，准备用来固定吊装平台。5、若吊装口地面与车间地面高度不同，应铺上钢板，平缓过渡。（二）操作步骤1、当钢板平台接近吊装口时，指挥人员要正确指挥、注意站位，接设备人员要注意观察，配合吊车司机及留绳人员，将钢板平台平稳地落到吊装口上。2、待钢板平台前头落到吊装口上后，指挥吊车缓缓降落至平台接近水平位置为止（后头略高）同时用捆绑器将平台固定好。3、检查一切妥当后，方可进入钢板平台，同时挂好安全带，松开固定设备的捆绑器，抽出并放到不妨碍的安全地方。4、选好适宜的工具，将设备平稳的拉出平台，送入车间。5、吊装完毕后，将工具收拾好，放入吊装平台，固定牢固，指挥吊车慢慢升起
15、，摆杆，平稳离开吊装口，放下。关好护栏及卷帘门。（三）注意事项1、接设备人员及指挥人员站位要正确。2、2台及2台以上设备拉出平台时，要保持平台的平衡，可以2台设备一齐往前拉，确保几台设备总重心在平台的中间或偏前的位置。3、用液压车或战车轮搬运设备时，起升高度适宜，以防运输碰坏地脚。4、钢板平台往下放时，吊装口人员要用手扶好，将平台平稳送出，禁止猛推或脚蹬。5、钢板平台上的物品要固定牢固，以防滑落。6、吊装口严禁抛丢工具，垃圾等物品，违者罚款50元7、未系挂好安全带，或未戴安全帽进入吊装口作业人员每发现一次罚款50元。8、如条件许可吊装口人员安全帽和安全带要随身携带。9、吊装完毕，吊装口要清理干净，关好护栏及卷帘门。七、起重吊运指挥信号（王启强）（一）通用手势信号、1、预备（注意）：手臂伸直，置于头上方，五指自然伸开，手心朝前，保持不动。2
