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1、一、木塑事业部的管理主要包括：销售、生产、技术、木塑车间包括废旧塑料/色粉/木塑废旧料料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、木塑挤出机的使用与管理、木塑模具的使用与管理、使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、木塑产品质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。销售接单以后通知技术和生产如果公司可以生产(或者有库存)；由生管下达生产指令单生产指令单：产品需求/变更单 文件编号：HX-B-01-20111216001客户名称集团综合办公室新建变更合同编号填单日期项次材质产品名称型号规格尺寸颜色单位数量后处理方式约定交期备注（包装等信息）123
2、4销售部： 生产部： 财务部： 事业部总经理：备注：1.如订金到账，财务部签字即可交付生产部门；如未到账，财务部签字注明，经总经理签字批准后，生产部门方可安排生产 2.销售部门负责审批的人员对该表单与合同的相符性负完全责任 3.该表单抄送销售部、生产部、仓储部、技术品管部，综合办存档生管开出生产指令单后下达车间生产任务：由配料房开始按照客户要求相对应的配方二、配料、领料再下达生产车间开始混料造粒领料单如下表：塑料/木粉/助剂领用单序号订单编号配方编号废旧塑料名称废旧塑料牌号用料量实发料量剩余数量备注123456789开单： 审核： 日期：开始根据客户要求来做配料工作（由技术部完成） 配料房的管
3、理1.制订配料房的管理制度和配料工作;2.配料房内的废旧塑料、色粉、木粉要分区域摆放;3.废旧塑料(含木塑废旧料料)要分类摆放,并要标识好;4.色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号);5.混料时要编号/标识,并做好混料记录工作;（记录由车间混料工人完成）6.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:废旧塑料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等;7.白色/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁;三、配料完毕之后，配好之物料由造粒班领入造粒车间开始混料混料造粒过程中员工必须认真填写真实有效的数据（如1-1 1-2）混料造粒：初期准备阶段(冷热混合、造粒)
4、可以将水分显著降至1 ，并使木粉和塑料完全混合均匀，这样塑料会完全渗透到木粉中。B5:混料工艺流程：下图混料生产工艺流程：注意要点：a.加入混料斗的料不要太满，至少保留1/5的空间。b.防止杂质进入混料斗中1. 先加入一定比例的木粉 2. 加助剂、偶联剂、高混三分钟3. 再加入增强剂高混四分钟 总时间共混30分钟 4. 再加入塑料高混两分钟5. 再加入色粉（色母）高混六分钟然后由挤出班领粒挤出开始造粒A.造粒领料破碎料批号、质量数据、领料单一致，以上均在生产前确认。异常：单据、货物、批号、质量数据不一致。（由双方进行监督，该项全员参与）。造粒方留存相关单据记录。领料前按仓库提供物料批号开单，领
5、料时生产班长到场确认实际领料是否与领料单一致、该批物料是否有质检报告，数据是否正常，如数据超出变化范围须向质量中心备案，认可融指变化（变化率不超过20%），方可生产。A1. 运输由外协厂家运输司机进行控制，主要注意：车辆内部的卫生问题，谨防造粒原料污染，其中运输过程中注意安全管控：防淋湿、盗窃及装卸批号一致。A2.储藏由运输人员与仓管人员进行单据交接，确认货物单据相符，分类储存。异常：货物单据不符。处理办法：立即上报。 依类别储存不一致。（该项为我司监控项目,应分类别、明标识、防污染）A3.生产1、 混料人员必须具备基本常识，发现异常情况立即停机，并向木塑部长：1）脏包、破包。2）物料中含有杂
6、质。3）包装批号与生产批号不一致、标示与包内物料不一报告开机步骤：1. 将配电柜总开关打开2. 将温度设成以下温度：1区二区三区四区合流芯模头155士10165士10160士10165士10165士10170士103. 将相应加热区油温开关打开4. 加温1.5-2小时5. 打开操作面板上的主机开关使螺杆以低速转动6. 启动喂料马达，转速与主机转速相当，模头出料后，逐步加快主机与喂料速度7. 在开机生产时，主机速度为22士3HZ停机步骤：1. 先停止喂料，再关闭加热电源2. 当模头不在出料，调低螺杆转速，并关闭。3. 拆下机头，清除余料，然后按原样式装好。（图1-1）混料工艺记录表造粒结束后生产
