《节能专篇范本.》由会员分享，可在线阅读，更多相关《节能专篇范本.（63页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1 项目概况1.1 项目名称 县 水泥有限责任公司综合利用电石渣2000t/d熟料水泥生产线技改工程（带4000kW纯低温余热发电）。1.2 建设地点 省曲靖市 县 水泥有限责任公司内。1.3建设规模、范围、产品方案建设规模：采用新型干法预分解生产工艺，技改建设一条带4000kW纯低温余热发电的2000t/d熟料水泥生产线，年产熟料62.00万吨，年产水泥73.50万吨。产品方案：P.C32.5复合硅酸盐水泥36.50万吨；P.O42.5普通硅酸盐水泥37.00万吨。年发电量为2232104kWh，年供电量为2053104kWh。建设范围：自原燃料进厂至水泥成品出厂(包括煤粉制备及输送)及与之
2、相配套的生产辅助设施，厂外输电线路及配套设施，以及项目建设的外部条件等；4000kW纯低温余热发电系统。1.4 建设单位及概况 县 水泥有限责任公司位于324国道旁，紧靠滇黔公路，距 县城18公里，距 65公里，交通便捷。工厂建成投产于1999年，工厂现有员工117人，工程技术人员29人，技术力量雄厚，生产能力为年产各种标号水泥10万吨。产品的生产检验严格按照国家标准组织生产，出厂水泥合格率、富余强度合格率历年均保持在100。工厂拥有一批熟练工人、管理干部、专业技术人员及营销人员等职工队伍，生产的水泥得到了广大用户的认可和好评，已形成辐射 、 、 及周边地区的完善的营销网络，产销率达到100。
3、 省政府办公厅下发的关于做好淘汰落后水泥生产能力工作的通知，明确提出了 省“十一五”期间，淘汰落后水泥生产能力的具体目标、重点、进度和政策措施。到2010年，全省完成淘汰落后水泥生产能力不少于1064万t。具体为：2007年453万t，2008年411万t，2009年不少于139万t，2010年不少于61万t。所确定的到2010年全省淘汰落后水泥生产能力1064万t的目标，大大超过国家下达的700万t的任务指标。随着国家和 省的水泥工业战略结构调整的进行， 县 水泥有限责任公司根据中国建材工业跨世纪发展战略的要求，为切实贯彻中央关于经济结构调整的精神，坚持“控制总量、调整结构、淘汰落后”的建材
4、工业发展方针和提高旋窑水泥比重的产业政策，实现水泥工业增长方式的转变和可持续发展，针对 县水泥工业产业结构和产品结构极不合理的形状，以及当地和周边地区的市场需求，从工厂自身条件和资金筹措能力等具体情况出发因地制宜的综合考虑，决定抓住西部大开发战略的机遇，充分利用本地充足的资源，建设2000t/d新型干法水泥熟料生产线。本项目的实施，能有效地填补市场缺口，加快企业技术进步和产业升级，加大对落后小立窑水泥厂的淘汰力度，实现显著的企业效益和社会效益。1.5主要经济技术指标表1-1 本项目主要经济技术指标序号项 目单 位指标或数值备 注1工厂建设规模1.1熟料吨/天2000熟料吨/年6200001.2
5、水泥吨/年735000复合硅酸盐水泥（P.C32.5）吨/年365000普通硅酸盐水泥（P.O42.5）吨/年3700002生产方法新型干法窑外分解3主要工艺设备3.1石灰石破碎机1台PFC14.123.2原料磨1台MPS3450辊式磨3.3回转窑1台4.060m3.4篦式冷却机1台LBTF20003.5煤磨1台3.06+3m3.6水泥磨1台4.213m4用电指标4.1装机容量kW198004.2计算负荷kW160404.3年生产用电量kW.h71301044.4年自发电量Kw.h22321045用水指标5.1厂区总耗水量m3/d1765.45.2间接循环水利用率%966总平面图指标6.1厂区
6、占地面积ha7.306.2建、构筑物占地面积m2256136.3道路、广场占地面积m2190097投资7.1技改工程建设总投资万元18078.10其中：建设期利息万元345.087.2技改工程投资构成建筑工程万元4669.30设 备万元9085.98安装工程万元1818.80其它费用万元1811.967.3铺底流动资金万元692.068定员及效率8.1生产工人人2008.2管理及技术人员人358.3合 计人2359劳动生产率9.1全员吨/(人a)31289.2生产工人吨/(人a)367510吨水泥指标10.1吨水泥建设投资元/吨24610.2吨水泥装机容量kW/t0.02611能耗指标11.1
7、单位熟料热耗kJ/kg11511.2吨水泥电耗kW.h/t9712经济效益12.1财务内部收益率（税前）%26.9512.2财务内部收益率(税后)%20.5712.3投资回收期（税前）年4.88含建设期12.4投资回收期（税后）年5.84含建设期12.5银行贷款偿还期年4.34含建设期12.6投资利润率%22.2912.7投资利税率%30.14计算期平均值12.8年销售收入万元2021312.9年销售税金万元1546计算期平均值12.10年利润万元4390计算期平均值12.11年所得税万元1449计算期平均值12.12单位产品成本元/吨192.93计算期平均值1.6 工艺流程（1）电石渣储存及
8、输送进厂电石渣水份控制在10%左右，运输进堆棚储存，再经胶带输送机输送至电石渣库内储存。（2）石灰石破碎及输送汽车或装载机将石灰石原矿运至破碎系统受矿仓内，仓下调速式重型板式给料机将原矿喂入单段锤式破碎机内破碎，成品碎石由皮带输送机送至1座825m圆库内储存。（3）原燃料的预均化1)电石渣：成分比较稳定，可不考虑预均化。2)石灰石：该厂石灰石矿中CaO平均含量为54.21%，质量较为稳定，属生产水泥的优质石灰石原料，且开采条件好，矿层走向均匀、稳定，成份变化较小，为降低投资在设计中不考虑石灰石预均化。3)砂页岩：该厂粘土质原料可由两个矿点供给，生产中可搭配使用，为保证成份的稳定性，降低波动范围
9、，节约投资，设计中考虑对两种粘土采取简易预均化处理。4) 烟煤：烧成用烟煤可供给的矿点较多，成分及热值难以保证，为缩小偏差，保证烧成用煤质量的稳定性及均匀性，节约投资，故设计中考虑对烟煤采取简易预均化措施。（4）原料配料及输送原料配料库由2座825米电石渣库、1座825米石灰石库， 1座616米砂岩库、1座616米硫酸渣库组成。库底用电子皮带秤按要求的配比准确计量配料后，经皮带输送机送至原料磨。生料控制采用荧光分析仪和计算机自动配料系统，以保证出磨后生料质量稳定。（5）原料粉磨配合好的原料送入立式磨中，出磨生料经高效分离器分选，合格生料经斗式提升机送至生料均化库储存。在进料粒度40mm，原料入
10、磨综合水分10%，成品细度80m筛余12%，终水分1.0%的条件下，系统产量为160t/h。出磨废气与经增湿塔增湿、调质后的窑尾废气一并送至窑尾废气电除尘器净化后排放。原料磨采用出窑尾预热器的废气为烘干热源。（6）生料均化及生料入窑喂料系统设置1座15x40m连续式气力均化库，储存量为5000 吨。来自原料磨的成品生料及窑尾废气处理系统收集的粉尘经斗提机、空气斜槽入库。当原料磨停运时，废气处理系统收集的粉尘与库侧卸料器卸出的生料搭配送入生料库，以保证生料成分稳定，避免窑灰单独入库而引起生料成分波动。生料均化库由罗茨风机供气，经设在库底的六个卸料口按顺序卸至搅拌仓。均化作用主要由库内重力切割和搅
11、拌仓的搅拌来实现。搅拌仓带有荷重传感器及充气装置，仓内的生料经气体搅拌后，自仓下流量控制阀卸出，由固体流量计量，经斗提机、空气斜槽、送入窑尾旋风预热器二级筒的上升管道系统。（7）煤粉制备选用一台3.06+3m风扫式煤磨，当进料粒度25mm，入磨综合水分10%，成品细度80m筛余6，终水分1.0%的条件下，系统产量18t/h。原煤由原煤仓下的圆盘喂料机喂入煤磨，在磨内进行烘干及粉磨。 出磨煤粉随气流经动态选粉机收集后，送入煤粉仓。动态选粉机选出的粗粉返回磨内重新粉磨。煤磨烘干气体来自窑头篦冷机烟气，并设有备用热风炉。煤磨废气用高效防爆专用脉冲袋收尘器处理后排放。煤粉仓下设有环状天平计重机，既可计
12、量，又能调节喂煤量。经计量后的煤粉分别送至窑头的四通道喷煤管及窑尾的分解炉。为保证安全生产，本系统设有防爆阀及CO2 灭火装置。（8）熟料烧成及窑尾废气处理本项目采用烟煤作为燃料，根据煤特点，熟料煅烧选用一台460m回转窑，窑尾带低压损型旋风预热器和喷腾型分解炉。窑的设计指标为日产熟料2000吨。烧成热耗 3453kJ/kg熟料。窑与分解炉用煤比例为4060，入窑生料的表观分解率约为9095%。熟料冷却机采用控制流篦式冷却机，带有熟料破碎机。出冷却机的熟料温度为环境温度+65。熟料冷却机排出的气体；一部分作为二次风及三次风入窑和分解炉；部分作为煤磨的烘干热源，其余废气经袋收尘器净化后排入大气。
13、 窑尾预热器排出的废气，经窑尾高温风机一部分送至原料磨作为烘干热源，其余部分经增湿塔增湿、调质后送至窑尾废气除尘器净化后排放。原料磨停运时，窑尾预热器排出的废气可全部通过增湿塔，进入除尘器净化后排放。增湿塔、除尘器收下的粉尘，与原料磨的成品生料一起送入生料库。当增湿塔工作不正常时，收下的窑灰水分过大，增湿塔下的螺旋输送机反转将湿窑灰排出，再由人工清出。（9）熟料、混合材储存、石膏破碎储存及水泥配料熟料设有1-2245m熟料库，储量为210000t。熟料库库顶设置袋除尘器。采用矿渣作水泥混合材。石膏经颚式破碎机破碎后由斗式提升机输送入库。熟料、炉渣、锰渣、石膏按一定的配比分别经库底皮带定量给料机计量卸出后，由胶带输送机入水泥磨。（10）炉渣、锰渣烘干湿炉渣、锰渣利用露天堆场堆存，用装载机送入卸料斗，由提升机提升入回转烘干机，烘干后的炉渣、锰渣由斗提提升入炉渣库。（11）水泥粉磨及输送设一套RP140/65辊压机4.213m圈流水泥磨，系统产量为130t/h，出磨水泥细度为34003600cm2/g。来自水泥配料的混合料由胶带输送机送入辊压机系统后，再送入水泥磨进行粉磨作业，出磨水泥由斗式提升机送入高效选粉机分级，粗粉回磨再粉磨，合格细粉经空气输送斜槽、斗式提升机送入水泥库，出磨气体则经高效选粉机后进入袋式除尘器除