7、挤出班领粒按照生产指令单开始挤出在挤出过程中也要认真记录真实有效的工艺数据及异常解决方法（图1-2）挤出生产开始有首件检查记录表、产品送检技术部检测木塑型材首检通知单机号模具编号产品名称木塑产品名称颜色送检数量送检日期备注 （附样板） 送检人：检验结果： 检验人：此项工作完成以后、如果产品达到客户要求方可开始生产在生产中做好产品检查记录表（见下页）挤出工艺开机.1.加热到设定温度后,保温半小时，检查各给定电位器是否归零，检查各段温度是否正常，然后按主机启动按钮，再慢慢调至开机转速50-100r/min左右，同时慢速加料，在调整给料旋钮时一定得注意主机电流不应过大,引起负载过大.正常开机主机电流
8、控制在35-40A之内,等物料从模头出来后，主机及给料再慢慢提升至正常标准生产工艺值，再检查温度、电流正常否。2. 调试出口物模料达到理想效果后,将其通过定型模水箱冷却牵引机切割机,再根据生产指示规定,调整该产品尺寸长度,开机完毕.3.正常运行中需注意事项.4.温度及其它参数仪表.5.主机电流平稳否.6.料筒或料车断料.7.料筒或模具冒料.8. 冷却水供应情况9. 牵引、切割正常否。3停机.3.1停止给料，先降给料电机转速再待给料电机停止后。然从停车料斗中加适量停车料，以保护螺杆、机筒，等螺筒中停机料出口模后，降强制喂料电机转速，定速旋钮归零后，按停止按钮后降主机速度，调速旋钮归零后，按停止按
9、钮，主机停止，关掉机头温控，最后再将总开关关闭，机台清洁。木质纤维原料预处理预干燥预混合助剂混炼造粒木塑粒料热塑性塑 料挤出木塑产品生产过程中当班班长做好真实的产量记录如下表：序号机号产品名称颜色A班产量B班产量累计产量欠数备注12345678910木塑生产日报表 填写： 审核： 日期：在生产中如果产生废料就如实填写报废单致破碎部门批准由生产部日 期生产单号客 户 名生产货号产品编号报废类别物料 成品 其它：所报废货品名称数量QC报废原因碎料员工作职责1. 直接对木塑部领班负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。2. 遵守木塑部及公司的各项规章制度、“木塑部员工守则”及“木塑部员工安全守则”
10、。3. 碎料时必须严格按碎料机操作规程作业，并佩带耳塞、口罩、防护眼镜及手套，做好安全防护工作。4. 碎料前必须严格区分木塑废旧料料的种类及颜色，严禁打混料。5. 转换不同种类、不同颜色的木塑废旧料料时，需将碎料机彻底清理干净。6. 碎料前需先开电源让碎料机空转1分钟后，才可加入所需粉碎的木塑产品或木塑废旧料。7. 碎料前需仔细检查木塑废旧料中有无杂料、五金工具、碎纸、碎布及其它异物，并将其分拣干净。8. 要用手一次次地添加木塑废旧料，并保持每次进料量均匀一致，严禁将整箱木塑废旧料倒入碎料机内。9. 对有黑点、灰尘、油污的木塑废旧料料，需将其处理干净（用风枪吹净或除污液清洗）后，方可粉碎。10
11、. 碎料机上禁止摆放五金工具，以防落入碎料机内损坏刀片或机器。11. 若因产品过大或添加量过多而出现卡机现象，应立即关电停机进行处理，防止损坏电机马达。12. 碎料时严禁将手伸进碎料区内，不要在皮带轮转动时去取出卡在皮带轮中的木塑废旧料或木塑产品，确保碎料安全。13. 定期检查刀口情况或紧固刀片固定螺丝，并对机吕转动部位定时加润滑油，做好碎料机的维护、保养工作。14. 碎料员需经常检查木塑废旧料料粒的大小是否符合要求（不大于1CM），并保持料粒大小均匀一致。15. 碎好的木塑废旧料料需尽量用原来的料袋盛装，装袋后需及时封存口，并做好标识工作，分类摆放到指定的地方（需放在卡板上）。16. 停机前应停止添加木塑废旧料、木塑产品，让其空转1分钟后方可停机，不得在加料途中关电停机，以防损坏转动马达。17. 做好碎料房的“5S”工作，一切物品需分类/分区摆放整齐。18. 做好碎料的记录工作和交接班工作。19. 积极参加培训，努力学习业务知识，不断提升自己。如果产品不合格需返工的 填写产品返工单据产品返工使用产品返工通知单责任单位： 填表日期：产品名称产品规格返工数量派工令号损失工时返工原因返修要求检验员责任单位责任人返工员盖章盖章盖章盖章如果不能返
